高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，主要针对现有的无配重高炉放散阀不能精确控制自锁压力的问题，提出了一种高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，包括设置在高炉炉顶的阀体、与所述阀体配合的阀盖、与阀盖顶部铰接的连接体、与所述连接体两端配合的两限位装置以及用于约束阀盖的伸缩装置；所述阀体的顶部设置有放散孔；当所述阀盖与所述阀体闭合时，所述伸缩装置的轴线与所述放散孔的轴线对齐，并且所述伸缩装置的轴线与所述放散孔的轴线平行。本实施例能够精确控制阀盖所受约束力。
【专利说明】
高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁过程中产生的粗煤气经高炉上部的煤气上升管，送往除尘系统净化处理。为保持高炉炉况的稳定，高炉内的煤气压力需稳定在一定的范围内。这样的高炉顶部煤气官道上须安装炉顶放散阀，当炉内压力过高时，打开放散阀，调节炉内压力，此外，高炉出故障检修时，打开放散阀，将煤气放散掉，便于安全检修。
[0003]多年来，炉顶放散阀一直采用杠杆配重式放散阀，阀门的关闭由配重压力完成，结构庞大，阀门笨重。后续开发的普通无配重炉顶放散阀虽然没有了配重，但是在阀门关闭时机构为自锁状态，如果炉内压力突然升高，由于机构自锁，阀不能打开，同样存在安全隐患。且常规的翻转结构利用液压缸实现自锁的时候，因为翻转过程中存在力矩变化的原因，无法精确控制自锁压力。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种能够精确控制阀盖所受约束力的高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀。
[0005]为达到上述目的，本实用新型包括设置在高炉炉顶的阀体、与所述阀体配合的阀盖、与阀盖顶部铰接的连接体、与所述连接体两端配合的两限位装置以及用于约束阀盖的伸缩装置;所述阀体的顶部设置有放散孔;当所述阀盖与所述阀体闭合时，并且所述伸缩装置的轴线与所述放散孔的轴线平行。
[0006]进一步地，所述限位装置至少包括与所述放散孔轴线对齐设置的竖直导轨，所述两限位装置的竖直导轨的轴线与所述放散孔的轴线共面;所述连接体两端分别设置有与所述竖直导轨配合的滚轮或滑块。
[0007]进一步地，所述伸缩装置包括设置在阀盖两侧的两个液压缸，所述液压缸的缸体与高炉炉顶连接，所述液压缸的活塞杆与所述连接体连接。
[0008]进一步地，所述限位装置还包括与竖直导轨对应设置的水平导轨以及用于连接所述水平导轨和所述竖直导轨的弧形导轨。
[0009]进一步地，所述水平轨道远离竖直轨道的一端与所述竖直轨道的轴线之间的距离不小于阀盖沿所述水平导轨轴线方向长度的1.5倍。
[0010]进一步地，所述阀体的顶部外侧设置有外锥形面，所述阀盖的内侧设置有与外锥形面配合的内锥形面，所述外锥形面和所述内锥形面上都设置有柔性密封垫。
[0011]当阀盖需要开启时，伸缩装置运动，沿限位装置的轨迹，把阀盖打开。由于当阀盖与阀体闭合时，伸缩装置的轴线与放散孔的轴线对齐并且平行，在忽略重力和摩擦力等影响后，伸缩装置给阀盖的约束力和阀盖所受到的阀体的压力处于二力平衡状体，所以本装置可以精确控制阀盖所受约束力，当阀体给阀盖的压力大于约束力后，阀盖自动打开。
【附图说明】
[0012]图1是放散阀闭合时的主视图；
[0013]图2是图1的左视图；
[0014]图3是放散阀开启时的主视图；
[0015]图4是图3的左视图；
[0016]图5是连接体和阀盖的连接结构示意图；
[0017]图6是连接体和伸缩装置的连接结构示意图；
[0018]图7是限位装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1-5所示，本实施例高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀包括设置在高炉炉顶的阀体1、与所述阀体I配合的阀盖2、与阀盖2顶部铰接的连接体3、与所述连接体3两端配合的两限位装置4以及用于约束阀盖2的伸缩装置5;所述阀体I的顶部设置有放散孔；当所述阀盖2与所述阀体I闭合时，并且所述伸缩装置5的轴线与所述放散孔的轴线平行。
[0022]本实施例高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀当阀盖2需要开启时，伸缩装置5运动，沿限位装置4的轨迹，把阀盖2打开。由于当阀盖2与阀体I闭合时，伸缩装置5的轴线与放散孔的轴线对齐并且平行，在忽略重力和摩擦力等影响后，伸缩装置5给阀盖2的约束力和阀盖2所受到的阀体I的压力处于二力平衡状体，所以本装置可以精确控制阀盖2所受约束力，当阀体I给阀盖2的压力大于约束力后，阀盖2自动打开。与传统的杠杆配重放散阀相比，本实施例的高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀结构简单，操作方便，而与普通的无配重放散阀相比，本实施例的高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀调节便利，约束力控制精度高，安全系数高。
[0023]实施例2
[0024]在上述实施例的基础上，如图7所示，所述限位装置4至少包括与所述放散孔轴线对齐设置的竖直导轨51，所述两限位装置4的竖直导轨51的轴线与所述放散孔的轴线共面；所述连接体3两端分别设置有与所述竖直导轨51配合的滚轮52。
[0025]本实施例的高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀的阀盖2在打开和关闭的过程中，始终是沿着竖向导轨51运动，从而，伸缩装置5对阀盖2的约束力也始终在竖直方向上，也就是说，阀盖2始终只收到上下两个方向的力，从而，能够在阀盖2的运动过程中始终精确的控制其受力。
[0026]实施例3
[0027]在上述实施例的基础上，如图6所示，所述伸缩装置5包括设置在阀盖2两侧的两个液压缸，所述液压缸的缸体与高炉炉顶连接，所述液压缸的活塞杆与所述连接体3连接。
[0028]液压缸稳定性好，驱动的精度高，因此，本实施例采用液压缸作为驱动阀盖2的驱动装置，另外，将液压缸与高炉炉顶和连接体3铰接，使液压缸只提供沿液压缸轴向的力，从而，能够更加精确的控制液压缸的约束力。
[0029]本实施例并不限定伸缩装置为液压缸，伸缩装置也可以是电液推杆，甚至可以作用在联接体上的双向的减速电机加钢丝绳。另外，伸缩装置的安装方式也并不一定要安装在于放散盖的同侧，也可以在高炉炉顶设置支架，将伸缩装置的一端设置在支架上，另一端与连接体连接，从而伸缩装置可以设置在阀盖的上方。
[0030]实施例4
[0031]在上述实施例的基础上，如图1-5所示，所述限位装置4还包括与竖直导轨51对应设置的水平导轨51以及用于连接所述水平导轨51和所述竖直导轨51的弧形导轨51。
[0032]本实施例的中，连接体3沿着限位装置4运动，能够将阀盖2从阀体I的正上方移开，当需要对高炉检修时，将阀盖2从阀体I的正上方移开，从而能够避免阀盖2对放散孔放散的气流形成阻挡，能够提高放散的速度。
[0033]实施例5
[0034]在实施例4的基础上，所述水平轨道远离竖直轨道的一端与所述竖直轨道的轴线之间的距离不小于阀盖2沿所述水平导轨51轴线方向长度的1.5倍。
[0035]本实施例的水平轨道的长度能够保证阀盖2从放散孔的正上方完全移开，能够在需要检修高炉时进一步加快煤气的放散。
[0036]实施例6
[0037]在上述实施例的基础上，所述阀体I的顶部外侧设置有外锥形面，所述阀盖2的内侧设置有与外锥形面配合的内锥形面，所述外锥形面和所述内锥形面上都设置有柔性密封垫。
[0038]本实施例在阀盖2和阀体I上设置锥面，从而能够使阀盖2和阀体I更顺利的密闭和打开，并且在锥面上设置柔性衬垫，能够使阀盖2落下时与阀体I之间的密封性能更好。
[0039]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，其特征在于:包括设置在高炉炉顶的阀体、与所述阀体配合的阀盖、与阀盖顶部铰接的连接体、与所述连接体两端配合的两限位装置以及用于约束阀盖的伸缩装置;所述阀体的顶部设置有放散孔；当所述阀盖与所述阀体闭合时，并且所述伸缩装置的轴线与所述放散孔的轴线平行。2.如权利要求1所述高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，其特征在于:所述限位装置至少包括与所述放散孔轴线对齐设置的竖直导轨，所述两限位装置的竖直导轨的轴线与所述放散孔的轴线共面;所述连接体两端分别设置有与所述竖直导轨配合的滚轮或滑块。3.如权利要求1所述高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，其特征在于:所述伸缩装置包括设置在阀盖两侧的两个液压缸，所述液压缸的缸体与高炉炉顶连接，所述液压缸的活塞杆与所述连接体连接。4.如权利要求2所述高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，其特征在于:所述限位装置还包括与竖直导轨对应设置的水平导轨以及用于连接所述水平导轨和所述竖直导轨的弧形导轨。5.如权利要求4所述高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，其特征在于:所述水平轨道远离竖直轨道的一端与所述竖直轨道的轴线之间的距离不小于阀盖沿所述水平导轨轴线方向长度的1.5倍。6.如权利要求1所述高炉炉顶用非翻转结构无配重可调压放散阀，其特征在于:所述阀体的顶部外侧设置有外锥形面，所述阀盖的内侧设置有与外锥形面配合的内锥形面，所述外锥形面和所述内锥形面上都设置有柔性密封垫。
【文档编号】F16K31/44GK205504150SQ201620356067
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】杜预
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司