进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，该金属内嵌件设置在管道连接件塑料外层内，其具有第一端口部、第二端口部以及筒体，该筒体中心具有一贯穿第一端口部和第二端口部的通孔，该筒体沿长度方向具有间隔设置的沟道和凸棱，该第二端口部设有凸脚，第一端口部的外周边缘设有第一齿牙状结构，筒体上除靠近该第二端部的凸棱以外的所述凸棱的外周边缘均设有第二齿牙状结构。本实用新型的金属内嵌件与塑料外层更加紧密地结合在一起，进一步增加了金属内嵌件与外层塑件的嵌合牢度，最终达成进一步提高管道连接件的使用寿命和可靠性的目的。
【专利说明】
进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种给、排水、供气等管道连接件结构的改进，尤其涉及一种用于管道连接件内层的金属嵌件的结构改进，籍此改进，能够进一步提高管道连接件的外层塑料和内层金属之间的结合强度，进而提高管道的连接可靠性和使用寿命。
【背景技术】
[0002]目前，对于具有金属螺纹内壁的管道连接件，其外层通常采用塑料制成，塑料外层包覆在具有螺纹内壁的金属内嵌件外面，塑料外层和金属内嵌件交界结合面是光滑的平面结构，金属内嵌件和塑料外层之间的嵌合度不够，不能紧密结合形成一个整体，导致在使用过程中出现外层塑料部分与内层金属嵌件部分容易脱离，严重影响了管道连接件的使用寿命O
[0003]专利号为201320848452.6、专利名称为“一种管道连接件金属内嵌件”的中国实用新型专利提出了一种能够提高管道的连接可靠性和使用寿命的管道连接件金属内嵌件结构，其是分别在金属内嵌件的径向和轴向设置齿牙状嵌合结构，使金属内层和塑料外层在径向和轴向的结合面由原来的平面状改为齿牙嵌套状，即金属部分与塑料部分在径向和轴向两个方向采用齿轮状咬合结构，这样使金属内嵌件与塑料外层结合在一起，使管道连接件的金属嵌件与塑料外层不易分离，以此希望提高管道连接件的使用寿命和可靠性。但该实用新型仅在整个金属内嵌件的一个端面的外周边缘设置了齿牙状结构，金属内嵌件本体还是光滑的圆周面，在实际连接管道时，在连接旋转丝口铜件时绕轴向的转动容易引起金属内嵌件与外层塑料件的松动而使两者分离，导致管道出现漏水现象。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型的发明人进一步针对管道连接件的金属内嵌件结构进行改进，提出了一种能够进一步提高管道连接可靠性和使用寿命的管道连接件金属内嵌件结构。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，该金属内嵌件设置在管道连接件塑料外层内，所述金属内嵌件具有一第一端口部、一与该第一端口部相对的第二端口部以及一由所述第一端口部延伸至所述第二端口部的筒体，该筒体中心具有一贯穿所述的第一端口部和所述的第二端口部的通孔，该筒体沿长度方向具有间隔设置的沟道和凸棱，该第二端口部设有凸脚，其特征在于:所述的第一端口部的外周边缘设有第一齿牙状结构，所述的筒体上除靠近该第二端部的凸棱以外的所述凸棱的外周边缘均设有第二齿牙状结构。
[0007]所述的第一端口部的外径大于所述的筒体的外径。
[0008]所述的设置在第一端口部外周边缘的齿牙状结构呈梯形齿牙状结构。
[0009]所述的设置在所述的凸棱外周边缘的第二齿牙状结构呈梯形齿牙状结构。
[0010]所述的凸棱呈倒梯形结构。
[0011]本实用新型提供的管道连接件金属内嵌件，在整个金属内嵌件筒体外周面设置径向齿牙状嵌合结构，使金属内层和塑料外层在径向的结合面由原来仅在端口处具有齿牙，而端口以下的筒体仍旧是平面状改为筒体由上往下均为齿牙嵌套状结构，这样可以使得金属内嵌件与塑料外层更加紧密地结合在一起，进一步增加了金属内嵌件与外层塑件的嵌合牢度，使制成的管道连接件沿径向不会产生金属与塑料的分离，绕轴向转动时，金属内层与塑料外层不能产生滑动，而筒体最地端的凸棱则不设置齿牙，而采用平面状，目的是防止结合面缝隙过多造成产品渗水，沟道、凸棱和齿轮状的结合，形成了环形方向(径向)和纵向(轴向)两个方向的嵌合阻力，防止打滑，最终达成进一步提高管道连接件的使用寿命和可靠性的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例立体结构示意图；
[0013]图2图1侧视结构示意图；
[0014I图3是图1沿A-A线截面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例金属内嵌件嵌合在塑料外层中的示意图；
[0016]图5是图4俯视结构示意图。
[0017]其中:1-第一端口部，2-第二端口部，21-凸脚，3-筒体，31-沟道，32-凸棱，4-通孔，5-齿牙状结构，6-金属内嵌件，7-管道连接件，8-塑料外层，9-第二齿牙状结构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型的【具体实施方式】进一步加以详细描述:
[0019]请参见图1至图3，本实施例管道连接件金属内嵌件，是设置在管道连接件塑料外层内，该金属内嵌件具有一第一端口部1、一与该第一端口部I相对的第二端口部2以及一由该第一端口部I延伸至第二端口部2的筒体3，该本体3中心具有一贯穿所述的第一端口部I和所述的第二端口部2的通孔4，通孔4具有内螺纹。该筒体3沿长度方向设有3个沟道31和3个凸棱32，并且该沟道31和凸棱32依次等距离间隔设置。第二端口部2均匀地设置了 6个凸脚21。第一端口部I的外周边缘具有第一齿牙状结构5，筒体3上除靠近该第二端部2的凸棱32以外的凸棱32的外周边缘均设有第二齿牙状结构9。
[0020]较好的是，第一端口部I的外径大于筒体3的外径。
[0021 ]设置在第一端口部I外周边缘的齿牙状结构5呈梯形齿牙状结构。同样的，本实施例中设置在凸棱32的外周边缘的第二齿牙状结构9也呈梯形齿牙状结构。
[0022]凸棱32呈倒梯形结构，由此，沟道31则为与凸棱32的倒梯形结构相反的梯形结构。
[0023]图4、图5是本实用新型金属内嵌件用于管道连接件的塑料外层内的结构示意，图
4、图5中，本实施例金属内嵌件6嵌套在管道连接件7的塑料外层8中，由图4和图5可看到，塑料外层8和金属内嵌件6在径向和轴向的结合处均为齿牙嵌套结构。由于在第一端部I以及除凸棱32靠近第二端部2处的凸棱32以外的凸棱32的外周边缘均设置了第二齿牙状结构9，使得金属内嵌件6和塑料外层8的嵌合面积更多，更加深入，由此使得金属内嵌件6和塑料外层8的嵌合更加牢固。
【主权项】
1.一种进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，该金属内嵌件设置在管道连接件塑料外层内，所述金属内嵌件具有一第一端口部(1)、一与该第一端口部(I)相对的第二端口部(2)以及一由所述第一端口部(I)延伸至所述第二端口部(2)的筒体(3)，该筒体(3)中心具有一贯穿所述的第一端口部(I)和所述的第二端口部(2)的通孔(4)，该筒体(3)沿长度方向具有间隔设置的沟道(31)和凸棱(32)，该第二端口部(2)设有凸脚(21)，其特征在于:所述的第一端口部(I)的外周边缘设有第一齿牙状结构(5)，所述的筒体(3)上除靠近该第二端部(2)的凸棱(32)以外的所述凸棱(32)的外周边缘均设有第二齿牙状结构(9)02.根据权利要求1所述的进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，其特征在于:所述的第一端口部(I)的外径大于所述的筒体(3)的外径。3.根据权利要求1所述的进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，其特征在于:所述的设置在第一端口部(I)外周边缘的齿牙状结构(5)呈梯形齿牙状结构。4.根据权利要求1所述的进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，其特征在于:所述的设置在所述的凸棱(32)外周边缘的第二齿牙状结构(9)呈梯形齿牙状结构。5.根据权利要求1所述的进一步提高与塑料外层嵌合强度的管道连接件金属内嵌件，其特征在于:所述的凸棱(32)呈倒梯形结构。
【文档编号】F16L47/16GK205479898SQ201620061876
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】程东红
【申请人】苏州水博士建材科技有限公司