一种高压厚壁焊接三通的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压厚壁焊接三通，包括主管1，支管2，快速接头3，其特征在于：所述主管1和支管2的轴心线相互垂直，并在主管1由外向内开一个通孔，并在通孔处焊接快速接头3；所述主管1和支管2的三个管端外缘设置有弧面倒角4且表面开有若干条形槽6。本实用新型的有益效果是：通过在主管1和支管2的三个管端的弧面倒角4表面开设若干条形槽6，即可以容纳焊液又相比传统的倒角结构焊接更加牢固，增强了密闭性和抗压性。同时，在管道上打孔并设置快速接头3，可以方便灵活地与其他元器件相连，即用即装，既简化了工作环境，又增加了安全系数。
【专利说明】
一种高压厚壁焊接三通
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种高压厚壁焊接三通。
【背景技术】
[0002]在管道运输技术中，经常使用三通来改变流向并分流。在三通的连接工艺中，经常采用焊接的方法，但传统的焊接口设置存在强度低，密封抗压差的不足。同时，在一些工作环境下，需要对管道内进行测压或者进行喷雾等，临时打孔耗时耗力，还存在加工不便等的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述【背景技术】中的不足，本实用新型设计出一种高压厚壁焊接三通，该三通对焊接口进行特殊处理，增强焊接口处的强度以及密封抗压性。同时，在三通管道上设置快速接头，方便特殊场合进行操作。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
[0005]—种高压厚壁焊接三通，包括主管I，支管2，快速接头3，其特征在于:
[0006]所述主管I和支管2的轴心线相互垂直；
[0007]所述主管I由外向内开一个通孔，并在通孔处焊接快速接头3;
[0008]更进一步地，所述快速接头3外端设置有旋钮堵头5。
[0009]所述主管I和支管2的三个管端外缘设置有弧面倒角4。
[0010]更进一步地，上述弧面倒角4表面开有若干条形槽6。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过在主管I和支管2的三个管端的弧面倒角4表面开设若干条形槽6，即可以容纳焊液又相比传统的倒角结构焊接更加牢固，增强了密闭性和抗压性。同时，在管道上打孔并设置快速接头3，可以方便灵活地与其他元器件相连，即用即装，既简化了工作环境，又增加了安全系数。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种高压厚壁焊接三通的示意图。
[0013]图中，1、主管，2、支管，3、快速接头，4、弧面倒角，5、旋钮堵头，6、条形槽。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
[0015]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
[0016]一种高压厚壁焊接三通，包括主管I，支管2，快速接头3，其特征在于:
[0017]所述主管I和支管2的轴心线相互垂直；
[0018]所述主管I由外向内开一个通孔，并在通孔处焊接快速接头3;
[0019]更进一步地，所述快速接头3外端设置有旋钮堵头5。在工作中，只要在快速接头上安装需要操作的其他快速元器件即可(元器件末端连接有对接的快速接头)，工作技术时，拔掉快速元器件，插上旋钮堵头5旋紧即可，该种设置操作简单，省去了在管道上到处设置有各种元器件，简化工作环境，也避免了一些不必要的安全隐患。
[0020]所述主管I和支管2的三个管端外缘设置有弧面倒角4。
[0021]更进一步地，上述弧面倒角4表面开有若干条形槽6。在焊接时，弧面倒角4与管道对接并可容纳焊液，弧面倒角4表面的条形槽6使得焊缝更加牢固，并增强抗压性。
[0022]在本实用新型的另一实施例中，也可以在支管2上由外向内开一个通孔，并在通孔处焊接快速接头3。
[0023]需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压厚壁焊接三通，包括主管(I)，支管(2)，快速接头(3)，其特征在于:所述主管(I)由外向内开一个通孔，并在通孔处焊接快速接头(3);所述主管(I)和支管(2)的三个管端外缘设置有弧面倒角(4)，所述弧面倒角(4)表面开有若干条形槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压厚壁焊接三通，其特征在于所述主管(I)和支管(2)的轴心线相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种高压厚壁焊接三通，其特征在于更进一步地，所述快速接头(3)外端设置有旋钮堵头(5)。
【文档编号】F16L41/02GK205479892SQ201620158490
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】高砚松, 高文兴, 程万林
【申请人】河北亚都管道装备集团有限公司