一种注油机的出油嘴的制作方法
【专利摘要】一种注油机的出油嘴，属于注油机配件技术领域。其特征在于：包括出油嘴主体以及设置在出油嘴主体内的密封部和弹性压紧部，出油嘴主体的一侧设有进油孔（501），出油嘴主体的出油端设有油嘴（3），油嘴（3）上设有出油孔（301），密封部外侧与出油嘴主体间隔设置形成环形的过油通道，过油通道将进油孔（501）与出油孔（301）连通，弹性压紧部推动密封部将出油孔（301）封闭。本注油机的出油嘴的弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭，高压润滑油推动密封部将出油孔打开，润滑油经出油孔喷出，在密封部被推开时，弹性压紧部压力增大，并推动密封部再次将出油孔封闭，实现了间歇润滑，而且不会出现润滑油滴漏的问题。
【专利说明】
一种注油机的出油嘴
技术领域
[0001 ] 一种注油机的出油嘴，属于注油机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]注油机主要用于为各种机械设备注入润滑油润滑。注油机主要包括用于盛放润滑油的油箱、用于抽取润滑油的润滑油栗等，润滑油栗抽取润滑油，并注入需要润滑的机构中，实机械设备的自动润滑，润滑效率高。润滑油栗抽取的润滑油通常需要通过出油嘴注入到机械设备上，从而实现准确的注油。注油嘴通常安装在润滑油栗的出油口，并将润滑油栗抽取的润滑油直接注入到机械设备上，注油量的多少以及注油速度均有润滑油栗抽取的润滑油来决定，而且无法对注油量进行调节，同时，市面上现有的油嘴使用时间长了会出现滴漏润滑油的现象，使用很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够间歇性的出油、实现间歇润滑、润滑油利用率高的注油机的出油嘴。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该注油机的出油嘴，其特征在于:包括出油嘴主体以及设置在出油嘴主体内的密封部和弹性压紧部，出油嘴主体的一侧设有进油孔，出油嘴主体的出油端设有油嘴，油嘴上设有出油孔，密封部外侧与出油嘴主体间隔设置形成环形的过油通道，过油通道将进油孔与出油孔连通，弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭。
[0005]优选的，所述的出油嘴主体包括出油嘴压帽和出油嘴安装座，所述密封部安装在出油嘴压帽内，密封部外侧与出油嘴压帽的内壁间隔设置，从而形成所述过油通道，出油嘴压帽将油嘴和密封部压紧在出油嘴安装座上，所述弹性压紧部安装在出油嘴安装座内，所述进油孔设置在出油嘴安装座上。
[0006]优选的，所述的密封部包括出油阀杆以及出油阀体，出油阀体外侧与所述出油嘴主体间隔设置，出油阀体滑动套设在出油阀杆外，且出油阀杆与出油阀体之间密封设置，出油阀杆一端与所述弹性压紧部相连，另一端的端头设有润滑油推动部，润滑油推动部将出油孔封闭。
[0007]优选的，所述的润滑油推动部为由端部至中部直径逐渐增大的锥形，所述出油阀杆的直径大于所述出油孔的直径。
[0008]优选的，所述的弹性压紧部包括压紧弹簧，压紧弹簧一端固定设置，另一端推动密封部将出油孔封闭。
[0009]优选的，所述的弹性压紧部连接有压力调整单元。
[0010]优选的，所述的压力调整单元包括调节螺栓以及套设在调节螺栓外的压紧螺母，所述弹性压紧部远离密封部的一端支撑在调节螺栓上，调节螺栓通过螺纹与出油嘴主体相连，并通过压紧螺母固定。
[0011]优选的，所述的出油孔的直径小于等于3mm，长度小于等于10mm。
[0012]优选的，所述的出油孔的直径为0.5mm，长度为5mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的注油机的出油嘴所具有的有益效果是:
[0014]1、本注油机的出油嘴的弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭，高压润滑油推动密封部将出油孔打开，润滑油经出油孔喷出，在密封部被推开时，弹性压紧部压力增大，并推动密封部再次将出油孔封闭，从而配合润滑油栗，实现了间歇润滑，提高了润滑油的利用率，避免了浪费润滑油；由于弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭，因此不会由于使用时间过长而出现滴漏润滑油的问题。
[0015]2、出油嘴主体包括出油嘴压帽和出油嘴安装座，方便出油嘴的检修。
[0016]3、润滑油推动部为锥形，一方面对出油孔的封闭严密，能够避免使用时间过长导致密封不严，从而产生漏油的问题，另一方面方便高压润滑油推动出油阀杆将出油孔打开。
[0017]4、压力调整单元能够根据需要调整弹性压紧部的压力，从而调节喷出润滑油时润滑油的压力，进而调节润滑油的喷出速度和喷出距离以及喷出量。
[0018]5、出油孔为细长孔，使润滑油以细线形式喷出，实现微量注油。
【附图说明】
[0019]图1为注油机的出油嘴的爆炸示意图。
[0020]图2为注油机的出油嘴的主视示意图。
[0021]图中:1、出油阀杆101、支撑部2、出油阀体3、油嘴301、出油孔4、出油嘴压帽
5、出油嘴安装座501、进油孔6、推杆601、支撑凸台7、压紧弹簧8、调节螺栓9、压紧螺母。
【具体实施方式】
[0022]图1?2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?2对本实用新型做进一步说明。
[0023]—种注油机的出油嘴，包括出油嘴主体以及设置在出油嘴主体内的密封部和弹性压紧部，出油嘴主体的一侧设有进油孔501，出油嘴主体的出油端设有油嘴3，油嘴3上设有出油孔301，密封部外侧与出油嘴主体间隔设置形成环形的过油通道，过油通道将进油孔501与出油孔301连通，弹性压紧部推动密封部将出油孔301封闭。本注油机的出油嘴的弹性压紧部推动密封部将出油孔301封闭，高压润滑油推动密封部将出油孔301打开，润滑油经出油孔301喷出，在密封部被推开时，弹性压紧部压力增大，并推动密封部再次将出油孔301封闭，从而配合润滑油栗，实现了间歇润滑，提高了润滑油的利用率，避免了浪费润滑油；由于弹性压紧部推动密封部将出油孔301封闭，因此不会由于使用时间过长而出现滴漏润滑油的问题。
[0024]具体的:如图1?2所示:出油嘴主体包括出油嘴安装座5以及出油嘴压帽4，密封部安装在出油嘴压帽4内，弹性压紧部安装在出油嘴安装座5内。出油嘴安装座5的左端伸进出油嘴压帽4的右端内，并与出油嘴压帽4密封连接，出油嘴安装座5的右端设有压力调整单元，压力调整单元用于调整弹性压紧部的压力，进而调整润滑油喷出时的压力。出油嘴安装座5的上侧设有进油管，进油管上设有与出油嘴安装座5的内腔连通的进油孔501，进油孔501用于为注油机的出油嘴注入高压润滑油。
[0025]密封部包括出油阀杆I以及出油阀体2。出油阀体2的右端的外径大于左端的外径，出油嘴压帽4的右端的内径大于左端的内径，出油阀体2同轴安装在出油嘴压帽4内，且出油阀体2的中部卡固在出油嘴压帽4中部。出油阀体2的外侧与出油嘴压帽4的内壁间隔设置，从而形成过油通道。出油阀体2的右端支撑在出油嘴安装座5的左端，且出油嘴安装座5的内腔与出油阀体2和出油嘴压帽4之间的过油通道连通。出油阀体2的内孔左端为由左至右直径逐渐增大的锥形。出油阀杆I滑动安装在出油阀体2内，并与出油阀体2密封设置，出油阀杆I左侧设有与出油阀体2左端相适配的锥形，且出油阀杆I的左端伸出出油阀体2，并设有润滑油推动部，出油阀杆I通过润滑油推动部将出油孔301封闭，润滑油推动部为由左至右直径逐渐增大的锥形。出油阀杆I的右端设有支撑部101，支撑部101直径小于出油阀杆I的直径，支撑部101伸入出油嘴安装座5内，并与弹性压紧部相连。
[0026]油嘴3的右端环绕外部设有凸台，出油嘴压帽4的左端环绕内壁设有凸台，油嘴3安装在出油嘴压帽4内，出油嘴压帽4通过凸台将油嘴3和出油阀体2压紧在出油嘴安装座5上。油嘴3上设有出油孔301，出油孔301的直径为0.5mm，长度为5mm，使润滑油以细线形式喷出，实现微量注油。高压润滑油经出油嘴安装座5内腔流入出油阀体2和出油嘴压帽4之间的过油通道，再推动出油阀杆I将出油孔301打开，并沿出油孔301喷出。出油孔301的直径还可以为小于等于3_的其他值，长度还可以为小于等于1mm的其他值。
[0027]弹性压紧部包括压紧弹簧7，压紧弹簧7套设在出油阀杆I的支撑部101和压力调整单元之间。在支撑部101和压力调整单元之间还设有推杆6，推杆6的左端支撑在支撑部101上。推杆6中部偏右环绕外部设有支撑凸台601，压紧弹簧7左端支撑在支撑凸台601上，另一端支撑在压力调整单元上，从而推动出油阀杆I将出油孔301封闭。
[0028]压力调整单元包括调节螺栓8以及调节螺栓8外的压紧螺母9。出油嘴安装座5内孔右端设有螺纹，调节螺栓8通过螺纹安装在出油嘴安装座5上，压紧弹簧7支撑在调节螺栓8上。压紧螺母9套设在调节螺栓8外侧，并通过螺纹与调节螺栓8相连。通过调节螺栓8可以调节压紧弹簧7的压力，从而调节出油压力，调节完成后通过压紧螺母9固定。
[0029]油嘴3上可以安装电热丝，通过电热丝来对油嘴3加热，从而避免由于润滑油粘度过高对出油孔301造成堵塞。
[0030]本注油机的出油嘴的工作过程如下:首先高压润滑油经进油孔501进入出油嘴安装座5内腔，并沿出油嘴安装座5内腔进入出油阀体2与出油嘴压帽4之间的过油通道内，推动出油阀杆I向右移动，从而将出油孔301打开，高压润滑油从出油孔301喷出。
[0031 ]出油阀杆I向右运动，并推动推杆6向右运动，压紧弹簧7压缩，压力增大，并通过推杆6推动出油阀杆I向左运动，并再次将出油孔301封闭，完成一次注油。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种注油机的出油嘴，其特征在于:包括出油嘴主体以及设置在出油嘴主体内的密封部和弹性压紧部，出油嘴主体的一侧设有进油孔(501)，出油嘴主体的出油端设有油嘴(3)，油嘴(3)上设有出油孔(301)，密封部外侧与出油嘴主体间隔设置形成环形的过油通道，过油通道将进油孔(501)与出油孔(301)连通，弹性压紧部推动密封部将出油孔(301)封闭。2.根据权利要求1所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的出油嘴主体包括出油嘴压帽(4)和出油嘴安装座(5)，所述密封部安装在出油嘴压帽(4)内，密封部外侧与出油嘴压帽(4)的内壁间隔设置，从而形成所述过油通道，出油嘴压帽(4)将油嘴(3)和密封部压紧在出油嘴安装座(5)上，所述弹性压紧部安装在出油嘴安装座(5)内，所述进油孔(501)设置在出油嘴安装座(5)上。3.根据权利要求1或2所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的密封部包括出油阀杆(I)以及出油阀体(2)，出油阀体(2)外侧与所述出油嘴主体间隔设置，出油阀体(2)滑动套设在出油阀杆(I)外，且出油阀杆(I)与出油阀体(2)之间密封设置，出油阀杆(I)一端与所述弹性压紧部相连，另一端的端头设有润滑油推动部，润滑油推动部将出油孔(301)封闭。4.根据权利要求3所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的润滑油推动部为由端部至中部直径逐渐增大的锥形，所述出油阀杆(I)的直径大于所述出油孔(301)的直径。5.根据权利要求1或2所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的弹性压紧部包括压紧弹簧(7)，压紧弹簧(7)—端固定设置，另一端推动密封部将出油孔(301)封闭。6.根据权利要求1所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的弹性压紧部连接有压力调整单元。7.根据权利要求6所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的压力调整单元包括调节螺栓(8)以及套设在调节螺栓(8)外的压紧螺母(9)，所述弹性压紧部远离密封部的一端支撑在调节螺栓(8)上，调节螺栓(8)通过螺纹与出油嘴主体相连，并通过压紧螺母(9)固定。8.根据权利要求1所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的出油孔(301)的直径小于等于3mm，长度小于等于10mm。9.根据权利要求8所述的注油机的出油嘴，其特征在于:所述的出油孔(301)的直径为.0.5臟，长度为5臟。
【文档编号】F16N21/02GK205504432SQ201620288060
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】李国铭, 孙永涛, 王海军, 孙永春, 王振, 王铁君
【申请人】山东熙航自动化设备有限公司