一种超低频抗冲击超材料隔振装置的制造方法

文档序号:10796501阅读:388来源:国知局
一种超低频抗冲击超材料隔振装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于减振降噪技术领域,特别涉及超材料隔振技术。其技术方案是:一种超低频抗冲击超材料隔振装置,包括:超材料隔振件(1),下定位盖(2),上定位盖(3),内限位壳体(4),外限位壳体(5),下螺栓组(6),上螺栓组(7)。本实用新型理论上可以实现任意低的频率范围;使得超材料隔振装置在线弹性变形段能够承载较大的静载荷,而在超低频隔振段能够实现隔振系统的超低频隔振效果,抗冲击能力强,能够提高隔振系统的安全性。本实用新型中的超材料隔振件不受基材的限制,适应性广。
【专利说明】
一种超低频抗冲击超材料隔振装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于减振降噪技术领域,特别涉及超材料隔振技术。
【背景技术】
[0002]随着人们对舱室舒适性要求的提高以及精密仪器设备的广泛使用,船舶舱室的减振降噪问题越来越受到重视。特别是在精密仪器系统中,能否有效隔离系统在低频段或超低频段上的微幅振动,对于提高系统的运行性能极为重要。超材料隔振装置是利用超材料技术设计得到的隔振器,通过对材料关键物理尺寸上进行有序结构设计,使其获得传统隔振器所不具备的超低频抗冲击的超常物理性质,即能在保持较大承载能力的前提下尽可能地降低刚度,从而实现超低频隔振。其特点是能利用现有的基材,通过人工设计的方法来控制隔振器的阻抗,从而有效地提高隔振系统超低频段的隔振效果,这对于降低船舶舱室的低频段辐射噪声具有重要意义。
[0003]传统隔振系统大多是采用弹簧或者橡胶制作而成的隔振器,其一般为线性隔振系统。若要降低系统的固有频率,就要以降低系统的刚度或增大系统的质量为代价,然而在实际的工程设计中,考虑到隔振系统的稳定性,系统的最小刚度和最大质量都是有限值的,因此传统线性隔振器难以实现超低频隔振。荷兰Loggers公司为海军研制的一种用于舰船辅机的球形橡胶隔振器,其只能实现固有频率为5?9Hz的低频隔振性能。此外,在《舰船用隔振器系列型谱》(第一版)中所列出的橡胶隔振器,其主要核心部件均为橡胶,隔振性能完全由橡胶本身决定,因而设计该类型隔振装置通常要涉及到橡胶材料自身的研发,增加了隔振器的设计难度和周期。而气囊隔振器工程上可实现较低频率的隔振,但其正常工作需要额外配备一套辅助装置,且更低的固有频率会使得气囊腔室体积与位移过大而导致位置控制的不稳定,致使气囊无法正常工作,因此气囊隔振器也难以实现超低固有频率的隔振性會K。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是:提供一种超低频抗冲击超材料隔振装置,不仅能够实现超低频隔振性能,而且还能够通过自身自适应变形而实现抗冲击性能,解决低频段的辐射噪声难
[0005]以得到有效控制的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种超低频抗冲击超材料隔振装置,它包括:超材料隔振件,下定位盖,上定位盖,内限位壳体,外限位壳体,下螺栓组,上螺栓组;
[0007]超材料隔振件由多个六边形的二维单胞结构紧密排列形成多孔平面结构后沿法向拉伸设定距离后得到,其中位于边界的单元均为二维单胞结构的一半;
[0008]下定位盖左右两端设有安装孔,上表面中间位置设有与超材料隔振件底面相配合的“回”形凸台槽,且在“回”形凸台槽中心设有方形通孔;
[0009]上定位盖为方形结构,其下表面设有与超材料隔振件顶面外侧相配合的凸缘,且正中央设有与下定位盖方形通孔相配合的方形凸台,其上表面正中央设有方形凸台,方形凸台中心处设有螺纹通孔;
[0010]内限位壳体环绕超材料隔振件一周,内限位壳体的顶部与上定位盖相连,在内限位壳体内表面的中上部位设有两个以上压片,压片能够插入到超材料隔振件顶部边界单元的孔穴中;
[0011 ]外限位壳体环绕内限位壳体一周,外限位壳体的底部与下定位盖相连,在外限位壳体内表面的中下部位设有两个以上压片,压片能够插入到超材料隔振件底部边界单元的孔穴中;
[0012]超材料隔振件位于上定位盖和下定位盖之间,通过上定位盖下表面的凸缘及下定位盖上表面的“回”形凸台槽进行定位,且超材料隔振件的上表面与上定位盖的下表面胶粘在一起,超材料隔振件的下表面与下定位盖的上表面胶粘在一起;上定位盖和下定位盖二者之间通过中间位置的方形凸台和方形通孔进行配合。
[0013]有益效果:
[0014](I)在上定位盖和下定位盖的共同作用下,可以保证超材料隔振件只能够在垂向上进行运动;在内限位壳体和外限位壳体的共同作用下,可以实现超材料隔振件在垂向上的限位,即超材料隔振件在外力作用下只能够在一定行程范围内上下运动,同时还可以保证超材料隔振件不会因外力过大而导致“脱胶”现象的发生。
[0015](2)本实用新型利用超材料技术,对超材料隔振件的关键物理尺寸上进行有序结构设计,实现隔振装置的阻抗和刚度的定量化设计,理论上可以实现任意低的频率范围;使得超材料隔振装置在线弹性变形段能够承载较大的静载荷,而在超低频隔振段能够实现隔振系统的超低频隔振效果。
[0016](3)本实用新型中所设计的超材料隔振装置具有抗冲击能力强,能够提高隔振系统的安全性。当外部施加载荷的大小远大于隔振装置的额定载荷时,超材料隔振件中的孔穴在弹性屈曲变形下堆积在一起形成密实区,进入抗冲击段,使得超材料隔振件的刚度陡然增大而实现自适应保护功能,从而保证隔振装置不被破坏,确保系统能够正常工作。本实用新型中的超材料隔振件不受基材的限制,适应性广。
[0017](4)基于超材料设计技术,理论上任意材料都可以作为超材料隔振件的基材,因此在基材的选取上更为灵活,同时可以通过化学的手段对基材进行改性,有针对性的实现特定的性能,如提高材料的强度、耐辐照性、耐高温、阻尼增强、阻燃、抗老化等。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的外观结构不意图;
[0019]图2和图3为本实用新型的爆炸示意图;
[0020]图4为剖开内限位壳体和外限位壳体后的结构示意图;
[0021 ]图5为本实用新型的轴测半剖视图;
[0022]图6为本实用新型的内部结构示意图;
[0023]图7本实用新型中超材料隔振件的结构示意图;
[0024]图8为本实用新型中超材料隔振件的二维单胞结构;
[0025]图9为本实用新型的正向剖视图;
[0026]图10为去除上、下定位盖及上、下螺栓组后的正向剖视图;
[0027]图11为本实用新型去除上、下螺栓组后的侧向剖视图;
[0028]图12为去除上、下定位盖后的图11;
[0029]图13为去除内、外限位壳体后的图11。
【具体实施方式】
[0030]参见附图,一种超低频抗冲击超材料隔振装置,它包括:超材料隔振件I,下定位盖2,上定位盖3,内限位壳体4,外限位壳体5,下螺栓组6,上螺栓组7 ;
[0031]超材料隔振件I由有限个二维单胞结构按照周期有序排列形成的多孔平面结构沿其法向拉伸得到,且靠近上、下表面的第一行和最后一行结构均为单胞结构的一半;超材料隔振件I 二维单胞结构的外形为一个包含有4条斜边和2条竖边的六边形;
[0032]下定位盖2左右两端设有安装孔,上表面中间位置设有与超材料隔振件I底面相配合的“回”形凸台槽,且在“回”形凸台槽内部设有方形通孔,在“回”形凸台槽外部设有多个等间距的螺纹间隙孔,其下表面为平面;
[0033]上定位盖3为方形结构,下表面靠近外边缘处设有与超材料隔振件I顶面外侧相配合的凸缘,在该凸缘外部设有多个等间距的螺纹间隙孔,且正中央设有与下定位盖2方形通孔相配合的方形凸台,其上表面正中央设有方形凸台,方形凸台中心处设有螺纹通孔;
[0034]内限位壳体4共有两个,二者共同组成一个整体,它具有向外的上、下翻边结构,环绕超材料隔振件I一周,且下翻边的高度大于上翻边的高度,在内限位壳体4的上翻边上设有与上定位盖3螺纹间隙孔--对应的螺纹孔,在内限位壳体4内部的中上部位上设有多个压片,这些压片恰好能够插入到超材料隔振件I的第一行半边六边形的孔穴中;
[0035]外限位壳体5共有两个,二者共同组成一个整体,它具有向内的上、下翻边结构,环绕内限位壳体4一周,且下翻边的高度大于上翻边的高度,在外限位壳体5的下翻边上设有与下定位盖2螺纹间隙孔--对应的螺纹孔,在外限位壳体5内部中下部位上设有多个压片,这些压片恰好能够插入到超材料隔振件I的最后一行半边六边形的孔穴中;
[0036]超材料隔振件I位于上定位盖3和下定位盖2之间,通过上定位盖3下表面的凸缘及下定位盖2上表面的“回”形凸台槽进行定位,且超材料隔振件I的上表面与上定位盖3的下表面胶粘在一起,超材料隔振件I的下表面与下定位盖2的上表面胶粘在一起;上定位盖3和下定位盖2二者之间通过中间位置的方形凸台和方形通孔进行配合;内限位壳体4共有两个,其内部中上部位上的压片插入到超材料隔振件I第一行半边六边形的孔穴中,并通过上螺栓组7固定在上定位盖3上;外限位壳体5共有两个,其内部中下部位上的压片插入到超材料隔振件I最后一行半边六边形的孔穴中,并通过下螺栓组6固定在下定位盖2上;
[0037]在上定位盖3和下定位盖2的共同作用下,可以保证超材料隔振件I只能够在垂向上进行运动;在内限位壳体4和外限位壳体5的共同作用下,可以实现超材料隔振件I在垂向上的限位,即超材料隔振件I在外力作用下只能够在一定行程范围内上下运动,同时还可以保证超材料隔振件I不会因外力过大而导致“脱胶”现象的发生。
[0038]根据实际工程应用要求,上述一种超低频抗冲击超材料隔振装置中,超材料隔振件I二维单胞结构的六边形中,斜边长度L的取值范围为3?150mm,竖边长度H的取值范围为2?150mm,斜边壁厚tL的取值范围为1.5?30mm,竖边壁厚tH的取值范围为1.5?30mm,斜边与竖边之间的夹角Θ的取值范围为5?180°,超材料隔振件I多孔平面结构的法向拉伸长度D的取值范围为20?2000mm。
[0039]为进一步提高使用效果,可在超低频抗冲击超材料隔振装置中下定位盖2下表面、上定位盖3上表面各硫化有一层橡胶。
【主权项】
1.一种超低频抗冲击超材料隔振装置,其特征是:它包括:超材料隔振件(I),下定位盖(2),上定位盖(3),内限位壳体(4),外限位壳体(5),下螺栓组(6),上螺栓组(7); 所述超材料隔振件(I)由多个六边形的二维单胞结构紧密排列形成多孔平面结构后沿法向拉伸设定距离后得到,其中位于边界的单元均为所述二维单胞结构的一半; 所述下定位盖(2)左右两端设有安装孔,上表面中间位置设有与所述超材料隔振件(I)底面相配合的“回”形凸台槽,且在所述“回”形凸台槽中心设有方形通孔; 所述上定位盖(3)为方形结构,其下表面设有与所述超材料隔振件(I)顶面外侧相配合的凸缘,且正中央设有与所述下定位盖(2)方形通孔相配合的方形凸台,其上表面正中央设有方形凸台,方形凸台中心处设有螺纹通孔; 所述内限位壳体(4)环绕所述超材料隔振件(I)一周,所述内限位壳体(4)的顶部与所述上定位盖(3)相连,在所述内限位壳体(4)内表面的中上部位设有两个以上压片,所述压片能够插入到所述超材料隔振件(I)顶部边界单元的孔穴中; 所述外限位壳体(5)环绕所述内限位壳体(4)一周,所述外限位壳体(5)的底部与所述下定位盖(2)相连,在所述外限位壳体(5)内表面的中下部位设有两个以上压片,所述压片能够插入到所述超材料隔振件(I)底部边界单元的孔穴中; 所述超材料隔振件(I)位于所述上定位盖(3)和所述下定位盖(2)之间,通过所述上定位盖(3)下表面的凸缘及所述下定位盖(2)上表面的“回”形凸台槽进行定位,且所述超材料隔振件(I)的上表面与所述上定位盖(3)的下表面胶粘在一起,所述超材料隔振件(I)的下表面与所述下定位盖(2)的上表面胶粘在一起;所述上定位盖(3)和所述下定位盖(2) 二者之间通过中间位置的方形凸台和方形通孔进行配合。2.根据权利要求1所述的一种超低频抗冲击超材料隔振装置,其特征是:所述超材料隔振件(I)二维单胞结构的六边形中,斜边长度L的取值范围为3?150mm,竖边长度H的取值范围为2?150mm,所述斜边壁厚tL的取值范围为1.5?30mm,所述竖边壁厚tH的取值范围为1.5?30mm,所述斜边与所述竖边之间的夹角Θ的取值范围为5?180°,所述超材料隔振件(I)多孔平面结构的法向拉伸长度D的取值范围为20?2000mm。3.根据权利要求1或2所述的一种超低频抗冲击超材料隔振装置,其特征是:所述下定位盖(2)下表面、所述上定位盖(3)上表面各硫化有一层橡胶。
【文档编号】F16F7/12GK205479070SQ201620168336
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】肖前进, 游卓, 陈虹, 赵志高, 吴涛, 王心亮, 王磊, 何鹏, 张安付, 张满弓
【申请人】武汉第二船舶设计研究所
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