一种生产高压油管用超高压密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接牢固的生产高压油管用超高压密封装置，包括锁紧螺母、堵芯和安装螺母，所述堵芯上设有呈圆锥面的工作部位，所述安装螺母一端设有连接部位，所述安装螺母在连接部位的外侧设有对应于锁紧螺母内螺纹的外螺纹，所述安装螺母与锁紧螺母之间通过螺纹活动连接,所述安装螺母在连接部位的端部设有内凹的对应于油管端部的腔室，所述堵芯位于安装螺母内部，所述堵芯的工作部位位于安装螺母的腔室内。该生产高压油管用超高压密封装置不仅连接牢固，而且使用成本低，可以完全胜任于高压油管的高压处理工艺中。
【专利说明】
一种生产高压油管用超高压密封装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种生产高压油管用超高压密封装置。
【背景技术】
[0002]柴油发动机使用的高压油管在生产过程需要对高压油管内部做高压处理，处理过程中会向高压油管内通入500MPa的介质，例如液压油。在此过程中，高压油管的一端需要密封，现有技术采用专用的密封装置实现对于高压油管的密封。如图1所示，该密封装置包括一个螺母5和一个堵芯6，堵芯的一端为平面结构且中间设有凸出的呈圆锥体的工作部位，堵芯在其设有工作部位的该端的外侧设有外螺纹，螺母设有内螺纹。使用时高压油管穿过螺母，由于高压油管的端部设有比其中间部位直径大的连接部位，故高压油管的一端被限制在了螺母内；再讲堵芯与螺母拧合在一起，使得堵芯的工作部位对准高压油管的管口，由于堵芯的工作部位的表面是圆锥面，在其与螺母的相互结合的情况下高压油管的管口部位与堵芯的工作部位紧密结合，堵芯挤压高压油管，促使高压油管在于堵芯的工作部位的连接处形成塑性变形，进而起到密封的作用。该技术方案由于堵芯与螺母之间通过螺纹连接的部位较少，使用过程中会出现螺纹之间的打滑现象；导致高压处理不能顺利进行而报废高压油管。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接牢固的生产高压油管用超高压密封装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:该超高压密封装置包括锁紧螺母、堵芯和安装螺母，所述堵芯上设有呈圆锥面的工作部位，所述安装螺母一端设有连接部位，所述安装螺母在连接部位的外侧设有对应于锁紧螺母内螺纹的外螺纹，所述安装螺母与锁紧螺母之间通过螺纹活动连接，所述安装螺母在连接部位的端部设有内凹的对应于油管端部的腔室，所述堵芯位于安装螺母内部，所述堵芯的工作部位位于安装螺母的腔室内。
[0005]安装螺母在设有腔室的该端的结构有利于增加安装螺母的外螺纹的数量，使用时高压油管的端部嵌入在安装螺母的腔室，这样在既保证密封作业的要求、又增加了锁紧螺母与安装螺母的连接程度。
[0006]堵芯和安装螺母虽然为分体结构，是两个独立的部件，但是结合在一起后形成一体。这样分体的设计有利于更换堵芯，因为堵芯是易损件，损坏后可以通过拆卸方式用好的堵芯替换损坏的堵芯，所以使用成本较低。
[0007]该腔室的形状可以是圆台形、圆柱形。当腔室的形状为圆台形时所述安装螺母在腔室处的横截面呈等腰梯形，当腔室的形状为圆柱形时所述安装螺母在腔室处的横截面呈矩形。
[0008]本实用新型采用上述技术方案:该生产高压油管用超高压密封装置不仅连接牢固，而且使用成本低，可以完全胜任于高压油管的高压处理工艺中。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步具体说明。
[0010]图1为现有技术中的密封装置的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型第一种实施例的使用示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图2所示，本实用新型第一种实施例。
[0013]该超高压密封装置由三个部分组成，它们分别是锁紧螺母1、堵芯2和安装螺母3，堵芯2安装在安装螺母3上，安装螺母3与锁紧螺母I通过螺纹活动连接。
[0014]锁紧螺母I中间为通孔结构，其内部的一端设有内螺纹、另一端设有向内凸出的直径小于通孔在设有内螺纹的部位处的直径的凸起部位。
[0015]堵芯2和安装螺母3为两个独立部件，但在使用时必须组合在一起。安装螺母3的中间部位也设有通孔，该通孔的横截面呈凸形，即孔径在不同部位有差异，而且安装螺母3在通孔孔径较大处设有内螺纹。堵芯2的一端为圆柱体部位、另一端为圆锥体部位，在这两个部位之间为另一个圆柱体部位，位于中间的圆柱体部位的直径小于处于一端的圆柱体部位的直径、位于中间的圆柱体部位的长度大于处于一端的圆柱体部位的长度，这样堵芯2的横截面也呈凸形。堵芯2的外形特征与安装螺母3的通孔形状对应，安装时，堵芯2插入该通孔内，再用一个带外螺纹的小螺母7拧入该通孔内，小螺母7在安装螺母3设有内螺纹的部位处，这样堵芯2就安装在安装螺母3内。安装螺母3—端设有连接部位，安装螺母3在连接部位的外侧设有对应于锁紧螺母I内螺纹的外螺纹，安装螺母3在连接部位的端部设有内凹的对应于油管端部的腔室4，安装螺母3在腔室4处的横截面呈等腰梯形，也就是安装螺母3在腔室4处设有直径从里向外逐渐增加的与圆台的侧面结构相同的表面。堵芯2的呈圆锥体部位的该端的表面为圆锥面，该圆锥面为堵芯2的工作部位，安装后，堵芯2的工作部位位于安装螺母3的腔室4内。
[0016]使用时，锁紧螺母I套在油管上，由于油管的端部设有直径较大的连接部位，使得锁紧螺母I的凸起部位与油管的连接部位形成相对的位置关系。再将安装螺母3拧入锁紧螺母I内，使堵芯2的工作部位伸入到油管的管口内，与此同时，油管的端部伸入到连接螺母的腔室4内。由于安装螺母3的腔室4结构使得其在连接部位拥有了能够设置更多外螺纹的部位，因此，该技术方案的连接程度更加牢固。
[0017]本实用新型第二种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于安装螺母在腔室处的横截面呈矩形。
【主权项】
1.一种生产高压油管用超高压密封装置，其特征在于:该超高压密封装置包括锁紧螺母(I)、堵芯(2)和安装螺母(3)，所述堵芯(2)上设有呈圆锥面的工作部位，所述安装螺母(3)—端设有连接部位，所述安装螺母(3)在连接部位的外侧设有对应于锁紧螺母(I)内螺纹的外螺纹，所述安装螺母(3)与锁紧螺母(I)之间通过螺纹活动连接，所述安装螺母(3)在连接部位的端部设有内凹的对应于油管端部的腔室(4)，所述堵芯(2)安装在安装螺母(3)内部，所述堵芯(2)的工作部位位于安装螺母(3)的腔室(4)内。2.根据权利要求1所述生产高压油管用超高压密封装置，其特征在于:所述安装螺母(3)在腔室(4)处的横截面呈等腰梯形。3.根据权利要求1所述生产高压油管用超高压密封装置，其特征在于:所述安装螺母在腔室处的横截面呈矩形。
【文档编号】F16L55/10GK205504330SQ201620115105
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】弓希波
【申请人】浙江奥加汽车零部件制造有限公司