一种等径球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等径球阀，包括阀壳体，所述阀壳体一端设有进水口，另一端设有出水口，所述阀壳体内设有中部具有过水通道的阀芯，所述阀壳体外设有驱动阀芯周向转动的驱动机构，所述阀壳体两端分别插接有用于插接软管的接头，所述接头外的阀壳体上设有与阀壳体螺纹连接的螺母，所述接头与阀壳体螺纹连接，所述阀壳体两端内壁分别设有若干凹槽，所述凹槽内设有若干密封件，所述密封件的高度等于或者大于凹槽的高度。本实用新型具有以下优点和效果：采用接头与阀壳体螺纹连接的方式，并在接头与阀壳体内壁之间设置若干密封件，既达到了接头与阀壳体之间连接紧固且通过密封件增加接头与阀壳体之间的密封性的效果。
【专利说明】
一种等径球阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种等径球阀。
【背景技术】
[0002]球阀由于其关闭件采用球体而得名，其工作原理是球体绕阀体中线作旋转来达到开启、关闭目的，球阀在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要旋转90度的操作和很小的转动力就能关闭严密，其通常作为开关、切断阀使用。
[0003]目前，市场上有一款授权号为CN204512499U的中国专利，该专利公开了一种适用范围广的壁挂炉专用球阀，包括阀体、设于阀体内的阀杆、与阀杆下端连接的阀芯、设于阀体一端的进水口、设于阀体另一端的出水口、设于出水口端部的阀盖，阀盖上设有铝塑管接头，阀盖与铝塑管接头分体式结构，阀盖与铝塑管接头之间设有若干道密封件。
[0004]但是，该专利中铝塑管接头是直接插接入阀盖内，而阀盖与铝塑管接头接触部分之间只通过密封件密封，既不能保证阀盖与铝塑管接头之间能够严丝合缝，铝塑接头又容易被介质从阀盖内冲落。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种连接结构牢固又不会使介质泄露的等径球阀。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种等径球阀，包括阀壳体，所述阀壳体一端设有进水口，另一端设有出水口，所述阀壳体内设有中部具有过水通道的阀芯，所述阀壳体外设有驱动阀芯周向转动的驱动机构，所述阀壳体两端分别插接有用于插接软管的接头，所述接头外的阀壳体上设有与阀壳体螺纹连接的螺母，所述接头与阀壳体螺纹连接，所述阀壳体两端内壁分别设有若干凹槽，所述凹槽内设有若干密封件，所述密封件的高度等于或者大于凹槽的高度。
[0007]通过采用上述技术方案，本实用新型中接头与阀壳体采用螺纹连接的方式，保证了球阀的结构牢固性;并通过在接头与阀壳体之间设置若干密封件，而设置的密封件的高度大于凹槽的高度，提升了球阀的防泄漏能力。
[0008]进一步的，所述凹槽截面呈矩形设置，所述密封件截面呈矩形设置。
[0009]通过采用上述技术方案，凹槽与密封件采用截面为矩形的设置，且密封件与凹槽紧密贴合。使得接头在拆装时，密封件不容易被接头从凹槽没带出，又提高了接头与阀壳体之间的密封性。
[0010]进一步的，所述密封件为橡胶O型圈，所述密封件的高度大于凹槽的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶具有较好的弹性，使用橡胶作为密封件既可以被稳定的卡固在凹槽内，又可以在接头旋入阀壳体后能够将接头与阀壳体之间的间隙填满，提高球阀的密封性。
[0012]进一步的，所述密封件分别设在接头与阀壳体连接端末端侧壁和阀壳体端口侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，将密封件分别设置在接头与阀壳体连接端末端侧壁和阀壳体端口侧壁，既能够提升接头与阀壳体之间的密封性，又可以提升接头旋固在阀壳体内的稳定性。
[0014]进一步的，所述接头中间位置同心设有圆形挡块，所述圆形挡块的直径与阀壳体的内直径相等。
[0015]通过采用上述技术方案，提升接头被旋固在阀壳体内的稳固性，又可以提升接头与阀壳体之间的密封性。
[0016]进一步的，所述圆形挡块距离阀壳体端口 I至1.5cm。
[0017]通过采用上述技术方案，既不影响接头的螺纹长度，又不影响接头的长度。提升接头的结构紧凑性。
[0018]进一步的，所述螺母与接头之间设有用于夹紧软管的压紧卡簧。
[0019]通过采用上述技术方案，方便在螺母旋紧时，提升软管被固定在接头和螺母之间的效果，使得软管在使用中不容易松动。
[0020]进一步的，所述压紧卡簧与螺母内壁相抵靠且抵靠在阀壳体端口处。
[0021]通过采用上述技术方案，便于压紧卡簧能够在接头和螺母之间可自由活动，方便在螺母旋紧时，压紧卡簧能够随之被压紧，而提升压紧卡簧卡紧软管的效果。
[0022]进一步的，所述螺母侧壁外表面呈磨砂设置。
[0023]通过采用上述技术方案，提升螺母侧壁外表面的摩擦力，便于拆装。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:与对比专利相比较，对比专利单单只是将接头插接入阀壳体内，并只是靠密封件密封防漏，采用这样的连接方式不能保证良好的密封性。而本实用新型中接头与阀壳体采用螺纹连接的方式，保证了球阀的结构牢固性;并通过在接头与阀壳体之间设置若干密封件，而设置的密封件的高度大于凹槽的高度，提升了球阀的防泄漏能力。
【附图说明】
[0025]图1是等径球阀的立体图；
[0026]图2是等径球阀的剖视图。
[0027]图中:1、阀壳体;2、阀芯;3、驱动机构;4、接头;5、螺母;6、凹槽;7、密封件;8、圆形挡块;9、压紧卡簧。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]—种等径球阀，包括阀壳体1，阀壳体I一端设有进水口，另一端设有出水口，阀壳体I内设有中部具有过水通道的阀芯2，阀壳体I外设有驱动阀芯2周向转动的驱动机构3，阀壳体I两端分别插接有用于插接软管的接头4，接头4外的阀壳体I上设有与阀壳体I螺纹连接的螺母5，接头4与阀壳体I螺纹连接，阀壳体I两端内壁分别设有若干凹槽6，凹槽6内设有若干密封件7，密封件7的高度大于凹槽6的高度。本实用新型中接头4与阀壳体I采用螺纹连接的方式，保证了球阀的结构牢固性;并通过在接头4与阀壳体I之间设置若干密封件7，而设置的密封件7的高度大于凹槽6的高度，提升了球阀的防泄漏能力。
[0030]凹槽6截面呈矩形设置，密封件7截面呈与凹槽6相匹配的矩形设置。凹槽6与密封件7采用截面为矩形的设置，且密封件7与凹槽6紧密贴合。使得接头4在拆装时，密封件7不容易被接头4从凹槽6没带出，又提高了接头4与阀壳体I之间的密封性。密封件7为橡胶O型圈。橡胶具有较好的弹性，使用橡胶作为密封件7既可以被稳定的卡固在凹槽6内，又可以在接头4旋入阀壳体I后能够将接头4与阀壳体I之间的间隙填满，提高球阀的密封性。密封件7分别设在接头4与阀壳体I连接端末端侧壁和阀壳体I端口侧壁。将密封件7分别设置在接头4与阀壳体I连接端末端侧壁和阀壳体I端口侧壁，既能够提升接头4与阀壳体I之间的密封性，又可以提升接头4旋固在阀壳体I内的稳定性。
[0031]接头4中间位置同心设有圆形挡块8，圆形挡块8的直径与阀壳体I的内直径相等。提升接头4被旋固在阀壳体I内的稳固性，又可以提升接头4与阀壳体I之间的密封性。圆形挡块8距离阀壳体I端口 I至1.5cm。既不影响接头4的螺纹长度，又不影响接头4的长度。提升接头4的结构紧凑性。
[0032]螺母5与接头4之间设有用于夹紧软管的压紧卡簧9。方便在螺母5旋紧时，提升软管被固定在接头4和螺母5之间的效果，使得软管在使用中不容易松动。压紧卡簧9与螺母5内壁相抵靠且抵靠在阀壳体I端口处。便于压紧卡簧9能够在接头4和螺母5之间可自由活动，方便在螺母5旋紧时，压紧卡簧9能够随之被压紧，而提升压紧卡簧9卡紧软管的效果。
[0033]螺母5侧壁外表面呈磨砂设置。提升螺母5侧壁外表面的摩擦力，便于拆装。
[0034]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种等径球阀，包括阀壳体(I)，所述阀壳体(I)一端设有进水口，另一端设有出水口，所述阀壳体(I)内设有中部具有过水通道的阀芯(2)，所述阀壳体(I)外设有驱动阀芯(2)周向转动的驱动机构(3)，所述阀壳体(I)两端分别插接有用于插接软管的接头(4)，所述接头(4)外的阀壳体(I)上设有与阀壳体(I)螺纹连接的螺母(5)，其特征是:所述接头(4)与阀壳体(I)螺纹连接，所述阀壳体(I)两端内壁分别设有若干凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有若干密封件(7)，所述密封件(7)的高度等于或者大于凹槽(6)的高度。2.根据权利要求1所述的一种等径球阀，其特征在于:所述凹槽(6)截面呈矩形设置，所述密封件(7)截面呈矩形设置。3.根据权利要求2所述的一种等径球阀，其特征在于:所述密封件(7)为橡胶O型圈，所述密封件(7)的高度大于凹槽(6)的高度。4.根据权利要求3所述的一种等径球阀，其特征在于:所述密封件(7)分别设在接头(4)与阀壳体(I)连接端末端侧壁和阀壳体(I)端口侧壁。5.根据权利要求1所述的一种等径球阀，其特征在于:所述接头(4)中间位置同心设有圆形挡块(8)，所述圆形挡块(8)的直径与阀壳体(I)的内直径相等。6.根据权利要求5所述的一种等径球阀，其特征在于:所述圆形挡块(8)距离阀壳体(I)端 口 I至1.5cm。7.根据权利要求1所述的一种等径球阀，其特征在于:所述螺母(5)与接头(4)之间设有用于夹紧软管的压紧卡簧(9)。8.根据权利要求7所述的一种等径球阀，其特征在于:所述压紧卡簧(9)与螺母(5)内壁相抵靠且抵靠在阀壳体(I)端口处。9.根据权利要求1所述的一种等径球阀，其特征在于:所述螺母(5)侧壁外表面呈磨砂设置。
【文档编号】F16K5/08GK205534334SQ201620179392
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】陈柳保
【申请人】浙江奕富铜业有限公司