一种轴承装配机的滚子上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承装配机的滚子上料机构，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有存储圆锥滚子的储料筒，储料筒底部设有通孔，机架上位于通孔下方转动设有一对橡胶辊，橡胶辊倾斜设置，机架上设有与圆锥滚子大小相配合的进料管，进料管包括进料口，进料口设置在两橡胶辊之间并且位于橡胶辊的最底端，机架上设有驱动两橡胶辊相对转动的驱动部件，圆锥滚子从通孔内掉入间隙内之后，在自身重力作用下，自动实现排向，小头朝下，大头在两橡胶辊之间的间隙内滑动，通过设置倾斜的橡胶辊，并且将橡胶辊设置成转动的，当圆锥滚子掉入两橡胶辊之间的间隙内之后，可以自动实现圆锥滚子的换向，可以有效的避免后期组装过程中发生错装现象。
【专利说明】
一种轴承装配机的滚子上料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承装配机，更具体地说，它涉及一种轴承装配机的滚子上料机构。
【背景技术】
[0002]滚子轴承在装配的时候需要将一定数量的滚子输送到具有一定高度的滚子装配机机构的送料口处才能完成滚子轴承的装配。中国专利申请号为201120028468.3提出的一种阶梯式滚子上料机构，包括机架，该机架上设有料斗、以及呈阶梯状分布的多层固定板，最下一层的所述固定板的上端通过一向上倾斜的进料道与所述料斗相连接，最上一层的所述固定板的上端与一出料道相连接，相邻两固定板之间设有可上、下移动的提升板，该提升板的上端面在下移时可与前一层所述固定板的上端面位于同一平面上，该提升板的上端面在上移时可与后一层所述固定板的上端面位于同一平面上，固定板和提升板的上端均设有与进料道倾斜角度相同的斜面。这种阶梯式滚子上料机构利用阶梯式的提升板将滚子逐级提升直到送达送料口，由于这种方法在输送滚子的过程中，逐级提升板的相对位移变化较大，这使得滚子在提升的过程中会长距离地与提升板摩擦，从而滚子表面容易被擦伤，进而影响滚子轴承成品的外观与质量。
[0003]因此，申请号为201420542096X的实用新型提供了一种轴承滚子上料机构。减少了结构与滚子之间的摩擦力，有效的避免了滚子表面的擦伤，保证了滚子轴承的外观和质量。
[0004]但是在实际使用中，现有的滚子上料机构，结构十分简单上料误差大大，滚子在上料的过程中容易发生漏出现象;此外，当在输送圆锥滚子时，由于圆锥滚子是呈上大下小结构设置的，因此，在上料时，需要将圆锥滚子排列成上大下小的形状，否则在安装到轴承内之后会出现倒装现象，导致报废品产生，但是现有的滚子上料机构功能单一，无法对圆锥滚子进行自动排向，早已无法满足使用需要。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对圆锥滚子进行排向轴承装配机的滚子上料机构。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轴承装配机的滚子上料机构，包括机架，所述机架上设有存储圆锥滚子的储料筒，所述储料筒底部设有通孔，所述机架上位于通孔下方转动设有一对橡胶辊，所述橡胶辊倾斜设置，所述机架上设有与圆锥滚子大小相配合的进料管，所述进料管包括进料口，所述进料口设置在两橡胶辊之间并且位于橡胶辊的最底端，所述机架上设有驱动两橡胶辊相对转动的驱动部件。
[0007]通过采用上述技术方案，圆锥滚子从通孔内掉入间隙内之后，在自身重力作用下，自动实现排向，小头朝下，大头在两橡胶辊之间的间隙内滑动，通过设置倾斜的橡胶辊，并且将橡胶辊设置成转动的，当圆锥滚子掉入两橡胶辊之间的间隙内之后，可以自动实现圆锥滚子的换向，可以有效的避免后期组装过程中发生错装现象。
[0008]较佳的，所述机架上设有调节两橡胶辊之间的距离的调节部件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置调节部件，可以调节间隙的大小，进而可以实现不同直径的圆锥滚子的排向。提高了设备的适应性。
[0010]较佳的，所述储料筒倾斜设置，所述通孔设置在储料筒的最高端，所述储料筒底转动设有搅拌叶。
[0011]通过采用上述技术方案，这样设置，可以避免圆锥滚子上料过快，导致间隙内发生积料现象。
[0012]较佳的，所述储料筒上设有与通孔相通的导料管，所述导料管的另一端指向两橡胶辊之间的间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，导料管可以对圆锥滚子起到引导作用，稳定的实现圆锥滚子的落料。
[0014]较佳的，所述机架上位于橡胶辊的上方相对倾斜设有挡料板。
[0015]通过采用上述技术方案，圆锥滚子在橡胶辊上跳动时，挡料板可以阻止圆锥滚子从橡胶棍上跳出，起到挡料的功能。
[0016]较佳的，所述调节部件包括滑移设置在机架上的滑座，橡胶辊转动设置在滑座上，所述机架上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与滑座转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在工作时，只需要转动调节螺栓，控制调节螺栓的伸出量，即可实现滑座的滑动，通过设置调节螺栓控制滑动，调节精度高，并且由于调节螺栓具有自锁功能，简化了结构。
[0018]较佳的，所述机架上位于两橡胶辊之间的间隙内设有挡料柱。
[0019]通过采用上述技术方案，挡料柱可以防止圆锥滚子从橡胶辊之间的间隙内掉出。
[0020]较佳的，所述挡料柱的端面设有倾斜面。
[0021]较佳的，所述驱动部件包括设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与橡胶辊的转轴通过带传动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置驱动部件，可以实现两橡胶辊的转动，避免圆锥滚子在橡胶辊内的间隙内堆积。
[0023]较佳的，所述进料管为弹簧管。
[0024]通过采用上述技术方案，采用弹簧管作为进料管，弹簧管的抗折弯性能好，使用寿命高，并且弹簧管的柔性极佳，适应性强。
【附图说明】
[0025]图1为本实施例的装配视图；
[0026]图2为本实施例的局部装配视图；
[0027]图3为本实施例的橡胶辊装配视图一；
[0028]图4为本实施例的橡胶辊装配视图二；
[0029]图5为本实施例的储料筒装配示意图。
[0030]图中:1、机架；2、储料筒；21、搅拌叶；211、缺口；22、通孔;221、导料管；3、橡胶辊；
4、滑座;5、调节螺栓;6、挡料板;7、挡料柱;8、倾斜面;9、进料管；10、驱动电机。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至5和实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0032]—种轴承装配机的滚子上料机构，包括机架I，机架I上设有存储圆锥滚子的储料筒2，储料筒2底部设有通孔22，在对圆锥滚子进行上料之前，先向储料筒2内倒入圆锥滚子，为避免圆锥滚子下落过快，导致后续的排向装置发生积料现象，储料筒2倾斜设置在机架I上，通孔22设置在储料筒2的最高端，这样圆锥滚子在倒入储料筒2内之后，是堆积在储料筒2的最底端的，为了能够使圆锥滚子从储料筒2的最底端运动到储料筒2顶端的通孔22内，在储料筒2内设有搅拌叶21，搅拌叶21将堆积在储料筒2底部的圆锥滚子提升到最高端，当圆锥滚子从通孔22上方经过的时候，在圆锥滚子重力作用下，自动掉入通孔22内，从通孔22内进入两橡胶辊3之间，实现圆锥滚子的上料。本实施例中，搅拌叶21为圆形，搅拌叶21的直径与储料筒2的内径相配合，在搅拌叶21的边缘圆周阵列设有若干缺口 211，搅拌叶21转动时，圆锥滚子储存在缺口 211内，跟随搅拌叶21移动，将储料筒2设置成倾斜的，储料筒2的开口也是向外倾斜设置的，这样还可以方便将圆锥滚子倒入储料筒2内。
[0033]当圆锥滚子从储料架上掉落之后，掉落到两个橡胶辊3之间的间隙内，在机架I上位于通孔22下方转动设有一对橡胶辊3，两橡胶辊3的转轴平行设置，并且，橡胶辊3倾斜设置在机架I上，靠近储料筒2的一端位于较高的位置，两橡胶辊3之间的间隙与圆锥滚子相配合，在机架I上设有驱动两橡胶辊3相对转动的驱动部件。通过设置驱动部件，可以实现两橡胶辊3的转动，避免圆锥滚子在橡胶辊3内的间隙内堆积，驱动部件包括设置在机架I上的驱动电机1，在电机的输出轴上设有主动带轮，在橡胶辊3的转轴端部均设有从动带轮，驱动电机10通过带传动实现橡胶棍的转动，结构简单，工作可靠。
[0034]在工作时两个橡胶辊3相对转动，由于两个橡胶辊3之间的间隙与圆锥滚子的大径端配合，圆锥滚子掉入间隙内之后，在自身重力作用下，自动实现排向，小头朝下，大头在两橡胶辊3之间的间隙内滑动，通过设置倾斜的橡胶辊3，并且将橡胶辊3设置成转动的，当圆锥滚子掉入两橡胶辊3之间的间隙内之后，可以自动实现圆锥滚子的换向，可以有效的避免后期组装过程中发生错装现象。当圆锥滚子顺着橡胶辊3滑落到橡胶辊3端部之后，圆锥滚子掉落到进料管9内，从进料管9进入轴承装配机内，等待装配，本实施例中，进料管9设置在机架I上，进料管9的直径与圆锥滚子的大径相配合，进料管9的进料口位于间隙内并且设置在橡胶辊3的较低端，当圆锥滚子从两橡胶辊3之间的间隙内掉出之后，即可进入进料管9内，完成圆锥滚子的上料。
[0035]为了方便从通孔22内掉落的圆锥滚子进入两橡胶辊3之间的间隙内，在储料筒2上设有与通孔22相通的导料管221，导料管221的另一端指向两橡胶辊3之间的间隙，通过设置导料管221，导料管221可以对圆锥滚子进行引导，稳定的实现圆锥滚子的落料。由于橡胶辊3具有一定的弹性，为了避免圆锥滚子从导料管221内掉出之后，从橡胶辊3上跳出，在机架I上位于橡胶辊3的上方相对倾斜设有挡料板6，挡料板6为两块，沿橡胶辊3的长度方向设置，两块挡料板6形成的开口呈向外张开设置，这样圆锥滚子在橡胶辊3上跳动时，挡料板6可以阻止圆锥滚子从橡胶辊3上跳出，起到挡料的功能。
[0036]为了适应不同大小的圆锥滚子的筛选，在机架I上设有调节两橡胶辊3之间的距离的调节部件，通过设置调节部件，可以调节间隙的大小，进而可以实现不同直径的圆锥滚子的排向。调节部件包括滑移设置在机架I上的滑座4，橡胶辊3转动设置在滑座4上，滑座4通过螺钉固定设置在机架I上，在机架I上螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5沿滑座4的滑动方向设置，调节螺栓5与滑座4转动连接，在工作时，只需要转动调节螺栓5，控制调节螺栓5的伸出量，即可实现滑座4的滑动，通过设置调节螺栓5控制滑动，调节精度高，并且由于调节螺栓5具有自锁功能，简化了结构。
[0037]为了防止圆锥滚子从橡胶辊3之间的间隙内掉出，在机架I上位于两橡胶辊3之间的间隙内设有挡料柱7 ο挡料柱7沿橡胶辊3长度方向设置，当圆锥滚子从间隙内滑出时，挡料柱7的端面可以阻挡圆锥滚子继续滑动，保证了圆锥滚子进入进料管9内，挡料柱7的端面设有倾斜面8。倾斜面8可以起到引导作用，更好的促进圆锥滚子落下，此外，为了延长进料管9的使用寿命，进料管9为弹簧管。弹簧管的抗折弯性能好，使用寿命高，并且弹簧管的柔性极佳，适应性强。
[0038]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种轴承装配机的滚子上料机构，包括机架（1)，所述机架（1)上设有存储圆锥滚子 的储料筒（2)，其特征在于：所述储料筒（2)底部设有通孔（22)，所述机架（1)上位于通孔 (22)下方转动设有一对橡胶辊(3)，所述橡胶辊(3)倾斜设置，所述机架（1)上设有与圆锥滚 子大小相配合的进料管(9 )，所述进料管(9)包括进料口，所述进料口设置在两橡胶辊(3)之 间并且位于橡胶辊(3)的最底端，所述机架（1)上设有驱动两橡胶辊(3)相对转动的驱动部 件。2. 根据权利要求1所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述机架（1) 上设有调节两橡胶辊(3)之间的距离的调节部件。3. 根据权利要求1或2所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述储料 筒(2)倾斜设置，所述通孔(22)设置在储料筒(2)的最高端，所述储料筒(2)底转动设有搅拌 叶（21)〇4. 根据权利要求3所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于：所述储料筒 (2)上设有与通孔(22)相通的导料管(221)，所述导料管(221)的另一端指向两橡胶辊(3)之 间的间隙。5. 根据权利要求1所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述机架（1) 上位于橡胶辊(3)的上方相对倾斜设有挡料板(6)。6. 根据权利要求2所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述调节部件 包括滑移设置在机架（1)上的滑座(4)，橡胶辊(3)转动设置在滑座(4)上，所述机架（1)上螺 纹连接有调节螺栓(5 )，所述调节螺栓(5)与滑座(4)转动连接。7. 根据权利要求1所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述机架（1) 上位于两橡胶辊(3)之间的间隙内设有挡料柱(7)。8. 根据权利要求7所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于：所述挡料柱 (7)的端面设有倾斜面(8)。9. 根据权利要求1所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述驱动部件 包括设置在机架(1)上的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与橡胶辊(3)的转轴通 过带传动连接。10. 根据权利要求1所述的一种轴承装配机的滚子上料机构，其特征在于:所述进料管 (9)为弹簧管。
【文档编号】F16C43/06GK205478962SQ201620018116
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】朱微
【申请人】昆山德衡汉自动化设备有限公司