全金属夹层密封环及应用其的阀板装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全金属夹层密封环及应用其的阀板装置。所述全金属夹层密封环，其特征在于：包括若干块实心板和若干块齿形板，实心板与齿形板间隔叠加布置并固定连接为一体，所述齿形板的上下表面上设有数个同心的V型槽。所述阀板装置包括阀板和密封环，所述密封环固定安装在阀板的外周边，其特征在于：所述密封环采用上述的全金属夹层密封环。本实用新型的全金属夹层密封环具有耐高压差、耐高温、防冲刷以及具有高密封等级的优点，拓展了三偏心蝶阀的应用范围，延长了阀门的使用寿命，保证工艺设备或装置安全、平稳地运行，进而提高生产效率。
【专利说明】
全金属夹层密封环及应用其的阀板装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及蝶阀配件，具体地说是一种全金属夹层密封环及应用其的阀板装置，属于流体控制阀领域。
【背景技术】
[0002]蝶阀作为流体终端控制元件，因其具有结构紧凑、流通能力好、性价比高等优点而广泛应用于各种工业生产过程。蝶阀按偏心型式通常分为同心型蝶阀、双偏心型蝶阀以及三偏心蝶阀。与传统的中心型蝶阀以及双偏心蝶阀相比，三偏心蝶阀具有出色的密封性能以及较长的使用寿命，使其成为市场高端主流产品。在现有技术中，三偏心蝶阀的密封环通常采用全金属密封环或金属与非金属夹层密封环两种形式。全金属密封环为一体式金属密封环，其弹性补偿能力差，无法保证阀门长期密封可靠，但较适用于高压差或流体中有固体颗粒的工况。金属与非金属夹层密封环主要依靠密封环夹层结构中的金属环弹性变形及非金属对密封面的轴向补偿来实现阀门的密封要求，其密封可靠性好，但耐冲刷及耐高温能力欠佳，一般适用于温度不高，且介质较为洁净的低压差工况。当阀门压差较大，有耐高低温、耐冲刷以及高密封等级要求时，传统的蝶阀密封环结构便无法满足工况需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种全金属夹层密封环及应用其的阀板装置，所述全金属夹层密封环具有耐高压差、耐高温、防冲刷以及具有高密封等级的优点，拓展了三偏心蝶阀的应用范围，延长了阀门的使用寿命，保证工艺设备或装置安全、平稳地运行，进而提高生产效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:全金属夹层密封环，其特征在于:包括若干块实心板和若干块齿形板，实心板与齿形板间隔叠加布置并固定连接为一体，所述齿形板的上下表面上设有数个同心的V型槽。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述V型槽的间距为2?4mm，V型槽的角度为80?100。。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述V型槽的间距为2mm，V型槽的角度为90°。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述实心板及齿形板的厚度为1.5?2_。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述实心板为抛光金属板，所述齿形板为抛光金属板冲压件。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述实心板与齿形板通过钎焊连接为一体。
[0010]阀板装置，包括阀板和密封环，所述密封环固定安装在阀板的外周边，其特征在于:所述密封环采用上述的全金属夹层密封环。
[0011]作为所述阀板装置的进一步改进，所述阀板与密封环之间设有定位块。
[0012]作为所述阀板装置的进一步改进，所述密封环用压圈压紧固定，压圈设置在密封环正面，压圈通过螺钉固定在阀板上。
[0013]作为所述阀板装置的进一步改进，所述密封环的背部设有缠绕垫片。
[0014]本实用新型与已有技术相比，具有以下优点:
[0015]1、本实用新型的全金属夹层密封环采用抛光金属板及齿形板钎焊叠加而成，夹层之间不含粘结剂，工艺简单、可靠，生产成本低。
[0016]2、本实用新型的全金属夹层密封环的实心板和齿形板均能单独实现密封，防止因局部损伤而引起的泄漏，阀门密封性能好，确保阀门长期密封可靠。
[0017]3、本实用新型的全金属夹层密封环可应用于高压差、高低温、耐冲刷等苛刻工况，产品适用范围更加广泛。
[0018]4、本实用新型的阀板装置拆卸简单方便，零件更换快捷，能有效降低产品的维护成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型全金属夹层密封环的结构示意图。
[0020]图2为图1中齿形板的结构示意图。
[0021]图3为采用上述全金属夹层密封环的阀板装置的结构示意图。
[0022]图4为图3中阀板装置的安装示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示，实施例1是全金属夹层密封环，其主要由三块实心板4a和两块齿形板4b组成，所述实心板4a为抛光金属板;所述齿形板4b为抛光金属板冲压件;所述实心板4a与齿形板4b间隔叠加布置并通过钎焊固定连接为一体，所述齿形板4b的上下表面上设有数个同心的V型槽4b.1。
[0026]如图1、图2所示，所述V型槽4b.1的间距L为2?4mm，优选为2mm;所述V型槽4b.1的角度α为80?100°，优选为90°。
[0027]本实用新型中，为保证密封性能，所述实心板4a及齿形板4b的平面度有较高要求，两者的厚度t为1.5?2mm。
[0028]实施例2
[0029]如图3所示，实施例2是采用实施例1中全金属夹层密封环4的阀板装置，其主要由阀板2、缠绕垫片3密封环4、定位块5和压圈6组成，所述密封环4固定安装在阀板2的外周边，密封环4采用上述的全金属夹层密封环4。所述阀板2与密封环4之间设有定位块5，用于密封环4的密封面4c角度定位。图示实施例中，所述密封环4用压圈6压紧固定，压圈6设置在密封环4正面，压圈6通过螺钉7固定在阀板2上。为了进一步提升阀板装置的密封效果，所述密封环4的背部设有起密封作用的缠绕垫片3。
[0030]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0031]如图4所示，阀板装置安装在阀体I的内部，阀板装置关闭时，全金属夹层密封环4在扭矩作用下产生弹性变形，全金属夹层密封环4的密封面4c与阀体I上的阀座斜锥面Ia紧密贴合，达到密封效果。
【主权项】
1.全金属夹层密封环，其特征在于:包括若干块实心板(4a)和若干块齿形板(4b)，实心板(4a)与齿形板(4b)间隔叠加布置并固定连接为一体，所述齿形板(4b)的上下表面上设有数个同心的V型槽(4b.1)。2.如权利要求1所述的全金属夹层密封环，其特征在于:所述V型槽(4b.1)的间距(L)为2?4mm，V型槽(4匕1)的角度(€0为80~100°。3.如权利要求1所述的全金属夹层密封环，其特征在于:所述V型槽(4b.1)的间距(L)为2mm，V型槽(4匕1)的角度(€[)为90°。4.如权利要求1所述的全金属夹层密封环，其特征在于:所述实心板(4a)及齿形板(4b)的厚度(t)为1.5?2mm。5.如权利要求1所述的全金属夹层密封环，其特征在于:所述实心板(4a)为抛光金属板，所述齿形板(4b )为抛光金属板冲压件。6.如权利要求1所述的全金属夹层密封环，其特征在于:所述实心板(4a)与齿形板(4b)通过钎焊连接为一体。7.阀板装置，包括阀板(2)和密封环(4)，所述密封环(4)固定安装在阀板(2)的外周边，其特征在于:所述密封环(4)采用权利要求1?6任一项所述的全金属夹层密封环(4)。8.如权利要求7所述的阀板装置，其特征在于:所述阀板(2)与密封环(4)之间设有定位块(5) 09.如权利要求7所述的阀板装置，其特征在于:所述密封环(4)用压圈(6)压紧固定，压圈(6)设置在密封环(4)正面，压圈(6)通过螺钉(7)固定在阀板(2)上。10.如权利要求7所述的阀板装置，其特征在于:所述密封环(4)的背部设有缠绕垫片⑶。
【文档编号】F16K1/226GK205504015SQ201620100936
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】陈彦, 许义兵, 张海洋, 唐麟, 王文明
【申请人】无锡智能自控工程股份有限公司