一种旋转接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种旋转接头，该旋转接头主要分为三部分，旋转接头轴套，旋转接头芯轴和旋转接头连接座，三部分中部均为中空。通过设置卡簧，隔套等做法，将旋转接头轴套和旋转接头芯轴通过非螺纹连接的方式连接起来。同时，旋转接头芯轴和连接座也是通过螺钉紧固方式将连接座和芯轴通过非螺纹连接方式连接。在长期使用中避免了螺纹连接的损耗，无需经常更换，降低了成本。同时具有制造工艺简单，成本造价低，不易漏水等优点。
【专利说明】
一种旋转接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种流体传输的管接头，更具体地，涉及一种可旋转的管接头。
【背景技术】
[0002]高速旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如:冶金、机床、发电、深孔钻设备、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等在高性能材料的高效切削等领域，切削过程产生大量的热量。高效的冷却系统不仅可以降低刀具的温度、而且可以减少刀具的磨损等，通常的办法是通过高速旋转接头将水通过电机带动的传动轮输送到刀具进行降温。对于铣削加工，采用外部冷却方式一般不能达到预期的效果；内冷才可以有效的降低刀具的温度。
[0003]目前，机床内冷却的实现有两种方式，一种是数控机床主轴本身设计有内冷却系统，且要求所使用的刀具具有与内冷却相配的结构。第二种是带有冷却液通道的专用刀柄，同样要求所使用的刀具具有与内冷却相配的结构。然而市场上的高速旋转接头普遍存在漏水的问题，例如日本型号:RFB28M16LP02N3AC的旋转接头，漏出的水会流到电机上，电机进水后导致很大的机器故障，造成很大的财力人员损失。同时售价较高，而且大部分旋转接头使用螺纹连接，长期使用容易导致磨损，进一步提高了成本。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采用了一种新型的非螺纹连接的连接方式，结构简单，生产工艺简洁，造价低，而且密封性能好。
[0005]本实用新型的技术方案是:设计一种旋转接头，该旋转接头主要由旋转接头轴套，旋转接头芯轴和旋转接头连接座三部分连接而成，旋转接头芯轴通过非螺纹连接方式连接所述轴套和连接座。
[0006]所述旋转接头轴套设置有旋转接头隔套、第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽直径大于所述第一凹槽，所述旋转接头芯轴设置有第一轴体，第二轴体和第三轴体，所述第二轴体的直径大于第一轴体，所述第一轴体和所述第一凹槽相配合，所述第二轴体和第二凹槽相配合，所述旋转接头芯轴可在轴套内旋转，而连接座通过非螺纹连接方式与所述第三轴体连接在一起。
[0007]所述第二凹槽内还放置有与第一轴体相配合的骨架油封，骨架油封被设置在旋转接头隔套以及第一凹槽之间，旋转接头被限制在骨架油封以及旋转接头轴套之间。
[0008]进一步的，所述第一轴体上设置有第一卡簧槽，卡簧槽内放置有卡簧/挡圈，所述骨架油封被限制在第一凹槽和第一卡簧槽之间。
[0009]进一步的，所述旋转接头隔套上设置有第二卡簧槽，卡簧槽内放置有卡簧/挡圈，隔套和第二卡簧槽之间放置有与第一轴体相配合的轴承。
[0010]进一步的，与第一轴体相配的轴承有一对以上。
[0011 ]进一步的，所述第三轴体上设置有密封槽。
[0012]进一步的，所述连接座与所述旋转接头芯轴通过沉头螺钉连接。
[0013]进一步的，所述旋转接头轴套长度为86mm，第一凹槽直径为19mm，第二凹槽直径为35mm,上偏差0.02mm,下偏差0.007mm，轴套中空直径为9mm。
[0014]进一步的，所述旋转接头芯轴第一轴体直径为17mm，上下偏差分别为-0.007mm和-
0.02mm,第二轴体直径为2 Imm,第三轴体直径为20mm,上下偏差分别为-0.02mm和-0.05mm,旋转接头芯轴总长度为78mm，所述旋转接头芯轴的中空直径为9mm。
[0015]进一步的，所述连接座的中空直径为9mm。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图
[0017]图2是旋转接头芯轴的结构示意图
[0018]图3是旋转接头轴套的结构示意图
[0019]在图1中包括有:
[0020]I——旋转接头轴套、2——骨架油封、3——旋转接头隔套、4——第一卡簧位、5一一第二卡簧位、6—一轴承、7—一旋转接头芯轴、8—一旋转接头连接轴、9一一密封槽、10——第三凹槽、11——第一轴体、12——第二轴体、13——第三轴体、14——第一凹槽、15一一第二凹槽
【具体实施方式】
[0021 ]该旋转接头主要由旋转接头轴套丨，旋转接头芯轴7和旋转接头连接座8等三部分连接而成，旋转接头轴套I设置有第一凹槽14和第二凹槽15，同时在第二凹槽16内设置有旋转接头隔套3和第二卡簧位5，第二卡簧位5安装有内卡卡簧，旋转接头轴套I中空。
[0022]旋转接头芯轴7中空，旋转接头芯轴分为第一轴体11、第二轴体12、第三轴体13，二、三轴体之间设置有一圆柱形平台，所述圆柱形平台上设置有螺孔，第一轴体11上设置有第一卡簧位4，第三轴体上设置有密封槽9，密封槽9内安装有密封圈，旋转接头芯轴安装在旋转接头轴套内部，第一凹槽和旋转接头隔套3之间安装有两个与第一轴体配合的骨架油封2，第--^簧位4安装有外卡卡簧，内卡卡簧和外卡卡簧之间安装有与第一轴体相配合的轴承6。
[0023]旋转接头连接座8中空，连接座设置有一第三凹槽10，所述第三轴体安置在第三凹槽内10，旋转接头芯轴的圆柱形平台通过沉头螺孔与旋转接头连接座连接。冷却液从旋转接头轴套一端进入，通过旋转接头芯轴，最后从连接座一端流出，通过旋转接头的冷却液直接喷射在刀片的切削区域附近。
[0024]应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种旋转接头，其特征在于:该接头由旋转接头轴套，旋转接头芯轴和旋转接头连接座三部分连接而成，旋转接头芯轴通过非螺纹连接方式连接所述旋转接头轴套和旋转接头连接座； 所述旋转接头轴套设置有旋转接头隔套、第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽直径大于所述第一凹槽； 所述旋转接头芯轴设置有第一轴体，第二轴体和第三轴体，所述第二轴体的直径大于第一轴体，所述第一轴体和所述第一凹槽相配合，所述第二轴体和第二凹槽相配合，所述旋转接头芯轴可在轴套内旋转，而连接座通过非螺纹连接方式与所述第三轴体连接在一起； 所述第二凹槽内放置有与第一轴体相配合的骨架油封，骨架油封被设置在旋转接头隔套以及第一凹槽之间，旋转接头被限制在骨架油封以及旋转接头轴套之间； 所述转接头轴套，旋转接头芯轴和旋转接头连接座均为中空。2.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述第一轴体上设置有第一卡簧槽，卡簧槽内放置有卡簧/挡圈，所述骨架油封被限制在第一凹槽和第一卡簧槽之间。3.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述旋转接头隔套上设置有第二卡簧槽，卡簧槽内放置有卡簧/挡圈，隔套和第二卡簧槽之间放置有与第一轴体相配合的轴承。4.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:与第一轴体相配的轴承有一对以上。5.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述第三轴体上设置有密封槽。6.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述连接座与所述旋转接头芯轴通过沉头螺钉连接。7.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述旋转接头轴套长度为86mm，第一凹槽直径为19mm，第二凹槽直径为35mm，上偏差0.02mm，下偏差0.007mm，轴套中空直径为 9mm ο8.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述旋转接头芯轴第一轴体直径为17mm，上下偏差分别为-0.007mm和-0.02mm,第二轴体直径为2 Imm，第三轴体直径为20mm，上下偏差分别为-0.02mm和-0.05mm，旋转接头芯轴总长度为78mm，所述旋转接头芯轴的中空直径为9mm。9.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于:所述连接座的中空直径为9_。
【文档编号】F16L27/08GK205504282SQ201620046122
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】崔德成, 罗奕明, 王中明
【申请人】广州弘锐精密机械有限公司