制氧电磁阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的制氧电磁阀，包括阀体、上盖和下盖，阀体通过阀座设置有先导头组件，先导头组件包括套管、静铁芯及动铁芯，动铁芯与套管之间设置有第一弹簧，套管的外壁上设置有线圈组件；阀体、上盖及下盖之间形成有阀腔，静铁芯、套管及阀座之间形成有先导控制腔，阀腔内活动设置有阀杆，静铁芯的下端面上开设有环槽，环槽内嵌装有缓冲圈；阀杆的上端固定连接有上密封胶垫，阀杆的下端固定连接有下密封胶垫，工作口与排气口之间设置有与上密封胶垫的下端面密封配合的上截止口，工作口与进气口之间设置有与下密封胶垫的上端面密封配合的下截止口。本实用新型结构简单合理、工作噪音低、灵敏度高、密封效果好、使用寿命长。
【专利说明】
制氧电磁阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种制氧电磁阀。
【背景技术】
[0002]氧气是维持人类生命不可缺少的物质，然而在某些特殊情况下人们不得不面对缺少氧气的环境，或者需要更高浓度的氧气，基于这种需求，制氧设备应运而生。制氧电磁阀是制氧机中不可或缺的一部分，其运行能力直接决定着整个制氧机的制氧能力。目前市面上常见的制氧电磁阀，其先导头组件中的动铁芯在受到电磁力驱动运动时，动铁芯与静铁芯之间因碰撞会发出很大的金属撞击声，致使整个电磁阀在工作过程中产生较大的噪音，对周围环境造成严重的噪声污染，尤其在夜间室内环境工作下干扰人的休息。
[0003]此外，现有的制氧电磁阀一般采用滑柱式结构，但是由于制氧机生产的气体是供人体吸用，气源中不能含有润滑油，因此这样的电磁阀的主阀在切换时容易出现切换不灵活的问题，而且随着工作时间的增长，阀杆上的密封件也容易因磨损而造成密封性下降，影响阀整体的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、工作噪音低、灵敏度高、密封效果好、使用寿命长的制氧电磁阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的制氧电磁阀，包括阀体、分别与所述阀体配合连接的上盖和下盖，所述阀体通过阀座设置有先导头组件，所述上盖设置于所述阀体与所述阀座之间，所述先导头组件包括与所述阀座固定连接的套管，所述套管内固定设置有静铁芯、活动设置有与所述静铁芯相对应的动铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有第一弹簧，所述套管的外壁上设置有线圈组件;所述阀体、所述上盖及所述下盖之间形成有阀腔，所述静铁芯、所述套管及所述阀座之间形成有先导控制腔，所述阀体上设置有分别与所述阀腔连通的进气口、工作口及排气口，所述进气口还与所述先导控制腔连通，所述阀腔内活动设置有阀杆，所述静铁芯的下端面上开设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述动铁芯的上端面相配合的缓冲圈；所述阀杆的上端固定连接有上密封胶垫，所述上密封胶垫的周缘抵设于所述上盖与所述阀体之间，所述上盖与所述阀座配合设置有用以连通所述阀腔与所述先导控制腔的控制气孔，所述控制气孔与所述动铁芯对应设置;所述阀杆的下端固定连接有下密封胶垫，所述下密封胶垫的周缘抵设于所述下盖与所述阀体之间，所述阀杆的下端与所述下盖之间设置有下盖弹簧;所述工作口与所述排气口之间设置有与所述上密封胶垫的下端面密封配合的上截止口，所述工作口与所述进气口之间设置有与所述下密封胶垫的上端面密封配合的下截止口。
[0007]进一步地，所述上密封胶垫包括与所述阀杆固定连接并与所述上截止口密封配合的上中心部，所述上中心部的周缘成型设置有上环形固定部，所述上环形固定部抵设于所述上盖与所述阀体之间；所述上环形固定部与所述上中心部的结合处形成有开口向下的弧形凸起部。
[0008]进一步地，所述下密封胶垫包括与所述阀杆固定连接并与所述下截止口密封配合的下中心部，所述下中心部的周缘成型设置有下环形固定部，所述下环形固定部抵设于所述下盖与所述阀体之间；所述下环形固定部与所述下中心部的结合处设有若干压力平衡孔。
[0009]进一步地，所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述先导控制腔通过所述排气通道与大气连通，所述动铁芯的上端设有与所述排气通道相对应的上密封塞，所述动铁芯的下端设有与所述控制气孔相对应的下密封塞，所述上密封塞与所述下密封塞之间抵设有第二弹簧。
[0010]进一步地，所述排气通道的顶端设置有消声片。
[0011]进一步地，所述套管通过压板与所述阀座固定连接。
[0012]进一步地，所述阀体的壁上还设有与所述进气口连通的雾化口。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在静铁芯的下端面设置环槽，并在环槽内嵌装与动铁芯的上端面相配合的缓冲圈，当动铁芯朝静铁芯方向运动时，通过缓冲圈能够有效避免动铁芯与静铁芯直接发生碰撞，从而降低了本实用新型在工作时产生的噪音。具体地说，通过设置缓冲圈，能够有效使本实用新型工作噪音降低至45dB以下，使用效果较好。本实用新型在阀体内分别设置与上密封胶垫对应配合的上截止口、与下密封胶垫密封配合的下截止口，通过采用这种截止式密封结构，工作时对气源的要求不高，换向行程较短，密封胶垫不易损坏，使用寿命较长，而且无需设置润滑油，灵敏度较高，密封性较好，能够有效适用于大流量的应用场合;此外，采用截止式密封结构也有效使得本实用新型加工及安装较为方便、快捷，有效降低了生产成本。本实用新型结构设置简单合理。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一个视角下的整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型另一个视角下的整体结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的整体剖视结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的先导头组件的结构示意图。
[0018]图1至图4中:
[0019]1、阀体；11、进气口；12、工作口；13、排气口；14、上截止口；15、下截止口；16、雾化口； 2、上盖;21、控制气孔;3、下盖;31、下盖弹簧;4、阀座；5、先导头组件；51、套管；511、压板;52、静铁芯;521、缓冲圈；522、排气通道;523、消声片;53、动铁芯;531、上密封塞;532、下密封塞；533、第二弹簧;54、第一弹簧;55、线圈组件;6、阀杆;7、上密封胶垫;71、上中心部；72、上环形固定部;73、弧形凸起部;8、下密封胶垫;81、下中心部;82、下环形固定部;83、压力平衡孔;A、阀腔;B、先导控制腔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1至图4所示的制氧电磁阀，包括阀体1、分别与阀体I配合连接的上盖2和下盖3，阀体I通过阀座4设置有先导头组件5，上盖2设置于阀体I与阀座4之间，先导头组件5包括与阀座4固定连接的套管51，具体地说，为了安装方便，套管51通过压板511与阀座4固定连接。套管51内固定设置有静铁芯52、活动设置有与静铁芯52相对应的动铁芯53，动铁芯53与套管51之间设置有第一弹簧54，套管51的外壁上设置有线圈组件55，静铁芯52的下端面上开设有环槽，环槽内嵌装有与动铁芯53的上端面相配合的缓冲圈521，优选地，缓冲圈521采用丁晴橡胶材料制作而成，其稳定性好，使用寿命较长。当动铁芯53朝静铁芯52方向运动时，通过缓冲圈521能够有效避免动铁芯53与静铁芯52之间直接发生碰撞，从而降低了本实用新型在工作时产生的噪音。具体地说，通过设置缓冲圈521，能够有效使本实用新型工作噪音降低至45dB以下，使用效果较好。
[0022]阀体1、上盖2及下盖3之间形成有阀腔A，静铁芯52、套管51及阀座4之间形成有先导控制腔B，阀体I上设置有分别与阀腔A连通的进气口 11、工作口 12及排气口 13，进气口 11还与先导控制腔B连通，阀腔A内活动设置有阀杆6，阀杆6的上端固定连接有上密封胶垫7，上密封胶垫7的周缘抵设于上盖2与阀体I之间，上盖2与阀座4之间配合设置有用以连通阀腔A与先导控制腔B的控制气孔21，控制气孔21与动铁芯53对应设置;阀杆6的下端固定连接有下密封胶垫8，下密封胶垫8的周缘抵设于下盖3与阀体I之间，阀杆6的下端与下盖3之间设置有下盖弹簧31;工作口 12与排气口 13之间设置有与上密封胶垫7的下端面密封配合的上截止口 14，工作口 12与进气口 11之间设置有与下密封胶垫8的上端面密封配合的下截止□ 15。
[0023]当线圈组件55通电时，动铁芯53在电磁力的作用下上移，控制气孔21被打开，先导控制腔B内的气体经控制气孔21进入阀腔A中，阀杆6在气压作用下下移，促使上密封胶垫7同步下移并发生形变，上密封胶垫7与上截止口 14密封接触，促使工作口 12与排气口 13之间被截断，相应地，下密封胶垫8也随阀杆6同步下移并发生形变，使得下密封胶垫8与下截止口 15脱离，促使进气口 11与工作口 12之间被导通，进气口 11内的工作气体流向工作口 12;当线圈组件55断电时，阀杆6在下盖弹簧31的驱动下带动上密封胶垫7及下密封胶垫8同步复位，促使上密封胶垫7脱离上截止口 14，工作口 12再次与排气口 13导通，而下密封胶垫8则再次与下截止口 15密封接触，使得工作口 12与进气口 11之间被截断。
[0024]本实用新型通过采用上述截止式密封结构，工作时对气源的要求不高，换向行程较短，密封胶垫不易损坏，使用寿命较长，而且无需设置润滑油，灵敏度较高，密封性较好，能够有效适用于大流量的应用场合;此外，采用截止式密封结构也有效使得本实用新型加工及安装较为方便、快捷，有效降低了生产成本。
[0025]作为本实用新型的一种优选实施方式，为了提高本实用新型的灵敏度及密封效果，上密封胶垫7包括与阀杆6固定连接并与上截止口 14密封配合的上中心部71，上中心部71的周缘成型设置有上环形固定部72，上环形固定部72抵设于上盖2与阀体I之间；上环形固定部72与上中心部71的结合处形成有开口向下的弧形凸起部73。上中心部71设置为柱状或圆台状，以提高本实用新型的密封性。通过设置开口向下的弧形凸起部73，能够有效使得上密封胶垫7在移动时快速变形，灵敏度较高。
[0026]相应地，下密封胶垫8包括与阀杆6固定连接并与下截止口15密封配合的下中心部81，下中心部81的周缘成型设置有下环形固定部82，下环形固定部82抵设于下盖3与阀体I之间；下环形固定部82与下中心部81的结合处设有若干压力平衡孔83。下中心部81设置为柱状或圆台状，以提高本实用新型的密封性。通过设置压力平衡孔83，保证了下密封胶垫8的上、下端面之间的压力平衡，从而提高了本实用新型的工作灵敏度。
[0027]静铁芯52沿轴向设置有排气通道522，先导控制腔B通过排气通道522与大气连通，动铁芯53的上端设有与排气通道522相对应的上密封塞531，动铁芯53的下端设有与控制气孔21相对应的下密封塞532，上密封塞531与下密封塞532之间抵设有第二弹簧533。通过设置排气通道522，当线圈组件55断电时，先导控制腔B内的残留气体经排气通道522排出至大气。为了降低排气时的噪音，排气通道522的顶端设置有消声片523。
[0028]阀体I的壁上还设有与进气口11连通的雾化口 16，通过设置雾化口 16，本实用新型在使用时能够与其他气源设备配合使用，利用进气口 11中的工作气体对其他气源设备中的液态介质进行快速雾化处理，功能多样，使用方便。
[0029]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.制氧电磁阀，包括阀体、分别与所述阀体配合连接的上盖和下盖，所述阀体通过阀座设置有先导头组件，所述上盖设置于所述阀体与所述阀座之间，所述先导头组件包括与所述阀座固定连接的套管，所述套管内固定设置有静铁芯、活动设置有与所述静铁芯相对应的动铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有第一弹簧，所述套管的外壁上设置有线圈组件;所述阀体、所述上盖及所述下盖之间形成有阀腔，所述静铁芯、所述套管及所述阀座之间形成有先导控制腔，所述阀体上设置有分别与所述阀腔连通的进气口、工作口及排气口，所述进气口还与所述先导控制腔连通，所述阀腔内活动设置有阀杆，其特征在于:所述静铁芯的下端面上开设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述动铁芯的上端面相配合的缓冲圈；所述阀杆的上端固定连接有上密封胶垫，所述上密封胶垫的周缘抵设于所述上盖与所述阀体之间，所述上盖与所述阀座配合设置有用以连通所述阀腔与所述先导控制腔的控制气孔，所述控制气孔与所述动铁芯对应设置;所述阀杆的下端固定连接有下密封胶垫，所述下密封胶垫的周缘抵设于所述下盖与所述阀体之间，所述阀杆的下端与所述下盖之间设置有下盖弹簧;所述工作口与所述排气口之间设置有与所述上密封胶垫的下端面密封配合的上截止口，所述工作口与所述进气口之间设置有与所述下密封胶垫的上端面密封配合的下截止□ O2.根据权利要求1所述的制氧电磁阀，其特征在于:所述上密封胶垫包括与所述阀杆固定连接并与所述上截止口密封配合的上中心部，所述上中心部的周缘成型设置有上环形固定部，所述上环形固定部抵设于所述上盖与所述阀体之间；所述上环形固定部与所述上中心部的结合处形成有开口向下的弧形凸起部。3.根据权利要求1所述的制氧电磁阀，其特征在于:所述下密封胶垫包括与所述阀杆固定连接并与所述下截止口密封配合的下中心部，所述下中心部的周缘成型设置有下环形固定部，所述下环形固定部抵设于所述下盖与所述阀体之间；所述下环形固定部与所述下中心部的结合处设有若干压力平衡孔。4.根据权利要求1所述的制氧电磁阀，其特征在于:所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述先导控制腔通过所述排气通道与大气连通，所述动铁芯的上端设有与所述排气通道相对应的上密封塞，所述动铁芯的下端设有与所述控制气孔相对应的下密封塞，所述上密封塞与所述下密封塞之间抵设有第二弹簧。5.根据权利要求4所述的制氧电磁阀，其特征在于:所述排气通道的顶端设置有消声片。6.根据权利要求1所述的制氧电磁阀，其特征在于:所述套管通过压板与所述阀座固定连接。7.根据权利要求1所述的制氧电磁阀，其特征在于:所述阀体的壁上还设有与所述进气口连通的雾化口。
【文档编号】F16K31/06GK205479621SQ201620085624
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】夏国伟, 尹宏柏
【申请人】宁波利达气动成套有限公司