转接连接件的制作方法

文档序号:10797502阅读:216来源:国知局
转接连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种转接连接件,属于光伏组件技术领域,包括连接部以及柱状的安装部,所述安装部设置有安装孔,所述安装孔的轴心线平行于所述安装部的轴心线,所述连接部位于所述安装部的一端,且所述连接部固定于所述安装部,所述连接部设置有定位平面,所述定位平面沿所述安装孔的轴心线方向相对于所述安装部间隔设置,且所述安装孔的轴心线与所述定位平面相倾斜;所述定位平面上设置有连接孔。该转接连接件将型材连接后,转接连接件与型材之间的配合为刚性连接,其牢固可靠,安全性高。
【专利说明】
转接连接件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工程建造安装配件领域,具体而言,涉及一种转接连接件。
【背景技术】
[0002]在光伏电站系统中,由许多单元方阵组成,单元方阵由光伏支架和光伏组件构成,支架作为光伏组件的固定平台,需要足够的安全性、稳定性,保障有足够的强度来承受组件表面传来的各种工况下荷载的应力。在现有技术中,支架斜梁与立柱的固定方式中,通常采用三角连接件进行固定连接,这种技术虽然安装方便,但是存在明显的缺点。
[0003]发明人在研究中发现,现有技术中光伏组件的支架安装至少存在如下问题:
[0004]其一、支架斜梁与立柱的连接方式为铰接,铰接结构稳定性差;
[0005]其二、铰接连接中,固定螺栓承载光伏组件的荷载,螺栓受到较大的剪力。为了保障光伏系统的安全运行,需要增大固定螺栓的直径,其结果造成支撑立柱材料的增大,使得整体支架钢材的增加,增加了建设成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种转接连接件,以改善现有技术的光伏组件通过三角连接件安装于支架上导致整体的结构稳定性差,承受的外力小,使用安全性差的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的,本实用新型提供了一种转接连接件,包括连接部以及柱状的安装部,所述安装部设置有安装孔,所述安装孔的轴心线平行于所述安装部的轴心线,所述连接部位于所述安装部的一端,且所述连接部固定于所述安装部,所述连接部设置有定位平面,所述定位平面沿所述安装孔的轴心线方向相对于所述安装部间隔设置,且所述安装孔的轴心线与所述定位平面相倾斜;所述定位平面上设置有供螺栓穿过的连接孔。
[0009]优选的,所述安装孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为圆形。
[0010]优选的,所述安装孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为矩形。
[0011 ]优选的,所述安装部呈圆柱形状。
[0012]优选的,所述安装部设置有两个固定孔,两个所述固定孔的轴心线共线,每个所述固定孔沿垂直于所述安装孔的轴心线方向贯穿所述安装部的周面。
[0013]优选的,所述安装部设置有缺口,所述缺口的两端沿所述安装孔的轴心线方向分别延伸至所述安装部的两个端部,所述缺口连通所述安装孔。
[0014]优选的,所述连接部包括顶板以及相对设置的两个连接板,所述两个连接板分别垂直于所述顶板的板面,所述顶板具有相对设置的第一板面和第二板面,所述两个连接板位于所述第一板面上且分别固定连接于所述顶板,所述两个连接板分别固定连接于所述安装部,且所述两个连接板位于所述安装部的中心面的两侧且对称设置;所述定位平面位于所述第二板面上。
[0015]优选的,述连接板为三角形板,所述三角形板的斜边所在的侧面固定连接于所述安装部,所述顶板的板面贴合于所述三角形板的短边所在的侧面。
[0016]优选的,所述连接孔设置有两个,两个所述连接孔沿所述连接板与所述顶板的交线方向间隔设置。
[0017]优选的,所述连接孔设置为腰形孔,所述连接孔的长度方向沿垂直于所述顶板与所述连接板的交线方向。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]综上所述,本实用新型实施例提供了一种转接连接件,该转接连接件结构简单合理,加工制造方便,制造成本低,使用方便可靠;同时,该转接连接件将型材连接后,转接连接件与型材之间的配合关系紧密,连接结构牢固可靠,使用安全性高。具体如下:
[0020]该实用新型提供的转接连接件包括安装部以及连接部,安装部和连接部固定连接,整个转接连接件为整体结构,强度高,使用安全。安装部设置有安装孔,安装时,将型材插装于安装孔内即可,安装方便,操作方便,转接连接件与型材为刚性连接,能承受更大的外力。转接连接件与型材插装连接,相比于现有技术的采用螺栓连接,转接连接件与型材的接触面积大,受力更加稳定。同时,转接连接件的连接部具有定位平面,安装部与定位平面之间具有一定的倾斜角度,两根型材通过转接连接件相连接后,两根型材之间具有一定的角度,不需要设置多余的结构来保证两根型材之间的角度,安装时,更加方便,且不需要进行调整,避免了人工安装时带来的误差。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的转接连接件的实施例一的结构图;
[0023]图2为本实用新型提供的转接连接件的实施例二的结构图。
[0024]附图标记汇总:
[0025]连接部100,安装部200,
[0026]安装孔101,定位平面102,连接孔103,顶板104,连接板105,
[0027]固定孔201,缺口 202。
【具体实施方式】
[0028]在安装光伏组件时,需要在设定位置安装支架,支架多采用管状或者柱状的型材安装制成,现有技术中,管状或者柱状的型材采用三角连接件进行固定连接。现有的型材通过三角连接件连接时,型材与三角连接件为铰接,铰接结构强度低,螺栓受到较大的剪切应力,导致支架能够承受的外力小。
[0029]鉴于此,本实用新型的设计者设计了一种转接连接件,该转接连接件结构简单合理,加工制造方便,通过该转接连接件连接时,型材与转接连接件之间为刚性连接,转接连接件与型材之间的接触面积大,受力更加稳定,受力更好。
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1,本实施例提供了一种转接连接件,包括连接部100以及柱状的安装部200,所述安装部200设置有安装孔101,所述安装孔101的轴心线平行于所述安装部200的轴心线,所述连接部100位于所述安装部200的一端,且所述连接部100固定于所述安装部200,所述连接部100设置有定位平面102,所述定位平面102沿所述安装孔101的轴心线方向相对于所述安装部200间隔设置,且所述安装孔101的轴心线与所述定位平面102相倾斜;所述定位平面102上设置有连接孔103,所述连接孔103用于供螺栓穿过。
[0035]本实用新型实施例提供的转接连接件,将现有技术的铰接连接改为刚性连接,其固定螺栓不承受剪力,在保障支架斜梁与立柱的荷载相同的前提下,使得立柱的钢材减少10%,达到节省建设投资的效果。
[0036]本实施例提供的转接连接件可以用于光伏组件的支架的安装,光伏组件进行安装时,需要在设置定位安装支架,支架多采用金属的型材安装成框架结构制成,金属型材的结构强度高,使用安全且使用寿命长。实际加工时,金属型材可以是管状型材或者柱状型材,根据实际情况进行选择,加工时灵活多变。金属型材优选选择不锈钢型材,防锈防腐蚀性能好,使用寿命更长。在具体安装时,将需要连接的两根型材通过转接连接件相连接,将其中一根型材插装固定于安装部200的安装孔101内,优选的,该型材竖向设置,将该型材插装在安装孔101内后,型材不易从安装孔101内滑出,安装方便,固定方式简单可靠。另一根型材直接与定位平面102相贴合,然后通过螺栓将型材与连接部100相固定,由于转接连接件的安装孔101的轴线与定位平面102相倾斜,两根型材通过转接连接件相固定后,两根型材的轴线相倾斜,进而便于将光伏组件安装于支架上,光伏组件安装在支架后,光伏组件具有倾斜角度,不需要进行调整,缩短了安装周期以及减小了人工调整光伏组件安装角度时造成的误差。
[0037]转接连接件将支架的多根型材连接后,支架用于安装光伏组件的一侧形成了安装的角度,将光伏组件安装在支架后,光伏组件的重力通过转接连接件直接传递给型材,该型材竖向设置,型材不易从转接连接件的安装部200内脱离,整体的结构牢固可靠。
[0038]显然,由于型材的结构不同,型材插装于安装孔101后,为了保证型材与安装孔101的配合紧密度,安装孔101的形状与型材的形状相匹配。该实施例的优选方案中,所述安装孔101的垂直于其轴心线方向的截面形状为圆形,安装孔101为圆形孔,在用于连接圆柱形的型材时,型材直接插装在安装孔101内,型材的外周面与安装孔101的内壁紧密贴合,优选设置为,型材与安装孔101为过盈配合,转接连接件与型材连接后结构更加牢固可靠,整体的强度高。显然为了进一步保证型材与转接连接件的安装牢固性,该实施例的优选方案中,所述安装孔101内设置有限位部,所述限位部用于限制型材相对于安装孔101转动,显然,限位部的结构多种多样,为了便于限位部的加工制造,该实施例的优选方案中,所述限位部设置为限位槽,所述限位槽沿所述安装孔101的径向向内凹陷,所述限位槽的两端分别延伸至所述安装部200的两个端部,限位槽优选为矩形槽,即限位槽的沿垂直于其长度方向的截面为U形,加工方便,定位效果好。
[0039]该实施例的优选方案中,为了便于限位槽的加工,且便于保证限位槽的加工质量,所述限位槽的垂直于其长度方向的截面形状为半圆形,限位槽的槽侧壁为光滑的圆弧面,加工时不易开裂。
[0040]该实施例的优选方案中,所述安装部200呈圆柱形状,安装部200的周面为光滑的圆弧面,安装部200的加工更加方便,同时便于加工安装孔101,安装孔101的位置更加精确,提高了安装的精度。
[0041]该实施例的优选方案中,所述连接部100包括顶板104以及相对设置的两个连接板105,所述两个连接板105分别垂直于所述顶板104的板面,所述顶板104具有相对设置的第一板面和第二板面,所述两个连接板105位于所述第一板面上且分别固定连接于所述顶板104,所述两个连接板105分别固定连接于所述安装部200,且所述两个连接板105位于所述安装部200的中心面的两侧且对称设置;所述定位平面102位于所述第二板面上。所述连接部100的结构简单,加工方便,便于制造;两个连接板105与顶板104之间围成凹槽,能够节省材料。同时,连接孔103的加工方便,连接孔103的位置便于确定,能够提高安装精度。
[0042]该实施例的优选方案中,所述连接板105为三角形板,所述三角形板的斜边所在的侧面固定连接于所述安装部200,所述顶板104的板面贴合于所述三角形板的短边所在的侧面。三角形板的安装方便,加工方便,结构牢固,同时,便于控制安装孔1I的轴心线与顶板104的斜度,加工时裁剪的材料少,能够进一步节省材料。
[0043]该实施例的优选方案中,所述连接孔103设置有两个,两个所述连接孔103沿所述连接板105与所述顶板104的交线方向间隔设置。连接孔103的数量按需设置,连接孔103设置为两个,型材安装在连接部100后,与连接部100的连接结构更加牢固,整体的结构强度更高,能够承受更大的外力,使用安全可靠。
[0044]该实施例的优选方案中,所述连接孔103设置为腰形孔,所述连接孔103的长度方向沿垂直于所述顶板104与所述连接板105的交线方向,腰形孔便于在安装时调整型材相对于转接连接件的位置,进而保证型材安装时型材的板面与转接连接件的定位平面102贴合更加紧密,配合更好,型材安装后,扭矩小。
[0045]本实施例提供的转接连接件,还可以使用在其他需要支撑斜面的场景,如房屋建筑、工程机械等领域,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0046]实施例二
[0047]本实施例也提供了一种转接连接件,本实施例提供的转接连接件是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进,实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例,为了避免叙述重复累赘,实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。
[0048]所述安装孔101的垂直于其轴心线方向的截面形状为矩形,满足不同截面的型材的安装,增加了转接连接件的使用范围。
[0049]实施例三
[0050]请参阅图2,本实施例也提供了一种转接连接件,本实施例提供的转接连接件是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进,实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例,为了避免叙述重复累赘,实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。
[0051]所述安装部200设置有两个固定孔201,两个所述固定孔201的轴心线共线,每个所述固定孔201沿垂直于所述安装孔101的轴心线方向贯穿所述安装部200的周面。型材插装在安装孔101内后,通过螺栓进一步固定,增加了型材与转接连接件的整体牢固性,且螺栓主要受到拉应力的作用,其受到的剪应力小,使用安全。
[0052]该实施例的优选方案中,所述安装部200还设置有缺口202,所述缺口202的两端沿所述安装孔101的轴心线方向分别延伸至所述安装部200的两个端部,所述缺口 202连通所述安装孔101,便于型材的安装。型材与安装部200采用过盈配合,安装时,型材能够使安装孔101扩大,进而便于安装,扩大后的安装孔101具有恢复形变的力,进而将型材固定更紧,再通过螺栓固定后,整个结构更加牢固可靠。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转接连接件,其特征在于,包括连接部以及柱状的安装部,所述安装部设置有安装孔,所述安装孔的轴心线平行于所述安装部的轴心线,所述连接部位于所述安装部的一端,且所述连接部固定于所述安装部,所述连接部设置有定位平面,所述定位平面沿所述安装孔的轴心线方向相对于所述安装部间隔设置,且所述安装孔的轴心线与所述定位平面相倾斜;所述定位平面上设置有供螺栓穿过的连接孔。2.根据权利要求1所述的转接连接件,其特征在于,所述安装孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为圆形。3.根据权利要求1所述的转接连接件,其特征在于,所述安装孔的垂直于其轴心线方向的截面形状为矩形。4.根据权利要求2或3所述的转接连接件,其特征在于,所述安装部呈圆柱形状。5.根据权利要求1所述的转接连接件,其特征在于,所述安装部设置有两个固定孔,两个所述固定孔的轴心线共线,每个所述固定孔沿垂直于所述安装孔的轴心线方向贯穿所述安装部的周面。6.根据权利要求5所述的转接连接件,其特征在于,所述安装部设置有缺口,所述缺口的两端沿所述安装孔的轴心线方向分别延伸至所述安装部的两个端部,所述缺口连通所述安装孔。7.根据权利要求1所述的转接连接件,其特征在于,所述连接部包括顶板以及相对设置的两个连接板,所述两个连接板分别垂直于所述顶板的板面,所述顶板具有相对设置的第一板面和第二板面,所述两个连接板位于所述第一板面上且分别固定连接于所述顶板,所述两个连接板分别固定连接于所述安装部,且所述两个连接板位于所述安装部的中心面的两侧且对称设置;所述定位平面位于所述第二板面上。8.根据权利要求7所述的转接连接件,其特征在于,所述连接板为三角形板,所述三角形板的斜边所在的侧面固定连接于所述安装部,所述顶板的板面贴合于所述三角形板的短边所在的侧面。9.根据权利要求8所述的转接连接件,其特征在于,所述连接孔设置有两个,两个所述连接孔沿所述连接板与所述顶板的交线方向间隔设置。10.根据权利要求8所述的转接连接件,其特征在于,所述连接孔设置为腰形孔,所述连接孔的长度方向沿垂直于所述顶板与所述连接板的交线方向。
【文档编号】F16M13/02GK205480087SQ201620105269
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】赵长玉, 赵长煦, 方晓琴
【申请人】东台银信钢结构工程有限公司
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