一种新型螺钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的外壁设有螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的螺钉下部和螺钉上部，螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，所述螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通。本实用新型提出了一种结构简单，导热和散热效果好的新型螺钉。
【专利说明】
一种新型螺钉
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种螺钉，特别涉及一种新型螺钉。
【背景技术】
[0002]目前的设备在运转时会产生大量的热量，如果不及时将热量散发掉，会影响设备的工作，甚至降低设备的使用寿命，为了保证其导热、散热效果，对其与被散热部件的安装要求较高，现有设备安装是直接采用普通螺丝固定，这种结构方式安装不稳定，导热效果和散热效果不佳。有些则通过复杂的机构固定，虽然在导热和散热方面性能有所提高，但是成本也相应增加，安装也较复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种结构简单，导热和散热效果好的新型螺钉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种新型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的外壁设有螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的螺钉下部和螺钉上部，螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，所述螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通。
[0006]通过采用上述技术方案，通过螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，设备运行产生的热量汇聚至散热腔室，散热腔室内的热量再穿过导向通孔流向外部，从而进行有效地散热，使设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。通过设置散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，该过渡腔室使散热腔室和导向通孔有效的衔接，增加散热作用。通过设置螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通，该流道槽可以将从导向通孔流出的热量进行导出，从而进一步增强散热的效果。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述过渡腔室的形状为圆台，过渡腔室的上底面与导向通孔连通，下底面与散热腔室连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置过渡腔室的形状为圆台，过渡腔室的上底面与导向通孔连通，下底面与散热腔室连通，可以有效地降低过渡腔室的热胀冷缩程度，使螺钉对设备的散热效果更好。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述流道槽包括第一侧面、第二侧面以及底面，第一侧面和第二侧面分别与底面相连，所述的底面呈弧形状。
[0010]通过采用上述技术方案，通过流道槽包括第一侧面、第二侧面以及底面，第一侧面和第二侧面分别与底面相连，所述的底面呈弧形状，弧形的底面增加了散热面，使散热效果更好。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述散热腔室的形状为圆柱体，且散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置散热腔室的形状为圆柱体，且散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9，在螺钉下部直径一定下，若该比值太大，则散热腔室的直径就大，虽然散热效果增加，但是螺钉的强度不够，影响安装强度;若该比值太小，则散热腔室的直径就小，降低散热效果，所以限定散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9，在该比值范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述导向通孔的直径为3-5_。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置导向通孔的直径为3_5mm，若该直径太大则影响螺钉的强度，若该通孔太小，则降低螺钉的散热效果，所以限定导向通孔的直径为3-5_，在该直径范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述螺钉下部和螺钉下部为一体成型。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置螺钉下部和螺钉下部为一体成型，使得螺钉的生产加工方便。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种新型螺钉的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种新型螺钉的侧视图。
[0019]图3为本实用新型A-Al的剖视图。
[0020]图中附图标记:螺钉本体1，螺钉下部2，螺钉上部3，散热腔室4，导向通孔5，过渡腔室6，流道槽7，第一侧面8，第二侧面9，底面I O。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022]参考图1至图3，一种新型螺钉，包括螺钉本体I，螺钉本体I的外壁设有螺纹，所述螺钉本体I包括相互连接的螺钉下部2和螺钉上部3，螺钉下部2内设有散热腔室4，散热腔室4的顶部设有贯穿螺钉上部3的导向通孔5，散热腔室4和导向通孔5之间设有过渡腔室6，所述螺钉上部3背对螺钉下部2的一端横向设置有流道槽7，流道槽7与导向通孔5相互连通。
[0023]通过采用上述技术方案，通过螺钉下部2内设有散热腔室4，散热腔室4的顶部设有贯穿螺钉上部3的导向通孔5，设备运行产生的热量汇聚至散热腔室4，散热腔室4内的热量再穿过导向通孔5流向外部，从而进行有效地散热，使设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。通过设置散热腔室4和导向通孔5之间设有过渡腔室6，该过渡腔室6使散热腔室4和导向通孔5有效的衔接，增加散热作用。通过设置螺钉上部3背对螺钉下部2的一端横向设置有流道槽7，流道槽7与导向通孔5相互连通，该流道槽7可以将从导向通孔5流出的热量进行导出，从而进一步增强散热的效果。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述过渡腔室6的形状为圆台，过渡腔室6的上底面10与导向通孔5连通，下底面10与散热腔室4连通。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置过渡腔室6的形状为圆台，过渡腔室6的上底面10与导向通孔5连通，下底面10与散热腔室4连通，可以有效地降低过渡腔室6的热胀冷缩程度，使螺钉对设备的散热效果更好。
[0026]本实用新型进一步设置为:所述流道槽7包括第一侧面8、第二侧面9以及底面10，第一侧面8和第二侧面9分别与底面10相连，所述的底面10呈弧形状。
[0027]通过采用上述技术方案，通过流道槽7包括第一侧面8、第二侧面9以及底面10，第一侧面8和第二侧面9分别与底面10相连，所述的底面10呈弧形状，弧形的底面10增加了散热面，使散热效果更好。
[0028]本实用新型进一步设置为:所述散热腔室4的形状为圆柱体，且散热腔室4与螺钉下部2的直径比值为0.8-0.9。
[0029]通过采用上述技术方案，通过设置散热腔室4的形状为圆柱体，且散热腔室4与螺钉下部2的直径比值为0.8-0.9，在螺钉下部2直径一定下，若该比值太大，则散热腔室4的直径就大，虽然散热效果增加，但是螺钉的强度不够，影响安装强度;若该比值太小，则散热腔室4的直径就小，降低散热效果，所以限定散热腔室4与螺钉下部2的直径比值为0.8-0.9，在该比值范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
[0030]本实用新型进一步设置为:所述导向通孔5的直径为3-5_。
[0031]通过采用上述技术方案，通过设置导向通孔5的直径为3-5mm，若该直径太大则影响螺钉的强度，若该通孔太小，则降低螺钉的散热效果，所以限定导向通孔5的直径为3-5_，在该直径范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
[0032]本实用新型进一步设置为:所述螺钉下部2和螺钉下部2为一体成型。
[0033]通过采用上述技术方案，通过设置螺钉下部2和螺钉下部2为一体成型，使得螺钉的生产加工方便。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的外壁设有螺纹，其特征在于:所述螺钉本体包括相互连接的螺钉下部和螺钉上部，螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，所述螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种新型螺钉，其特征在于:所述过渡腔室的形状为圆台，过渡腔室的上底面与导向通孔连通，下底面与散热腔室连通。3.根据权利要求2所述的一种新型螺钉，其特征在于:所述的流道槽包括第一侧面、第二侧面以及底面，第一侧面和第二侧面分别与底面相连，所述的底面呈弧形状。4.根据权利要求3所述的一种新型螺钉，其特征在于:所述散热腔室的形状为圆柱体，且散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9。5.根据权利要求4所述的一种新型螺钉，其特征在于:所述导向通孔的直径为3-5mm。6.根据权利要求5所述的一种新型螺钉，其特征在于:所述螺钉下部和螺钉下部为一体成型。
【文档编号】F16B35/00GK205533660SQ201620245825
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】陈晓华
【申请人】玉环县中亚石油机械有限公司