一种用于高速主轴的刚性联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种用于高速主轴的刚性联轴器，用于克服现有技术中的刚性联轴器同轴度不高且动平衡不好的问题。本实用新型一种刚性联轴器的技术方案包括：联轴器主体，所述联轴器主体两端分别设置第一锁紧组件和与所述第一锁紧组件错位设置的第二锁紧组件；所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件均包括两个径向设置的第一沟槽和两个周向设置的第二沟槽，每一所述第一沟槽与一所述第二沟槽连通，所述第一沟槽和所述第二沟槽均由所述联轴器主体的外表面延伸至内表面，每一所述第一沟槽的两边均分别设有用于相向拧入螺栓的通孔所述联轴器主体的外表面设有预设凹槽。
【专利说明】
一种用于高速主轴的刚性联轴器
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种用于高速主轴的刚性联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器主要用于机械传动中的联接，是机械传动中的主要部件，其作用是联接主动轴和从动轴，以传递运动和扭矩，
[0003]在高精密加工领域，随着机械零件的加工精度要求越来越高，对旋转主轴的转速提出了很高的要求，为了保证高速正常旋转、跳动小、噪声低，这就不仅要求联轴器的同轴度要好，而且联轴器的动平衡也要好，在目前的市场中，绝大部分的联轴器都达不到这种既要求同轴度高又要求动平衡好的联轴器。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种用于高速主轴的刚性联轴器，用于克服现有技术中的刚性联轴器同轴度不高且动平衡不好的问题。
[0005]本实用新型一种用于高速主轴的刚性联轴器的技术方案包括:
[0006]包括联轴器主体，所述联轴器主体两端分别设置第一锁紧组件和与所述第一锁紧组件错位设置的第二锁紧组件；
[0007]所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件均包括两个径向设置的第一沟槽和两个周向设置的第二沟槽，每一所述第一沟槽与一所述第二沟槽连通，所述第一沟槽和所述第二沟槽均由所述联轴器主体的外表面延伸至内表面，每一所述第一沟槽的两边均分别设有用于相向拧入螺栓的通孔，所述联轴器主体的外表面设有预设凹槽。
[0008]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，在所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件中，两个所述第一沟槽所在平面的夹角为180°。
[0009]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，所述第一锁紧组件的两个所述第一沟槽所在平面与所述第二锁紧组件的两个所述第一沟槽所在平面相垂直。
[0010]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，在所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件中，四个所述第二沟槽平行设置。
[0011]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，所述联轴器主体为中空圆柱。
[0012]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，所述联轴器主体为一体结构
[0013]采用上述技术方案的有益效果是:
[0014]该刚性联轴器针对高速旋转轴(通常转速为每分钟2万转以上)联接中对联轴器提出的高同轴度、动平衡好要求，能克服现有联轴器的缺陷，由于这种刚性联轴器采用一体结构，通过精密加工，保证两端轴孔同轴度在Ic(Imm=1c)以内，所有工艺加工完成后，最后经过动平衡机进行动平衡测试，以保证旋转速度能达到2万转以上。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种用于高速主轴的刚性联轴器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型实施例提供一种用于高速主轴的刚性联轴器，用于克服现有技术中的刚性联轴器同轴度不高且动平衡不好的问题。
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实用新型实施例中的一种用于高速主轴的刚性联轴器的技术方案具体为:
[0020]包括联轴器主体I，所述联轴器主体I两端分别设置第一锁紧组件和与所述第一锁紧组件错位设置的第二锁紧组件；
[0021]所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件均包括两个径向设置的第一沟槽2和两个周向设置的第二沟槽3，每一所述第一沟槽2与一所述第二沟槽3连通，所述第一沟槽2和所述第二沟槽3均由所述联轴器主体I的外表面延伸至内表面，每一所述第一沟槽2的两边均分别设有用于相向拧入螺栓4的通孔，所述联轴器主体I的外表面设有预设凹槽，所述预设凹槽时当刚性联轴器进行动平衡测试时根据动平衡测试结果作出一凹槽，以满足动平衡要求。
[0022]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，在所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件中，两个所述第一沟槽2所在平面的夹角为180°。进一步的，在上述刚性联轴器的技术方案中，所述第一锁紧组件的两个所述第一沟槽2所在平面与所述第二锁紧组件的两个所述第一沟槽2所在平面相垂直。进一步的，在上述刚性联轴器的技术方案中，在所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件中，四个所述第二沟槽3平行设置。通过上述说明可以理解的是，联轴器主体I可以为中空圆柱，该中空圆柱的两端分别设有第一锁紧组件和第二锁紧组件，如第一锁紧组件和第二锁紧组件相错位设置，第一锁紧组件包括两个第一沟槽2和两个第二沟槽3，两个第一沟槽2相对齐，第一沟槽2均贯穿该中空圆柱，即与中空圆柱的中空腔体相贯通，第一沟槽2可以理解为开设置中空圆柱上的空隙，当分别相向拧入螺栓4时，该空隙的间隔可逐渐缩小，第二沟槽3非贯穿中空圆柱。
[0023]优选的，在上述刚性联轴器的技术方案中，所述联轴器主体I为一体结构
[0024]采用上述技术方案的有益效果是:
[0025]该刚性联轴器针对高速旋转轴(通常转速为每分钟2万转以上)联接中对联轴器提出的高同轴度、动平衡好要求，能克服现有联轴器的缺陷，由于这种刚性联轴器采用一体结构，通过精密加工，保证两端轴孔同轴度在Ic(Imm=1c)以内，所有工艺加工完成后，最后经过动平衡机进行动平衡测试，以保证旋转速度能达到2万转以上。
[0026]以上对本实用新型进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种用于高速主轴的刚性联轴器，包括联轴器主体，其特征在于，所述联轴器主体两端分别设置第一锁紧组件和与所述第一锁紧组件错位设置的第二锁紧组件;所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件均包括两个径向设置的第一沟槽和两个周向设置的第二沟槽，每一所述第一沟槽与一所述第二沟槽连通，所述第一沟槽和所述第二沟槽均由所述联轴器主体的外表面延伸至内表面，每一所述第一沟槽的两边均分别设有用于相向拧入螺栓的通孔，所述联轴器主体的外表面设有预设凹槽。2.根据权利要求1所述的刚性联轴器，其特征在于，在所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件中，两个所述第一沟槽所在平面的夹角为180°。3.根据权利要求2所述的刚性联轴器，其特征在于，所述第一锁紧组件的两个所述第一沟槽所在平面与所述第二锁紧组件的两个所述第一沟槽所在平面相垂直。4.根据权利要求3所述的刚性联轴器，其特征在于，在所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件中，四个所述第二沟槽平行设置。5.根据权利要求4所述的刚性联轴器，其特征在于，所述联轴器主体为中空圆柱。6.根据权利要求5所述的刚性联轴器，其特征在于，所述联轴器主体为一体结构。
【文档编号】F16D1/033GK205503796SQ201620285512
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】徐俊玉
【申请人】广州普联金属加工机械有限公司