变径管道修补器的制造方法

文档序号:10797374阅读:285来源:国知局
变径管道修补器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变径管道修补器,该变径管道修补器包括可围成容纳待修管路容置腔的第一壳体和第二壳体,容置腔与待修管路的大径管段相适配,变径管道修补器还包括呈管状的适配器,适配器外周面与容置腔的腔体内壁相适配,适配器内周面与待修补变径管路的小径管段相适配;并且适配器的周壁可形成沿轴向的开口,以便待修补变径管路的小径管段置于适配器的内部;适配器安装于小径管段,安装适配器的小径管段外径与大径管段外径基本相等,这样使用等径的第一壳体和第二壳体即可实现变径管路连接位置附近的快速抢修,与现有技术根据变径管路重新开模设计相比,本实用新型所提供的变径管道修补器可大大降低对于变径管路抢修的成本,并且抢修效率比较高。
【专利说明】
变径管道修补器
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道快速抢修技术领域,特别涉及一种变径管道修补器。
【背景技术】
[0002]目前通常使用管道实现远距离液体和气体的输送,其广泛应用于地表/地下工程、造船/海洋石油平台、水、煤气/天然气供给、电力、工业生产、污水处理及维护等领域,例如原油管线、煤气管线、天然气管线、给/排水管线等。
[0003]管道在使用过程中,由于自身或者外界因素等因素,有可能发生渗漏或者破损,则需要进行抢修,抢修过程是在管道内部介质正常输送情况下完成。现有技术中常使用管道修补器对管道的破损部位进行修复,管道修补器包覆于管道的破损部位并加紧实现快速堵漏。
[0004]现有技术中一种典型的管道修补器包括第一壳体、第二壳体、密封圈,密封圈设置于第一壳体和第二壳体的内部,第一壳体和第二壳体可以围成容纳管道的腔体,并且第一壳体和第二壳体上均设置有若干组同轴通孔,在管道抢修时,将第一壳体和第二壳体扣合于管道破损位置,使用螺栓穿过第一壳体和第二壳体的相应同轴通孔,最后将螺母旋紧于螺栓的螺纹部,进而第一壳体和第二壳体抱紧管道,从而实现管道破损位置的快速堵漏。
[0005]现有技术中的管道修补器的第一壳体和第二壳体围成的腔体一般为等径腔体,SP管道修补器主要应用于等径管道的抢修,而对于变径管路泄露时,现有技术往往需要根据变径管道的实际管径设计、重新开模加工第一壳体和第二壳体,以使壳体具有与变径管道两段相适配的内径。
[0006]上述对于变径管路的抢修方式不仅效率比较低,而且抢修成本比较高。
[0007]因此,如何改进现有技术中管道修补器的结构,提高对变径管道的抢修效率,并且降低抢修成本,是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种变径管道修补器,包括可围成容纳待修管路容置腔的第一壳体和第二壳体,所述容置腔与待修管路的大径管段相适配,所述变径管道修补器还包括呈管状的适配器,所述适配器外周面与所述容置腔的腔体内壁相适配,所述适配器内周面与待修补变径管路的小径管段相适配;并且所述适配器的周壁可形成沿轴向的开口,以便待修补变径管路的小径管段置于所述适配器的内部。
[0009]本实用新型所提供的变径管道修补器应用于变径管路中前,操作人员根据变径管路的大径管段的直径选取第一壳体和第二壳体,即第一壳体和第二壳体所围成的容置腔径向尺寸与大径管段径向尺寸基本相同;然后根据变径管路的小径管段径向尺寸选取适配器,使适配器的内周面径向尺寸与小径管的外径基本相等,适配器的外径与壳体内径(大径管段外径)基本相等。
[0010]在对变径管路抢修时,先将小径管段自适配器的开口置于适配器的内部,再组装第一壳体、第二壳体于适配器以及大径管段外部,安装适配器的小径管段外径与大径管段外径基本相等,这样使用等径的第一壳体和第二壳体即可实现变径管路连接位置附近的快速抢修,与现有技术根据变径管路重新开模设计相比,本实用新型所提供的变径管道修补器可大大降低对于变径管路抢修的成本,并且抢修效率比较高。
[0011]可选的,所述适配器由弹性材料加工制作或者弹性材料与刚性材料两者复合加工
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[0012]可选的,所述适配器为弹性材料加工制作的一体式弹性体,所述开口开设于所述周壁,形成所述开口的两侧壁可相对张开或闭合。
[0013]可选的,形成所述开口的其中一侧面具有凹口,另一侧面的相应位置具有嵌入所述凹口的凸台。
[0014]可选的,形成所述开口的两侧面为台阶面或者平面或者斜面。
[0015]可选的,所述适配器为分体式结构,沿周向所述适配器包括至少两个弧段,各所述弧段形成所述适配器的整个周壁。
[0016]可选的,所述适配器包括两个半圆弧段,两所述半圆弧段的相对端面为相互耦合的端面结构;或者,
[0017]两所述半圆弧段的相对端面均为平面。
[0018]可选的,所述适配器的外表面设置有凸台和凹槽其中一者,套装于所述适配器外部的所述第一壳体或/和所述第二壳体对应位置设置有另一者,组装后所述凸台嵌入所述凹槽内部。
[0019]可选的,所述适配器外表面设置有所述凸台,并且所述凸台为环形凸台,所述环形凸台的数量至少为一个。
[0020]可选的,所述环形凸台的数量为两个,并且分别设置于所述适配器外表面的两端部位置。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种实施例中变径管道修补器、抢修管道安装爆炸意图;
[0022]图2为本实用新型一种实施例中适配器的结构示意图;
[0023]图3为本实用新型第二种实施例中适配器的结构示意图;
[0024]图4为本实用新型第三种实施例中适配器的结构示意图;
[0025]图5为本实用新型第四种实施例中适配器的结构示意图;
[0026]图6为本实用新型第五种实施例中适配器的结构示意图。
[0027]其中,图1至图6中:
[0028]第一壳体11、第二壳体12、适配器13、开口 a、第一弧段131、第二弧段132、环形凸台133、大径管段14、小径管段15。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]需要说明的是,本文中第一、第二等方位词仅为了区分结构相同或类似的不同部件或者不同结构,不表示对顺序的某种特殊限定。
[0031]请参考图1,图1为本实用新型一种实施例中变径管道修补器、抢修管道安装爆炸示意图。
[0032]本实用新型提供了一种变径管道修补器,主要包括第一壳体11和第二壳体12,第一壳体11和第二壳体12可围成容纳待修管路容置腔,并且第一壳体11和第二壳体12可相对打开或关闭,即第一壳体11和第二壳体12可以为分体式结构,在对管道10进行抢修时,第一壳体11和第二壳体12组装形成容置腔;当然,第一壳体11和第二壳体12也可以一侧铰接,另一侧可以围绕铰接端相对打开或关闭。第一壳体11和第二壳体12的结构本文中不做具体限定,只要能够实现在不拆卸管道10即可能够将管道置于第一壳体11和第二壳体12围成的容置腔即可。第一壳体11和第二壳体12的两侧可以相对设有外伸凸台,凸台上设置有螺栓孔I Ia,螺栓穿过螺栓孔I Ia将第一壳体11和第二壳体12锁紧。为了描述技术方案的简洁,本文以第一壳体11和第二壳体12为分体式结构为例介绍以下技术方案。
[0033]第一壳体11和第二壳体12的内壁一般还设置有橡胶垫,相应地,第一壳体11和第二壳体12分别加工有容置橡胶垫的安装槽,橡胶垫可以缓冲变径管道修补器和被抢修管道之间的作用力,避免变径管道修补器锁紧压力对管道10的损坏。
[0034]变径管道修补器还设置有分支管路,第一壳体11的周壁设置有连通容置腔和外部的分流孔,为了增加分流孔位置的密封性,变径管道修补器还进一步包括呈环形结构的密封垫,密封垫设置于所述分流孔内壁,也就是说密封垫设置于容置腔的内壁。
[0035]本实用新型变径管道修补器还进一步包括适配器13,适配器13呈管状,适配器13外周面与所述容置腔的腔体内壁相适配,容置腔与待修管路的大径管段14相适配,也就是说适配器13的外径与第一壳体11、第二壳体12的内径大致相等,即适配器13的外径与变径管道修补器所应用的管道的大径管段14的外径基本一致。
[0036]并且,本实用新型的适配器13的内周面与待修补变径管路的小径管段15相适配。另外,适配器13的周壁可形成沿轴向的开口a,以便待修补变径管路的小径管段15置于所述适配器13的内部。
[0037]本实用新型所提供的变径管道修补器应用于变径管路中前,操作人员根据变径管路的大径管段的直径选取第一壳体11和第二壳体12,即第一壳体11和第二壳体12所围成的容置腔径向尺寸与大径管段14径向尺寸基本相同;然后根据变径管路的小径管段15径向尺寸选取适配器13,使适配器13的内周面径向尺寸与小径管段15的外径基本相等,适配器13的外径与壳体内径(大径管段14外径)基本相等。
[0038]在安装时,先将小径管段15自适配器13的开口置于适配器13的内部,再组装第一壳体11、第二壳体12于适配器13以及大径管段14外部,安装适配器13的小径管段15外径与大径管段外径基本相等,这样使用等径的第一壳体11和第二壳体12即可实现变径管路连接位置附近的快速抢修,与现有技术根据变径管路重新开模设计相比,本实用新型所提供的变径管道修补器可大大降低对于变径管路抢修的成本,并且抢修效率比较高。
[0039]需要说明的是,本文中所述的“相等”为广义概念,并非仅包含数值绝对相等,允许两尺寸有一定的误差,该误差的存在不影响变径管道修补器的使用即可。
[0040]在一种具体的实施方式中,适配器13可以由弹性材料加工制作或者弹性材料与刚性材料两者复合加工而成,在变径管道修补器锁紧力的作用下,弹性材料可以发生变形,有利于在壳体(第一壳体11或第二壳体12)与管道之间形成密封,有利于增加管道修补的可靠性。
[0041]另外,刚性材料可以增强适配器13的使用强度,有利于提高适配器13的使用寿命。
[0042]以下给出了适配器13两种不同的结构形式,一种为适配器13为一体式结构,另一种为适配器13为分体式结构。
[0043]在一种具体实施例中,请参考图2至图5,适配器13可以为一体式弹性体,开口 a开设于周壁,形成开口 a的两侧壁在外力的作用下可相对张开或闭合。一体式适配器13有利于减少装配程序,实现快速装配。
[0044]请参考图6,图6为本实用新型第五种实施例中适配器的结构示意图。
[0045]另一种实施例中,适配器13为分体式结构,沿周向适配器13包括至少两个弧段,各弧段形成适配器13的整个周壁。适配器13可以包括两个半圆弧段,如图6所示的第一弧段131和第二弧段132,两半圆弧段的相对端面为相互耦合的端面结构;或者,两半圆弧段的相对端面均为平面。
[0046]在上述一体式适配器13的基础上,本文还进一步进行了以下改进。
[0047]进一步地,形成开口a的其中一侧面具有凹口,另一侧面的相应位置具有嵌入凹口的凸台;如图2和图3所示,图2和图3分别给出了凸台和凹口的两种不同结构形式;当然凸台和凹口的形式不局限于本文描述,还可以为其他方式。凹口和凸台嵌入配合的方式可以避免适配器13安装时周向扭曲变形。
[0048]当然,形成开口a的两侧面为台阶面或者平面或者斜面。如图4和图5所示,图4和图5分别为开口侧面为斜面和台阶面的【具体实施方式】。
[0049]上述各实施例中,适配器13的外表面还可以进一步设置有凸台和凹槽其中一者,套装于所述适配器13外部的第一壳体11或/和第二壳体12对应位置设置有另一者,组装后所述凸台嵌入凹槽内部。
[0050]凸台和凹槽的配合结构既可以实现第一壳体11、第二壳体12的快速定位,又避免在壳体安装时适配器13沿轴向发生位移。
[0051]请再次参考图2,上述实施例的凸台设置于适配器13外表面,并且凸台为环形凸台133,环形凸台133的数量至少为一个。在一种【具体实施方式】中,环形凸台133的数量为两个,并且分别设置于适配器13外表面的两端部位置。
[0052]以上对本实用新型所提供的一种变径管道修补器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种变径管道修补器,包括可围成容纳待修管路容置腔的第一壳体(11)和第二壳体(12),其特征在于,所述容置腔与待修管路的大径管段(14)相适配,所述变径管道修补器还包括呈管状的适配器(13),所述适配器(13)外周面与所述容置腔的腔体内壁相适配,所述适配器(13)内周面与待修补变径管路的小径管段(15)相适配;并且所述适配器(13)的周壁可形成沿轴向的开口(a),以便待修补变径管路的小径管段(15)置于所述适配器(13)的内部。2.如权利要求1所述的变径管道修补器,其特征在于,所述适配器(13)由弹性材料加工制作或者弹性材料与刚性材料两者复合加工而成。3.如权利要求1所述的变径管道修补器,其特征在于,所述适配器(13)为弹性材料加工制作的一体式弹性体,所述开口(a)开设于所述周壁,形成所述开口(a)的两侧壁可相对张开或闭合。4.如权利要求3所述的变径管道修补器,其特征在于,形成所述开口(a)的其中一侧面具有凹口,另一侧面的相应位置具有嵌入所述凹口的凸台。5.如权利要求3所述的变径管道修补器,其特征在于,形成所述开口(a)的两侧面为台阶面或者平面或者斜面。6.如权利要求1所述的变径管道修补器,其特征在于,所述适配器(13)为分体式结构,沿周向所述适配器(13)包括至少两个弧段,各所述弧段形成所述适配器(13)的整个周壁。7.如权利要求6所述的变径管道修补器,其特征在于,所述适配器(13)包括两个半圆弧段,两所述半圆弧段的相对端面为相互耦合的端面结构;或者, 两所述半圆弧段的相对端面均为平面。8.如权利要求1至7任一项所述的变径管道修补器,其特征在于,所述适配器(13)的外表面设置有凸台和凹槽其中一者,套装于所述适配器(13)外部的所述第一壳体(11)或/和所述第二壳体(12)对应位置设置有另一者,组装后所述凸台嵌入所述凹槽内部。9.如权利要求8所述的变径管道修补器,其特征在于,所述适配器(13)外表面设置有所述凸台,并且所述凸台为环形凸台(133),所述环形凸台(133)的数量至少为一个。10.如权利要求9所述的变径管道修补器,其特征在于,所述环形凸台(133)的数量为两个,并且分别设置于所述适配器(13)外表面的两端部位置。
【文档编号】F16L55/168GK205479958SQ201620151702
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】汪良美, 钱利刚, 王敬玉, 鲍春乔, 范周乐, 钱源
【申请人】池州恒生科技发展有限公司
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