一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件的制作方法
【专利摘要】一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件，克服了现有技术承插弯头管件由于管身结构的特点只能利用专用水压机进行水压检测，弯头管件弧形管身极易造成变形和裂纹的问题，特征是在承口端部的外径设有承口凸台，在插口的管身外径设有与插口管身整铸为一体插口法兰，使用时，通过插口法兰与配套使用的插堵法兰用螺栓紧固实现互锁密封，配套使用的承堵工装利用承堵工装铰接的偏心锁钩在本实用新型承口凸台上实现自锁密封，即可进行水压试验，有益效果是，承口和插口密封均采用国家和国际标准规定的密封形式，因而结构简单，无需专用水压机即可进行水压试验，杜绝了弯头管件受挤压变形裂纹问题，同时可节约制作大型专用水压机的投资费用。
【专利说明】
一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件
技术领域
[0001]本实用新型属于弯头管件技术领域，特别涉及一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件。
【背景技术】
[0002]用于承压的球墨铸铁管件按IS02531:2009国际标准和GB/T13295—2013国家标准要求，管件产品出厂前必须全数进行水压检测，公称直径大于DN700以上规格的球墨铸铁管件最小试验压力为IMpa。不同规格形状的管件水压试验是通过专用水压机完成的。现有技术中承插弯头管件(11.25°，22.5°，45°，90°)由于管身结构的特点只能利用专用水压机对弯头管件进行水压检测，而在进行水压试验时有较大的局限性，特别是DN1400以上规格大口径承插弯头管件水压检测时端面密封十分困难，弯头管件类管件检测时在水压机的摆放是，以90°弯头管件为例，承插口端面向上，呈45°角，弯头管件底部座落在滑动台车的支撑垫块上，在承插口端面上安装起密封作用的平胶垫，存在的问题是:第一，承插口密封是利用水压机压紧端口平胶垫完成的，要保证端口密封效果，2个侧油缸作用在平胶垫上的压力必须大于弯头管件试验压力，以公称直径DN1400承插弯头管件为例，承口最大内径1530mm，油缸推力为1837.6KN，如此之大的压力作用在弯头管件支撑部位，在反作用力下，弯头管件弧形管身极易造成变形和裂纹，而且，弯头管件直径越大，所需密封推力越大，弯头管件变形的几率也越大;第二，在进行大口径弯头管件水压测试时，容易导致弯头管件的接口处发生泄漏，水压测试效果差，而承插口端口密封用的平胶垫，在油缸推力不足的情况下也容易导致弯头管件的接口漏水，一旦漏水，带压水会把平胶垫撕裂，同时，在插口端的平胶垫由于与管件接触面积小，压力过大会把平胶垫切断，需要更换平胶垫，平胶垫的损耗量也大；第三，弯头管件直径越大，所需密封推力越大，当公称直径DN2600时，承口最大内径为2830mm，油缸推力将达到6287KN，如此大推力的龙门框架结构的大型水压机投资巨大，一般工厂很少采用。
[0003]专利号为ZL201110369773.3的发明专利公开了一种大口径弯头管件水压测试封口装置，该发明专利是在管件内设置衬管，衬管的每个法兰盘上均外装有堵头套，通过衬管与堵头套的密封连接，使管径的承压面积减少，从而降低油缸推力，较好地解决了大口径铸管弯头管件水压测试所存在的弯头管件容易变形和弯头管件的接口处发生泄漏的问题。但是，该发明专利由于需要在整个管件内部都加设衬管，所述衬管呈圆弧状管形结构，衬管的外壁上设有若干道加强筋，靠衬管与堵头套的密封连接，实现对弯头管件中的两个承口的封堵，因此对衬管的强度和加工精度要求较高，一旦衬管受压变形，就失去密封作用，导致整个装置失去作用；而且，衬管与堵头套的密封连接是通过衬管的两端管口分别设内置的法兰盘，每个法兰盘的外盘面上设有密封槽，每个法兰盘的密封槽内安装有密封圈，堵头套的连接端设有内置的圆环连接板，圆环连接板的外环面上设有密封槽，堵头套是在圆环连接板处采用螺栓与衬管的法兰盘构成安装，堵头套圆环连接板上的密封槽是与衬管法兰盘上的密封圈配合安装，一旦法兰盘上的密封圈出现泄漏，就会影响密封效果，也会导致整个装置失效;此外，该发明专利所述装置必须通过水压测试，没有水压机无法工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足之处，为解决弯头管件在进行水压试验时受压变形的问题，同时解决水压试验过程中承插口密封的可靠性以及为不使用专用水压机的情况下也能进行水压试验提供一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头官件。
[0005]本实用新型可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件采用的技术方案包括承口和插口，在所述承口端部的外径设有承口凸台，在插口的管身外径设有插口法兰，在插口法兰上加工有插口法兰通孔。
[0006]所述插口法兰与插口的管身整铸为一体。
[0007]所述插口法兰通孔进行水压试验时为光孔，进行水压试验后加工为螺纹孔。
[0008]所述大口径弯头管件公称直径为1400?2600mm，所述插口法兰与插口的端面距离为317?403mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](I)本实用新型利用承插管件自身密封特点，只需要对现有技术中的承插弯头管件本身的结构形状进行改进即可形成本实用新型，即在不妨碍弯头管件原有使用性能的基础上，在弯头管件承口端部的外径设有承口凸台，在弯头管件插口的管身外径设有与弯头管件插口的管身整铸为一体的插口法兰，在插口法兰上加工有插口法兰通孔，使弯头管件的形状适合水压试验，弯头管件无论是承口还是插口密封均采用国家和国际标准规定的密封形式，因而结构简单，安装与拆卸也很方便；
[0011](2)本实用新型将弯头管件在水压机上的端面密封改为承插密封，与承堵工装和插堵工装配合使用，其中本实用新型插口法兰与插堵工装法兰用螺栓紧固实现互锁密封，承堵工装利用承堵工装铰接的偏心锁钩在本实用新型承口凸台上实现自锁密封，因此更为安全可靠，无需专用水压机即可进行水压试验，彻底杜绝了弯头管件受挤压变形裂纹问题，同时可节约制作大型专用水压机的投资费用。
[0012](3)本实用新型改进的弯头管件承插口结构由于弯头插口增加了插口法兰，弯头承口增加承口凸台，还提高了弯头管件的自身强度，可将承插弯头管件规格进一步做大，扩展应用范围。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，
[0014]图2是本实用新型的应用不意图。
[0015]图中:
[0016]1.承口，承口凸台，
[0017]3.插口法兰，4.插口法兰通孔，
[0018]5.插口，6.插堵工装，
[0019]7.承堵工装。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件是在对现有技术中的球墨铸铁弯头管件进行改进实现的，所述可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件的公称直径为1400?2600mm，所述可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件包括承口 I和插口 5，为了实现可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件，无需专用水压机即可进行水压试验，在所述承口 I端部的外径设有承口凸台2，在插口5的管身外径设有插口法兰3，弯头管件插口法兰3与插口 5的端面距离L为317?403mm，在插口法兰3上加工有插口法兰通孔4，所述插口法兰通孔4进行水压试验时为光孔，进行水压试验后加工为螺纹孔，该螺纹通孔用于在施工过程中方便弯头管件与球墨铸铁管的拆卸。
[0021]本实用新型所述可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件采用消失模工艺铸造整体成型。
[0022]如图2所示，使用时，首先在本实用新型承口I中和配套使用的插堵工装6承口中安装密封胶圈，然后将配套使用的承堵工装7和插堵工装6分别与承口 I和插口 5连接并锁紧密封，然后在承堵工装7进水口上用高压水管和进水阀与水栗连接，压力表设在水栗上，再打开承堵工装7进水口的进水阀和插堵工装6排气口的排气阀，关闭插堵工装6排水口的排水阀，然后启动水栗，向弯头管件内注水，即可进行水压试验，试验过程中，本实用新型插口法兰3与插堵工装6的法兰用螺栓紧固实现互锁密封，在试验压力作用下，承堵工装7通过铰接的偏心锁钩与本实用新型承口凸台2实现自锁密封。
【主权项】
1.一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件，包括承口(I)和插口(5)，其特征在于，在所述承口(I)端部的外径设有承口凸台(2)，在插口(5)的管身外径设有插口法兰(3)，在插口法兰(3)上加工有插口法兰通孔(4)。2.根据权利要求1所述一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件，其特征在于，所述插口法兰(3)与插口(5)的管身整铸为一体。3.根据权利要求1所述一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件，其特征在于，所述大口径弯头管件公称直径为1400?2600 mm，所述插口法兰(3)与插口(5)的端面距离L为317?403 mm。4.根据权利要求1所述一种可以进行自锁水压试验的大口径弯头管件，其特征在于，所述插口法兰通孔(4)进行水压试验时为光孔，进行水压试验后加工为螺纹孔。
【文档编号】F16L23/032GK205479904SQ201620261250
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李会谦, 梁人之
【申请人】辽宁爱维尔铸业股份有限公司