高强度凹凸槽剪切连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强度凹凸槽剪切连接结构，剪切连接板10嵌装于方矩管或圆矩管的一侧嵌槽内，外露连接板101设置有连接孔103，内套板102匹配套装于嵌槽底部；内套板102的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓105，位于调节螺栓105附近的内套板上固定连接有合页104，调节螺栓105的末端顶压在能翻转的合页104侧面。利用调节螺栓105对合页104进行调节，在松弛状态不影响T形剪切连接板10在方矩管或圆矩管内自由滑动到任意合适位置，旋转调节螺栓105后，可以逐渐对合页104进行施压，最终将合页104顶压在嵌槽底面的波腹沟槽内，达到固定连接的目的。
【专利说明】
高强度凹凸槽剪切连接结构
技术领域
[0001]本发明主要涉及冷弯钢结构型材的技术领域，具体是涉及一种高强度凹凸槽剪切连接结构。
【背景技术】
[0002]方钢、圆钢管都是一种中空的长条钢材，是目前工程领域中使用最频繁的管件。方钢和圆钢管不仅具有抗弯、抗扭强度，而且其重量较轻，被广泛用于制造机械零件和工程结构。现有技术中的小尺寸的方钢和圆柱形管一般分为热乳无缝圆管、冷拔无缝圆管、挤压无缝圆管、焊接圆管，圆管的截面形状一般就是常规的圆柱形，近年来也出现了一些其它截面形状的圆管，但是其惯性矩并没有很大的提升，在一些用于制造机械零件和工程结构的领域钢材的使用量并不能大幅度的降低，对于降低机械零件和工程项目自重、提升强度来说并没有太大的改善。
[0003]另外现有的方钢和圆管之间的连接和固定还是通过焊接来解决，由于焊接自身的工艺特点是连接速度慢，焊接质量的稳定性差，受焊接操作员工影响因素较大，一般人也难于操作。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中圆钢管存在惯性矩不高和连接难度大等问题和不足，本发明提出一种高强度凹凸槽剪切连接结构，用以提升解决上述问题。
[0005]本发明的技术方案是:一种高强度凹凸槽剪切连接结构，包括方矩管或圆矩管和剪切连接板，所述剪切连接板为T形结构，嵌装于方矩管或圆矩管的一侧嵌槽内；所述嵌槽与轴线平行且嵌槽内部宽度大于槽口宽度;嵌装后的T形剪切连接板的外露连接板位于方矩管或圆矩管的嵌槽口外侧并设置有连接孔;嵌装后的T形剪切连接板的内套板匹配套装于嵌槽底部;所述内套板的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓，位于调节螺栓附近的内套板上固定连接有合页，调节螺栓的末端顶压在能翻转的合页侧面。
[0006]所述方矩管包括钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，每个方矩管侧面上至少设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道。
[0007]所述圆矩管包括钢板折弯合围并焊接形成的圆柱管结构，所述圆柱管由η个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，I。
[0008]所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面。所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。所述方矩管的四个侧面中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝。
[0009]所述方矩管的四个侧面中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页外侧边支撑在波腹沟槽内。所述波腹为锯齿状、或者为方波、或者为弧形波。
[0010]所述T形的剪切连接板为一整块钢板折叠成制成。
[0011]本发明的技术效果是:
[0012]1、本发明采用改进型的方矩管或圆矩管作为连接主体，利用拐角连接件实现快速、稳定连接，施工速度快、效果好。其中，高强度凹凸槽方矩管或圆矩管连接结构，其侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，这样的结构设计能够大幅的提升该惯性矩，从而提升该方矩管的抗弯、抗扭强度。
[0013]2、另外该结构形式的方矩管之间的连接可以采用专用连接件通过螺栓连接，使连接质量的稳定性提升，连接结构形式多样，灵活性强，大幅度的降低连接过程的操作难度。
[0014]3、在该圆矩管的内部滑道的底部为波纹板形状，能够进一步的提升该圆矩管的强度，同时该波纹板还能提升圆矩管之间连接时候的摩擦力。
[0015]4、本发明不仅能够应用于建筑房屋钢构骨架，而且可以作为辅助骨架、脚手架等，以及应用于机械制造业用于替代现有方管或圆管。
[0016]5、利用调节螺栓对合页进行调节，在松弛状态不影响T形剪切连接板在方矩管或圆矩管内自由滑动到任意合适位置，旋转调节螺栓后，可以逐渐对合页进行施压，最终将合页顶压在嵌槽底面的波腹沟槽内，达到固定连接的目的。
[0017]6、本发明的拐角连接件不仅适用于相互垂直的两根方矩管或者圆矩管或者其组合，也适用于相互交叉(非直角)的各管连接。
【附图说明】
[0018]图1是本发明使用状态结构示意图；
[0019]图2是图1的方矩管横截面结构示意图；
[0020]图3是图1中连接板的局部剖面结构示意图；
[0021]图4是图3的A-A剖面结构示意图。
[0022]图中I为方矩管侧面，2为槽口，3为内部滑道，2-1为槽口的侧面，3_1为内部滑道的上面，3-2为内部滑道的侧面，3-4为内部滑道的波腹底面，4为焊缝，10为剪切连接板，101为外露连接板，102为内套板，103为连接孔，104为合页，105为调节螺栓，106为焊点。
【具体实施方式】
[0023]实施例一:参见图1所示的高强度凹凸槽剪切连接结构，是在方矩管的一侧连接有剪切连接板10。
[0024]参见图2，方矩管包括钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面1，每个方矩管侧面I上至少设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道。
[0025]所述圆矩管包括钢板折弯合围并焊接形成的圆柱管结构，所述圆柱管由η个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，I。
[0026]所述的槽口包括与方矩管侧面I连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面。所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。所述方矩管的四个侧面中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝。
[0027]所述方矩管的四个侧面中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页104外侧边支撑在波腹沟槽内。所述波腹为锯齿状、或者为方波、或者为弧形波。
[0028]参见3和图4，剪切连接板10为T形结构，嵌装于方矩管或圆矩管的一侧嵌槽内。
[0029]嵌装后的T形剪切连接板10的外露连接板101位于方矩管或圆矩管的嵌槽口外侧并设置有连接孔103;嵌装后的T形剪切连接板10的内套板102匹配套装于嵌槽底部;所述内套板102的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓105，位于调节螺栓105附近固定连接有合页104，调节螺栓105的末端顶压在能翻转的合页104侧面。
[0030]T形的剪切连接板10可以为钢板焊接成T形结构板，或者为一整块钢板折叠成制成。
[0031]实施例二:内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:将剪切连接板10与圆矩管进行嵌装的方式。
[0032]所涉及的圆矩管包括钢板折弯合围并焊接形成的圆柱管结构，所述圆柱管由四个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道。
[0033]所述的槽口包括与方矩管侧面I连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面。所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。所述方矩管的四个侧面中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝。
[0034]所述方矩管的四个侧面中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页104外侧边支撑在波腹沟槽内。所述波腹为锯齿状、或者为方波、或者为弧形波。
[0035]在实施例一和二的基础上，调整其焊缝的位置，如调整成所述的方管的四个侧面为中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝，可形成新的实施例。
[0036]本发明以上所有连接点在定位后，强度基本符合使用要求。为达到反复利用目的，可以通过拆装方式反复利用。而且，在不考虑重复利用的情况下，还可以通过点焊方式补充固定，加强连接性。在本发明的构思的指引下，对槽口形状的改变，以及对滑动形状的改变，只要其目的与本发明的目的一致，均属于本发明的保护范围，在此不一一赘述。
【主权项】
1.一种高强度凹凸槽剪切连接结构，包括方矩管或圆矩管和剪切连接板，其特征是:所述剪切连接板为T形结构，嵌装于方矩管或圆矩管的一侧嵌槽内；所述嵌槽与轴线平行且嵌槽内部宽度大于槽口宽度;嵌装后的T形剪切连接板的外露连接板位于方矩管或圆矩管的嵌槽口外侧并设置有连接孔;嵌装后的T形剪切连接板的内套板匹配套装于嵌槽底部;所述内套板的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓，位于调节螺栓附近的内套板上固定连接有合页，调节螺栓的末端顶压在能翻转的合页侧面。2.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述方矩管包括钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，每个方矩管侧面上至少设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道。3.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述圆矩管包括钢板折弯合围并焊接形成的圆柱管结构，所述圆柱管由η个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，η 2 I ο4.根据权利要求2或3所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面。5.根据权利要求4所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。6.根据权利要求4所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述方矩管的四个侧面中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝。7.根据权利要求4所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述方矩管的四个侧面中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。8.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页外侧边支撑在波腹沟槽内。9.根据权利要求8所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述波腹为锯齿状、或者为方波、或者为弧形波。10.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽剪切连接结构，其特征是:所述T形的剪切连接板为一整块钢板折叠成制成。
【文档编号】F16S3/04GK205480156SQ201521044194
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】魏群
【申请人】河南奥斯派克科技有限公司