耐高压自密封旋转补偿器的制造方法

文档序号:10820678阅读:659来源:国知局
耐高压自密封旋转补偿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高压自密封旋转补偿器,包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件;旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔以及密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内均设有密封件;外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构Ⅰ;进一步改进在于:旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Ⅱ;在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件,与密封压套一起组成弹性自密封结构;密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈。本实用新型密封可靠,耐高压。
【专利说明】
耐高压自密封旋转补偿器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道安全装置,具体地讲,本实用新型涉及一种旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式,包括旋转内管、密封压套、夕卜套管、变径接管,外套管套合旋转内管上,变径接管的大端朝右,套合在旋转内管左端,变径接管右端固定连接在外套管左端,设有两个密封腔:旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内设有端面密封件,密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内设有密封填料。现有旋转补偿器的缺陷在于:虽然有两个密封腔,但耐压能力有限,不能承受较高压力。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能显著提高承压能力,承受较高压力的耐高压自密封旋转补偿器。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐高压自密封旋转补偿器,包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件;所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台,外套管内表面至少设有一个环形内凸台,外套管自右向左套合在旋转内管外表面上,环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合,在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件;所述变径接管的大端朝右,套合在旋转内管左端,变径接管右端固定连接在外套管左端;所述密封压套右端带有法兰,套装在旋转内管外表面,其左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,密封压套左端抵压在该空腔内的密封填料端面;所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端;其改进之处在于:所述外套管内凸肩内表面设有环槽I,环槽I内设有密封圈I,密封圈I与旋转内管外表面紧密配合,构成径向密封结构I。
[0006]上述结构中,所述旋转内管环形外凸台外表面设有环槽Π,环槽Π内设有密封圈Π,密封圈Π与外套管内表面紧密配合,构成径向密封结构Π。
[0007]上述结构中,在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件,与密封压套一起组成弹性自密封结构。
[0008]上述结构中,所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈,所述V形密封圈开口朝向外套管内凸肩。
[0009]本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
[0010]1.外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构I,形成了第三道密封,阻止介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内,显著提高本实用新型的耐压能力。
[0011]2.旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Π,形成了第四道密封,阻止介质进入旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内,进一步提高本实用新型的耐压能力。
[0012]3.在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件,与密封压套一起组成弹性自密封结构,能使密封填料始终与旋转内管外表面、外套管内表面保持紧密的配合状态,达到较好的弹性自密封状态,耐高压,密封持久、可靠。
[0013]4.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈,V形密封圈开口朝向外套管内凸肩,这样,受压套轴向挤压时能径向张开,在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封,进一步提高本实用新型耐高温高压性能;V形密封圈开口朝向外套管内凸肩,当有输送介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时,在输送介质压力作用下,V形密封圈开口张开,V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面更紧密地配合,更进一步提高本实用新型耐高压性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]附图所示的耐高压自密封旋转补偿器,包括旋转内管3、密封压套7、外套管5、密封填料6、变径接管I和螺栓组件9;旋转内管3外表面至少设有一个环形外凸台3.1,外套管5内表面至少设有一个环形内凸台5.1,外套管5自右向左套合在旋转内管3外表面上,环形内凸台5.1内表面与旋转内管3外表面、外套管5内表面与环形外凸台3.1外表面间隙配合,在环形内凸台5.1、环形外凸台3.1之间的空腔内设有端面密封件4;变径接管I的大端朝右,套合在旋转内管3左端,变径接管I右端固定连接在外套管5左端;密封压套7右端带有法兰,套装在旋转内管3外表面,其左端插入外套管5内表面、旋转内管3外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,密封压套7左端抵压在该空腔内的密封填料6端面,密封填料6为若干个轴向排列的V形密封圈,V形密封圈开口朝向外套管5内凸肩5.1;密封压套7法兰通过螺栓组件9连接到外套管5右端;在伸出密封压套7法兰右端面的螺栓组件9上设有蝶簧组件10,与密封压套7一起组成弹性自密封结构。
[0017]外套管5内凸肩5.1内表面设有环槽I,环槽I内设有密封圈18,密封圈18与旋转内管3外表面紧密配合,构成径向密封结构I;旋转内管3环形外凸台3.1外表面设有环槽Π,环槽Π内设有密封圈Π 2,密封圈Π 2与外套管5内表面紧密配合,构成径向密封结构Π。
【主权项】
1.一种耐高压自密封旋转补偿器,包括旋转内管(3)、密封压套(7)、外套管(5)、密封填料(6)、变径接管(I)和螺栓组件(9);所述旋转内管(3)外表面至少设有一个环形外凸台(3.1),外套管(5)内表面至少设有一个环形内凸台(5.1),外套管(5)自右向左套合在旋转内管(3)外表面上,环形内凸台(5.1)内表面与旋转内管(3)外表面、外套管(5)内表面与环形外凸台(3.1)外表面间隙配合,在环形内凸台(5.1)、环形外凸台(3.1)之间的空腔内设有端面密封件(4);所述变径接管(I)的大端朝右,套合在旋转内管(3)左端,变径接管(I)右端固定连接在外套管(5)左端;所述密封压套(7)右端带有法兰,套装在旋转内管(3)外表面,其左端插入外套管(5)内表面、旋转内管(3)外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,密封压套(7)左端抵压在该空腔内的密封填料(6)端面;所述密封压套(7)法兰通过螺栓组件(9)连接到外套管(5)右端;其特征在于:所述外套管(5)内凸肩(5.1)内表面设有环槽I,环槽I内设有密封圈I (8 ),密封圈I (8 )与旋转内管(3 )外表面紧密配合,构成径向密封结构I。2.根据权利要求1所述的耐高压自密封旋转补偿器,其特征在于:所述旋转内管(3)环形外凸台(3.1)外表面设有环槽Π,环槽Π内设有密封圈Π (2),密封圈Π (2)与外套管(5)内表面紧密配合,构成径向密封结构Π。3.根据权利要求1或2所述的耐高压自密封旋转补偿器,其特征在于:在伸出密封压套(7)法兰右端面的螺栓组件(9)上设有蝶簧组件(10),与密封压套(7)—起组成弹性自密封结构。4.根据权利要求3所述的耐高压自密封旋转补偿器,其特征在于:所述密封填料(6)为若干个轴向排列的V形密封圈,所述V形密封圈开口朝向外套管(5)内凸肩(5.1)。
【文档编号】F16L27/08GK205504281SQ201620029586
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】朱海军, 吴秧平
【申请人】江苏晨光波纹管有限公司
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