带内漏功能的超低温截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带内漏功能的超低温截止阀，所述阀体设有阀体内漏孔，阀体内漏孔与截止阀的下游管道连通。本实用新型的优点是设有阀体内漏孔，两台切断阀连接管道残留的LNG通过阀体内漏孔泄放到超低温截止阀的下游管道，保证连接管道和阀门的安全；阀体和延长阀盖连接处设置缠绕垫片和唇式密封圈，实现双重密封；阀杆导向环设置若干个泄压孔，延长阀盖与延长阀杆装配后形成的腔体异常升压后，可通过阀杆导向环的泄压孔泄放；延长阀杆上端加工成锥形密封面，与延长阀盖的内孔锥面形成第一道密封；采用阀杆唇式密封圈和低泄漏填料实现三重密封，保证延长阀杆无任何外泄漏。
【专利说明】
带内漏功能的超低温截止阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种截止阀，特别涉及一种带内漏功能的超低温截止阀。
【背景技术】
[0002]截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门，截止阀最明显的优点是:I)截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再接触。因此，它的密封面机械磨损量很少，密封性能良好，具有非常可靠的切断性能;2)截止阀的开启和关闭的行程较短，一般仅为阀座直径的1/4;3)截止阀的阀体采用上装式设计，修理或更换内件时无需将整个阀门从管线上拆卸下来。
[0003]基于上述优点，截止阀除了广泛运用于石油、化工等装置外，还常用于超低温工况，如LNG装置。由于LNG分子量小，粘度低，浸透性强，容易泄漏，且其具有易燃易爆的特性。因此，LNG装置管道设计时，经常设置超低温球阀和超低温截止阀两台阀阀门来实现切断，保证无内泄漏。但此种双保险的做法，存在的主要问题是:LNG在温度升高的情况下会气化膨胀，当超低温球阀和超低温截止阀两台阀门同时切断后，两台阀门连接的管道会残留的LNG无法泄放，当LNG气化时会造成连接管道内压提高数倍，严重时会发生管道或阀体开裂，对设备和人员造成严重伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种安全可靠的带内漏功能的超低温截止阀。
[0005]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种带内漏功能的超低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀瓣压盖、缠绕垫片、唇式密封圈、阀杆导向环、延长阀盖、螺柱、螺母、延长阀杆、滴水盘、阀杆唇式密封圈、低泄漏填料、填料压套、填料压盖、蝶型弹簧、阀杆螺母和手轮。所述阀体设有阀体内漏孔，阀体内漏孔与截止阀的下游管道连通。当LNG装置管道设置两台切断阀实现切断后，两台切断阀连接的管道残留的LNG会通过阀体内漏孔泄放到超低温截止阀的下游管道，避免LNG的积聚，保证连接管道和阀门的安全。
[0006]所述阀体与延长阀盖螺接，延长阀盖与阀体导向环焊接，阀体与阀瓣为锥面密封，密封面均为堆焊硬质合金，可保证密封面处无泄漏；阀瓣与延长阀杆的下端装配，用阀瓣压盖压住防止脱出，阀瓣压盖与阀瓣螺接，点焊后使阀瓣、阀杆和阀瓣压盖与一个整体;延长阀杆的上端与手轮连接。
[0007]所述阀体和延长阀盖连接处设有缠绕垫片和唇式密封圈，实现双重密封，保证阀体和延长阀盖连接处无任何外泄漏。
[0008]阀杆导向环与延长阀盖采用焊接固定，对延长阀杆的运动起导向作用，防止延长阀杆因刚性不足造成阀门泄漏。
[0009]所述阀杆导向环设置若干个泄压孔，实现双重密封，保证阀体和延长阀盖连接处无任何外泄漏。
[0010]所述延长阀盖为长颈形状，使填料函部位处于常温状态，保证阀杆唇式密封圈和低泄漏填料在低温工况下可正常工作。
[0011]所述延长阀盖的长颈外圆上焊接滴水盘，防止延长阀盖上部的冷凝水或雨水流入保温层，影响到保温效果。
[0012]延长阀杆上端加工成锥形密封面，与延长阀盖的内孔锥面形成第一道密封。同时，采用阀杆唇式密封圈和低泄漏填料实现三重密封，保证延长阀杆无任何外泄漏。
[0013]低泄漏填料通过填料压套、填料压盖预紧，并在填料压盖上方设置蝶型弹簧，即动态载荷设计，保证低泄漏填料在温度和压力变化时持续紧密密封。
[0014]阀杆螺母与延长阀杆的梯形螺纹配合，当转动手轮时，延长阀杆带动阀瓣作旋转升降运动，实现带内漏功能的超低温截止阀的启闭动作。
[0015]本实用新型的优越功效在于:
[0016]I)本实用新型的阀体设置阀体内漏孔，当LNG装置管道设置两台切断阀实现切断后，两台切断阀连接的管道残留的LNG会通过阀体内漏孔泄放到超低温截止阀的下游管道，避免LNG的积聚，保证连接管道和阀门的安全。
[0017]2)本实用新型的阀体和延长阀盖连接处设置缠绕垫片和唇式密封圈，实现双重密封，保证阀体和延长阀盖连接处无任何外泄漏。
[0018]3)本实用新型的阀杆导向环设置若干个泄压孔，延长阀盖与延长阀杆装配后形成的腔体异常升压后，可通过阀杆导向环的泄压孔泄放。
[0019]4)本实用新型的延长阀杆上端加工成锥形密封面，与延长阀盖的内孔锥面形成第一道密封。同时，采用阀杆唇式密封圈和低泄漏填料实现三重密封，保证延长阀杆无任何外泄漏。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的带内漏功能的超低温截止阀示意图。
[0021]图中标号说明
[0022]I一阀体；Ia—阀体内漏孔；
[0023]2—阀瓣；3—阀瓣压盖；
[0024]4 一缠绕垫片；5—唇式密封圈；
[0025]6—阀杆导向环；7—延长阀盖；
[0026]8一螺柱；9一螺母；
[0027]10一延长阀杆；11一滴水盘；
[0028]12—阀杆唇式密封圈；13—低泄漏填料；
[0029]14—填料压套；15—填料压盖；
[0030]16—蝶型弹簧；17—阀杆螺母；
[0031]18—手轮。
【具体实施方式】
[0032]请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。
[0033]如图1所示，本实用新型提供一种带内漏功能的超低温截止阀，主要包括阀体1、阀瓣2、阀瓣压盖3、缠绕垫片4、唇式密封圈5、阀杆导向环6、延长阀盖7、螺柱8、螺母9、延长阀杆10、滴水盘11、阀杆唇式密封圈12、低泄漏填料13、填料压套14、填料压盖15、蝶型弹簧16、阀杆螺母17和手轮18。
[0034]阀体I设置阀体内漏孔la，当LNG装置管道设置两台切断阀实现切断后，两台切断阀连接的管道残留的LNG会通过阀体内漏孔Ia泄放到超低温截止阀的下游管道，避免LNG的积聚，保证连接管道和阀门的安全。
[0035]阀体I和延长阀盖7通过螺柱8和螺母9连接，修理或更换内件时无需将整个阀门从管线上拆卸下来，只需拆下螺柱8和螺母9即可。
[0036]阀瓣2与阀体I采用锥面密封面，密封面均堆焊硬质合金，可保证密封面处无泄漏。
[0037]延长阀杆10下端加工成T型结构，与阀瓣2装配后用阀瓣压盖3压住防止脱出。阀瓣压盖3与阀瓣2采用螺纹连接，点焊后使阀瓣2、阀杆10和阀瓣压盖3与一个整体。
[0038]阀体I和延长阀盖7连接处设置缠绕垫片4和唇式密封圈5，实现双重密封，保证阀体I和延长阀盖7连接无任何外泄漏。
[0039]阀杆导向环6与延长阀盖7采用焊接固定，对延长阀杆10的运动起导向作用，防止延长阀杆10因刚性不足造成阀门泄漏。阀杆导向环6设置若干个泄压孔，延长阀盖7与延长阀杆10装配后形成的腔体异常升压后，可通过阀杆导向环6的泄压孔泄放。
[0040]延长阀盖7为长颈结构，使填料函部位处于常温状态，保证阀杆唇式密封圈12和低泄漏填料13在低温工况下可正常工作。
[0041]在延长阀盖7的长颈外圆上焊接滴水盘11，防止延长阀盖7上部的冷凝水或雨水流入保温层，影响到保温效果。
[0042]延长阀杆10上端加工成锥形密封面，与延长阀盖7的内孔锥面形成第一道密封。同时，采用阀杆唇式密封圈12和低泄漏填料13实现三重密封，保证延长阀杆10无任何外泄漏。
[0043]低泄漏填料13通过填料压套14、填料压盖15预紧，并在填料压盖15上方设置蝶型弹簧16，即动态载荷设计，保证低泄漏填料13在温度和压力变化时持续紧密密封。
[0044]阀杆螺母17与延长阀杆10的梯形螺纹配合，当转动手轮18时，延长阀杆10带动阀瓣2作旋转升降运动，实现带内漏功能的超低温截止阀的启闭动作。
【主权项】
1.一种带内漏功能的超低温截止阀，其特征在于:该截止阀的阀体设有阀体内漏孔，阀体内漏孔与截止阀的下游管道连通，所述阀体与延长阀盖螺接，延长阀盖与阀体导向环焊接，阀体与阀瓣为锥面密封，阀瓣与延长阀杆的下端装配，用阀瓣压盖压住，阀瓣压盖与阀瓣螺接，延长阀杆的上端与手轮连接。2.根据权利要求1所述的带内漏功能的超低温截止阀，其特征在于:所述阀体和延长阀盖连接处设有缠绕垫片和唇式密封圈。3.根据权利要求1所述的带内漏功能的超低温截止阀，其特征在于:所述阀杆导向环设置若干个泄压孔。4.根据权利要求1所述的带内漏功能的超低温截止阀，其特征在于:所述延长阀杆上端加工成锥形密封面，与延长阀盖的内孔锥面形成第一道密封，并采用阀杆唇式密封圈和低泄漏填料实现三重密封。5.根据权利要求4所述的带内漏功能的超低温截止阀，其特征在于:所述低泄漏填料通过填料压套、填料压盖预紧，并在填料压盖上方设置蝶型弹簧。6.根据权利要求1所述的带内漏功能的超低温截止阀，其特征在于:所述延长阀盖为长颈形状，延长阀盖的长颈外圆上焊接滴水盘。
【文档编号】F16K27/02GK205479583SQ201521089645
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】梁连金, 卓育成, 王金富, 张大船, 吴建伟
【申请人】安科特种阀门有限公司