一种可调式隔振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式隔振器，包括：减振座、减振罩和调节组件，减振罩位于减振座的上方并套装在减振座的外周，且减振罩与减振座相互配合在二者之间形成缓冲腔；减振罩靠近缓冲腔的一端设有滑套，且滑套内设有限位座，限位座上设有导向孔；减振罩远离减振座的一端设有与滑套连通的通孔；缓冲腔内均匀布置有若干减振弹簧，减振弹簧的两端分别与减振罩和减振座连接；调节组件包括定位杆和调节件，定位杆的一端与减振座固定，其远离减振座的一端伸入至滑套内；调节件位于限位座远离缓冲腔的一端并与定位杆螺纹连接。本实用新型可以控制隔振器启动压力的大小以及其压缩行程，以适应不同机械设备的使用需求。
【专利说明】
一种可调式隔振器
技术领域
[0001]本实用新型涉及减振技术领域，尤其涉及一种可调式隔振器。
【背景技术】
[0002]减振器广泛应用于机械、建筑等领域。随着现代科学技术和生产水平的不断进步，机械结构日益趋向高速化、复杂化和轻量化发展，由此带来的振动问题更为突出。振动的存在，既影响了机械设备的使用寿命，造成设备的损坏，还影响了人们的工作效率，甚至危害人类的健康。
[0003]目前，常用的减振器一般可分为橡胶减振器、塑料减振器和弹簧减振器以及空气累减振器等几大类;但这几类减振器的压缩行程和启动其下压的初始力值的大小都是固定，无法根据使用需求进行调整，亟待改进。
【实用新型内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种可调式隔振器。
[0005]本实用新型提出了一种可调式隔振器，包括:减振座、减振罩和调节组件，其中:
[0006]减振罩位于减振座的上方并套装在减振座的外周，且减振罩与减振座相互配合在二者之间形成缓冲腔；
[0007]减振罩靠近缓冲腔的一端设有滑套，滑套的一端与减振罩固定连接，其另一端向减振座方向延伸并与减振座之间预留有间距，且滑套内设有限位座，限位座上设有导向孔；减振罩远离减振座的一端设有与滑套连通的通孔；
[0008]缓冲腔内且位于滑套的外周均匀布置有若干减振弹簧，减振弹簧的两端分别与减振罩和减振座连接；
[0009]调节组件包括定位杆和调节件，定位杆与滑套同轴布置，且定位杆的一端与减振座固定，其远离减振座的一端伸入至滑套内；调节件位于限位座远离缓冲腔的一端并与定位杆螺纹连接。
[0010]优选地，定位杆包括导向部、缓冲部和基底部，其中，导向部、缓冲部和基底部由靠近滑套向远离滑套的方向依次布置，导向部的外径小于基底部的外径，缓冲部的外径由导向部向基底部方向依次递增。
[0011 ] 优选地，调节件为调节螺钉或调节螺母，当调节件为调节螺钉时，导向部位于限位座的下方，导向部的内部设有向缓冲部方向延伸的调节腔，调节腔内设有与该调节螺钉适配的内螺纹，调节螺钉的一端穿过限位座上导向孔与伸入至调节腔内；当调节件为调节螺母时，导向部的外周设有与调节螺母适配的外螺纹，导向部穿过限位座上的导向孔与调节螺母螺纹连接。
[0012]优选地，滑套靠近减振罩的一端伸入至通孔内并与减振罩固定连接。
[0013]优选地，减振座的下方设有与滑套同轴布置的装配孔，定位杆的一端穿过装配孔伸入至滑套内，其另一端位于减振座的下方并与减振座固定。
[0014]优选地，减振罩远离减振座的一侧且位于通孔的外周均匀布置有若干上弹簧座，减振座上且位于任意一个上弹簧座的下方均设有下弹簧座，减振弹簧的两端分别抵靠在上弹簧座和下弹簧座上。
[0015]优选地，上弹簧座为中空结构。
[0016]优选地，下弹簧座为中空结构。
[0017]本实用新型中，减振罩位于减振座的上方并套装在减振座的外周，且减振罩与减振座相互配合在二者之间形成缓冲腔，并在缓冲腔内均匀布置减振弹簧;通过上述结构设置，使减振罩在受力时可以紧贴减振座的外壁向下运动，在此基础上，通过在减振罩靠近缓冲腔的一端设有滑套，再通过定位杆和调节件与该滑套配合，可以减振罩与减振座之间的间距，从而实现对减振弹簧的预压缩，并通过调整减振罩与减振座之间的间距的大小，调整减振弹簧的预紧力的大小，以控制隔振器启动压力的大小以及其压缩行程，以适应不同机械设备的使用需求。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提出的一种可调式隔振器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0020]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种可调式隔振器的结构示意图。
[0021]参照图1，本实用新型实施例提出的一种可调式隔振器，包括:减振座1、减振罩2、调节组件3和减振弹簧5，其中:
[0022]减振罩2位于减振座I的上方并套装在减振座I的外周，且减振罩2与减振座I相互配合在二者之间形成缓冲腔;减振罩2远离减振座I的一端设有通孔，减振罩2远离减振座I的一侧且位于通孔的外周均匀布置有若干上弹簧座21;减振座I的下方设有与通孔同轴布置的装配孔，减振座I上且位于任意一个上弹簧座21的下方均设有下弹簧座11;减振弹簧5位于缓冲腔内，且减振弹簧5的两端分别抵靠在上弹簧座21和下弹簧座11上；
[0023]减振罩2靠近缓冲腔的一端设有滑套4，滑套4的一端伸入至通孔内并与减振罩2固定连接，其另一端向减振座I方向延伸并与减振座I之间预留有间距，且滑套4内设有限位座41，限位座41上设有导向孔；
[0024]调节组件3包括定位杆31和调节螺母32，定位杆31与滑套4同轴布置，定位杆31的一端穿过装配孔伸入至滑套4并穿过导向孔，其另一端位于减振座I的下方并与减振座I固定;调节螺母32位于限位座41远离缓冲腔的一端并与定位杆31螺纹连接。
[0025]本实施例中，定位杆31包括导向部311、缓冲部312和基底部313，其中，导向部311、缓冲部312和基底部313由靠近滑套4向远离滑套4的方向依次布置，导向部311的外径小于基底部313的外径，缓冲部312的外径由导向部311向基底部313方向依次递增;通过上述结构设置，当减振罩2受压，连同滑套4 一起沿定位杆31中的导向部311向下移动时，当运动到缓冲部312位置时，缓冲部312依次递增的外径可以逐步减缓减振罩2和滑套4的下移速度，从而起到良好的消振，降噪音的目的。
[0026]本实施例中，上弹簧座21和下弹簧座11均为中空结构，利用上弹簧座21和下弹簧座11的中空结构，可以有效的吸收弹簧未分解的振动波，降低了弹簧的抗疲劳强度。
[0027]在另一实施例中，调节组件3包括定位杆31和调节螺钉32，定位杆31与滑套4同轴布置，定位杆31的一端穿过装配孔伸入至滑套4内，且该定位杆31的端部位于限位座41的下方，定位杆31内部设有由其端部向其底部方向延伸的调节腔，且该调节腔内设有与该调节螺钉32适配的内螺纹;调节螺钉32位于限位座41远离定位杆31的一端，且该调节螺钉的一端穿过限位座41上导向孔与伸入至调节腔内。
[0028]本实用新型中，减振罩2位于减振座I的上方并套装在减振座I的外周，且减振罩2与减振座I相互配合在二者之间形成缓冲腔，并在缓冲腔内均匀布置减振弹簧5;通过上述结构设置，使减振罩2在受力时可以紧贴减振座I的外壁向下运动，在此基础上，通过在减振罩2靠近缓冲腔的一端设有滑套4，再通过定位杆31和调节件3与该滑套4配合，可以减振罩2与减振座I之间的间距，从而实现对减振弹簧5的预压缩，并通过调整减振罩2与减振座I之间的间距的大小，调整减振弹簧5的预紧力的大小，以控制隔振器启动压力的大小以及其压缩行程，以适应不同机械设备的使用需求。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可调式隔振器，其特征在于，包括:减振座(I)、减振罩(2)和调节组件(3)，其中:减振罩(2)位于减振座(I)的上方并套装在减振座(I)的外周，且减振罩(2)与减振座(I)相互配合在二者之间形成缓冲腔；减振罩(2)靠近缓冲腔的一端设有滑套(4)，滑套(4)的一端与减振罩(2)固定连接，其另一端向减振座(I)方向延伸并与减振座(I)之间预留有间距，且滑套(4)内设有限位座(41)，限位座(41)上设有导向孔;减振罩(2)远离减振座(I)的一端设有与滑套(4)连通的通孔； 缓冲腔内且位于滑套(4)的外周均匀布置有若干减振弹簧(5)，减振弹簧(5)的两端分别与减振罩(2)和减振座(I)连接； 调节组件(3)包括定位杆(31)和调节件(32)，定位杆(31)与滑套(4)同轴布置，且定位杆(31)的一端与减振座(I)固定，其远离减振座(I)的一端伸入至滑套(4)内；调节件位于限位座(41)远离缓冲腔的一端并与定位杆(31)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的可调式隔振器，其特征在于，定位杆(31)包括导向部(311)、缓冲部(312)和基底部(313)，其中，导向部(311)、缓冲部(312)和基底部(313)由靠近滑套(4)向远离滑套(4)的方向依次布置，导向部(311)的外径小于基底部(313)的外径，缓冲部(312)的外径由导向部(311)向基底部(313)方向依次递增。3.根据权利要求2所述的可调式隔振器，其特征在于，调节件(32)为调节螺钉或调节螺母，当调节件(32)为调节螺钉时，导向部(311)位于限位座(41)的下方，导向部(311)的内部设有向缓冲部(312)方向延伸的调节腔，调节腔内设有与该调节螺钉适配的内螺纹，调节螺钉的一端穿过限位座(41)上导向孔与伸入至调节腔内；当调节件(32)为调节螺母时，导向部(311)的外周设有与调节螺母适配的外螺纹，导向部(311)穿过限位座(41)上的导向孔与调节螺母螺纹连接。4.根据权利要求1所述的可调式隔振器，其特征在于，滑套(4)靠近减振罩(2)的一端伸入至通孔内并与减振罩(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的可调式隔振器，其特征在于，减振座(I)的下方设有与滑套(4)同轴布置的装配孔，定位杆(31)的一端穿过装配孔伸入至滑套(4)内，其另一端位于减振座(I)的下方并与减振座(I)固定。6.根据权利要求1-5中任一项所述的可调式隔振器，其特征在于，减振罩(2)远离减振座(I)的一侧且位于通孔的外周均匀布置有若干上弹簧座(21)，减振座(I)上且位于任意一个上弹簧座(21)的下方均设有下弹簧座(11)，减振弹簧(5)的两端分别抵靠在上弹簧座(21)和下弹簧座(11)上。7.根据权利要求6所述的可调式隔振器，其特征在于，上弹簧座(21)为中空结构。8.根据权利要求6所述的可调式隔振器，其特征在于，下弹簧座(11)为中空结构。
【文档编号】F16F7/104GK205533951SQ201620290266
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈林, 沈云旌, 郑强, 王世亮
【申请人】安徽普源分离机械制造有限公司