一种耐高压水射流自旋转体密封件的制作方法

文档序号:10850113阅读:579来源:国知局
一种耐高压水射流自旋转体密封件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高压水射流自旋转体密封件,包括高压密封环和O形密封圈,所述高压密封环中间位置开设有通孔,高压密封环的外壁上开设有环形槽,O形密封圈位于所述环形槽中。本实用新型结构简单,设计合理,生产工艺简单,造价低廉,采用有机复合材料制作高压密封环,同时兼顾到密封材料在高压力下产生的塑性变形和材料在受到旋转摩擦时表现的刚性,通过间隙密封和动密封的结合,既能承受压力又能承载旋转而产生的摩擦力,具有良好的密封效果。
【专利说明】
一种耐高压水射流自旋转体密封件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封件,具体是一种耐高压水射流自旋转体密封件。
【背景技术】
[0002]利用高压水射流清洗氧化铝管道结疤的其中一个关键设备是自旋转体,它是用来改变高压水射流方向的装置,将能够将高压水射流由直线方向改为360度圆周旋转,以便于对管道表面的结疤形成交替脉冲打击力。在变向部位如何对高压水(150mpa)进行动态密封尤为关键。由于既要承受压力(150mpa)又要承受旋转而产生的摩擦力,需要使用密封件进行密封。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。现有的密封件并不能达到理想的密封效果O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐高压水射流自旋转体密封件,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种耐高压水射流自旋转体密封件,包括高压密封环和O形密封圈,所述高压密封环中间位置开设有通孔,高压密封环的外壁上开设有环形槽,O形密封圈位于所述环形槽中。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述高压密封环的直径L3为12+(L()3mm;通孔的表面粗糙度为1.6,通孔的直径LI为7——mm,环形槽底部的直径L2为1mm0
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述O形密封圈的直径为10mm,0形密封圈的横截面的直径为1.8mm。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,生产工艺简单,造价低廉,采用有机复合材料制作高压密封环,同时兼顾到密封材料在高压力下产生的塑性变形和材料在受到旋转摩擦时表现的刚性,通过间隙密封和动密封的结合,既能承受压力又能承载旋转而产生的摩擦力,具有良好的密封效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-高压密封环,11-通孔,12-环形槽,2-0形密封圈。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1,一种耐高压水射流自旋转体密封件,包括高压密封环I和O形密封圈2,所述高压密封环I采用有机复合材料制成,既具有一定的刚性又不容易发生变形;高压密封环I中间位置开设有通孔11,高压密封环I的外壁上开设有环形槽12,0形密封圈2位于所述环形槽12中,具有良好的密封效果。
[0013]进一步的,本实用新型所述高压密封环I的直径L3为12+(L()3mm;通孔11的表面粗糙度为1.6,通孔11的直径LI为7—Μ3!?,环形槽12底部的直径L2为10mm。
[0014]进一步的,本实用新型所述O形密封圈2的直径为10mm,0形密封圈2的横截面的直径为1.8_。
[0015]本实用新型同时兼顾到密封材料在高压力下产生的塑性变形和材料在受到旋转摩擦时表现的刚性,通过间隙密封和动密封的结合,很好解决了上述问题。
[0016]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐高压水射流自旋转体密封件,包括高压密封环(I)和O形密封圈(2),其特征在于:所述高压密封环(I)中间位置开设有通孔(11 ),高压密封环(I)的外壁上开设有环形槽(12),0形密封圈(2)位于所述环形槽(12)中。2.根据权利要求1所述的耐高压水射流自旋转体密封件,其特征在于:所述高压密封环(1)的直径L3为12+().%im;通孔(11)的表面粗糙度为1.6,通孔(11)的直径LI为7—& t33Him,环形槽(12)底部的直径L2为10mm。3.根据权利要求1所述的耐高压水射流自旋转体密封件,其特征在于:所述O形密封圈(2)的直径为1mm,O形密封圈(2)的横截面的直径为1.8mm。
【文档编号】F16J15/16GK205534213SQ201620050220
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】黄伟平
【申请人】广西南宁兰星新技术开发有限责任公司
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