新型循环硫化床锅炉用金属补偿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，包括进口内接管、出口内接管、外接管、波纹管、环套；环套的一端固定连接在出口内接管外壁上环法兰的端面上，另一端间隙套合在进口内接管端部外壁，并与波纹管、外接管、环法兰构成封闭式空腔，空腔内填充纤维毡；波纹管补偿结构的环套内壁与进口内接管端部外壁之间都设有径向密封结构；进一步改进在于：进口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管外壁之间、出口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管外壁之间分别设有若干加强筋板；波纹管波谷内设有加强环；波纹管为多层薄板压制成型。本实用新型隔热效果好，结构强度高，使用寿命长。
【专利说明】
新型循环硫化床锅炉用金属补偿器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种循环硫化床锅炉用金属补偿器。
【背景技术】
[0002]目前循环硫化床锅炉的管道结构中可以采用金属补偿器补偿系统的安装误差和运行过程中产生的位移。从循环硫化床锅炉的管道结构中金属补偿器中通过的介质为高温烟气，因此，要求金属补偿器具有良好的耐高温性能且密封性要求较高。现有技术金属补偿器在波纹管与内接管之间的空腔内填充纤维毡，这种结构虽然能起到一定的隔热作用，但存在一定的缺陷:纤维毡易从波纹管与内接管之间的空腔内脱落，造成空腔中隔热材料的松散，高温介质易冲入波节内，使得金属补偿器的耐高温性能较差，补偿器使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能解决纤维毡易从波纹管与内接管之间的空腔内脱落，影响补偿器隔热保温效果的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，包括进口内接管、出口内接管、外接管、波纹管、环套;所述进口内接管、出口内接管轴向预留间隙并列排列;所述进口内接管、出口内接管内壁上设有耐高温的浇注料;所述进口内接管、出口内接管外壁上分别固定连接相对的环法兰;所述相对的环法兰之间通过外接管与波纹管连接，形成波纹管补偿结构;所述环套的一端固定连接在出口内接管外壁上环法兰的端面上，另一端间隙套合在进口内接管端部外壁，并与波纹管、外接管、环法兰构成封闭式空腔，空腔内填充纤维毡;其改进之处在于:所述波纹管补偿结构的环套内壁与进口内接管端部外壁之间都设有径向密封结构。
[0006]上述结构中，所述径向密封结构包括固定连接在进口内接管端部外壁上的截面为U形的圆环、安装在圆环内的密封圈，密封圈与环套内壁紧密配合。
[0007]上述结构中，所述进口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管外壁之间、出口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管外壁之间分别设有若干加强筋板;所述进口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管外壁、出口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管外壁分别与加强筋板固定连接。
[0008]上述结构中，所述加强筋板外边到波纹管补偿结构中心轴线的尺寸L不小于外接管外壁半径。
[0009]上述结构中，所述波纹管波谷内设有加强环。
[0010]上述结构中，所述波纹管为多层薄板压制成型。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0012]1.波纹管补偿结构的环套内壁与进口内接管端部外壁之间都设有径向密封结构，使得环套与波纹管、外接管、环法兰构成的封闭式空腔处于密闭状态，纤维毡不会从封闭式空腔内脱落，确保补偿器隔热保温效果。
[0013]2.径向密封结构包括固定连接在进口内接管端部外壁上的截面为U形的圆环、安装在圆环内的密封圈，密封圈与环套内壁紧密配合。这种密封结构中，密封圈更换方便。
[0014]3.进口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管外壁之间、出口内接管外壁上环法兰背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管外壁之间分别设有若干加强筋板，显著提高本实用新型结构刚性、强度。
[0015]4.加强筋板外边到波纹管补偿结构中心轴线的尺寸L不小于外接管外壁半径，进一步提高本实用新型结构刚性、强度。
[0016]5.波纹管波谷内设有加强环，可显著提高波纹管的结构强度。
[0017]6.波纹管为多层薄板压制成型，进一步提高了波纹管的强度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]图3为图1中的I部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]附图所示的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，包括进口内接管1、出口内接管2、外接管5、波纹管11、环套9，本实施例中，波纹管11为多层薄板压制成型;进口内接管1、出口内接管2轴向预留间隙并列排列；进口内接管1、出口内接管2内壁上设有耐高温的浇注料；进口内接管1、出口内接管2外壁上分别固定连接相对的环法兰3;相对的环法兰3之间通过外接管5与波纹管11连接，形成波纹管补偿结构;环套9的一端固定连接在出口内接管2外壁上环法兰3的端面上，另一端间隙套合在进口内接管I端部外壁，并与波纹管11、外接管5、环法兰3构成封闭式空腔，空腔内填充纤维毡14;波纹管补偿结构的环套9内壁与进口内接管I端部外壁之间都设有径向密封结构7，径向密封结构7包括固定连接在进口内接管I端部外壁上的截面为U形的圆环7.1、安装在圆环7.1内的密封圈7.2，密封圈7.2与环套9内壁紧密配合。
[0023]进口内接管I外壁上环法兰3背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管I外壁之间、出口内接管2外壁上环法兰3背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管2外壁之间分别设有若干加强筋板10;进口内接管I外壁上环法兰3背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管I外壁、出口内接管2外壁上环法兰3背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管2外壁分别与加强筋板10固定连接。加强筋板10外边到波纹管补偿结构中心轴线的尺寸L不小于外接管5外壁半径，本实施例中，加强筋板10外边到波纹管补偿结构中心轴线的尺寸L大于外接管5外壁半径。
[0024]波纹管11波谷内设有加强环4。
【主权项】
1.一种新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，包括进口内接管(I)、出口内接管(2)、外接管(5)、波纹管(11)、环套(9);所述进口内接管(1)、出口内接管(2)轴向预留间隙并列排列；所述进口内接管(I )、出口内接管(2 )内壁上设有耐高温的浇注料;所述进口内接管(I)、出口内接管(2)外壁上分别固定连接相对的环法兰(3);所述相对的环法兰(3)之间通过外接管(5)与波纹管(11)连接，形成波纹管补偿结构;所述环套(9)的一端固定连接在出口内接管(2)外壁上环法兰(3)的端面上，另一端间隙套合在进口内接管(I)端部外壁，并与波纹管(11)、外接管(5)、环法兰(3)构成封闭式空腔，空腔内填充纤维毡(14);其特征在于:所述波纹管补偿结构的环套(9)内壁与进口内接管(I)端部外壁之间都设有径向密封结构(7)。2.根据权利要求1所述的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于:所述径向密封结构(7)包括固定连接在进口内接管(I)端部外壁上的截面为U形的圆环(7.1)、安装在圆环(7.1)内的密封圈(7.2)，密封圈(7.2)与环套(9)内壁紧密配合。3.根据权利要求1或2所述的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于:所述进口内接管(I)外壁上环法兰(3)背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管(I)外壁之间、出口内接管(2)外壁上环法兰(3)背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管(2)外壁之间分别设有若干加强筋板(10);所述进口内接管(I)外壁上环法兰(3)背向波纹管补偿结构的端面与进口内接管(I)外壁、出口内接管(2)外壁上环法兰(3)背向波纹管补偿结构的端面与出口内接管(2)外壁分别与加强筋板(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于:所述加强筋板(10)外边到波纹管补偿结构中心轴线的尺寸L不小于外接管(5)外壁半径。5.根据权利要求4所述的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于:所述波纹管(11)波谷内设有加强环(4)。6.根据权利要求5所述的新型循环硫化床锅炉用金属补偿器，其特征在于:所述波纹管(11)为多层薄板压制成型。
【文档编号】F16L59/21GK205504316SQ201620015233
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月9日
【发明人】朱海军, 吴秧平
【申请人】江苏晨光波纹管有限公司