低无组织排放控制阀、气压密封系统及低无组织排放控制阀系统的制作方法

低无组织排放控制阀、气压密封系统及低无组织排放控制阀系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了低无组织排放控制阀、气压密封系统及低无组织排放控制阀系统。其中，该气压密封系统用于在控制阀中使用。该气压密封系统可包括第一密封构件、第二密封构件和加压气体源。该第一密封构件和第二密封构件可被分别围绕延伸通过控制阀中的膛孔的操作构件的下部和上部设置。该加压气体源可被构造成对该膛孔的被设置在该第一密封构件与第二密封构件之间的一部分加压。
【专利说明】
低无组织排放控制阀、气压密封系统及低无组织排放控制阀 系统
技术领域
[0001] 本申请主要设及控制阀，并且更特别地设及一种用于在控制阀中使用W限制无组 织排放(fUgitiVe emiSS ion)的密封组件。
【背景技术】
[0002] 控制阀被用在包括诸如诸多工厂中的炼油厂、化工厂、和造纸厂之类的加工厂在 内的多种应用中。控制阀通常采用诸如阀塞、阀盘之类的控制构件或其它适当的控制构件 来操纵流过管道的工艺流体或气体，例如蒸汽、水、天然气、油或化合物。该控制构件通常被 延伸穿过阀体中的膛孔的诸如滑动阀杆或旋转轴之类的操作构件所移动。为了防止工艺流 体或气体在操作构件的周围泄漏或无组织排放，通常在该膛孔中在该操作构件的周围设置 密封材料。
[0003] 诸如设及芳香或氯代控类的工艺应用之类的许多工艺应用利用了具有将少量工 艺泄露到周围环境中的倾向的控制阀。管理控制阀泄漏的规定近来已变得更为严格，并且 在一些应用中，要求无组织排放浓度小于按体积计算的百万分之IOO(I(K)PPmv)。用于减少 无组织排放的典型解决方案包括在操作构件的周围放置金属波纹管密封件W俘获工艺泄 漏物，和/或在密封材料上施加额外的压缩应力W便在操作构件与阀体膛孔之间形成更为 紧密的密封。然而，运些解决方案会对控制阀的操作和性能具有不良影响。例如，增大密封 应力趋向于增加操作构件所经受的摩擦。增大的摩擦阻碍了操作构件的运动，运又会使得 难W对该控制构件的位置进行监测和控制。较高程度的摩擦同样会使得较大型的致动器成 为必要，运会增大与控制阀相关联的操作成本和制造成本。此外，金属波纹管密封件趋向于 是安装昂贵的，会需要定期进行现场维修和/或更换，和/或会限制该操作构件的行进距离。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型旨在提供一种用于控制阀的密封组件，该密封组件显示出了近乎于零 的无组织排放、低摩擦、长使用寿命W及合理的成本。
[0005] 根据第一示例性方面，一种低无组织排放控制阀包括阀体、阀盖、操作构件、第一 密封构件和第二密封构件、气体供给端口 W及加压气体源。阀体包括进口、出口 W及在进口 与出口之间延伸的流动通道。阀盖被安装到阀体并具有通向阀体的膛孔。操作构件延伸通 过膛孔并且被操作性地连接到被设置在流动通道中的控制构件。操作构件被构造成使控制 构件在关闭位置与打开位置之间移动W打开和关闭该流动通道。第一密封构件被围绕操作 构件的下部设置在膛孔中。第二密封构件被围绕操作构件的上部设置在膛孔中。气体供给 端口延伸通过阀盖并在位于第一密封构件与第二密封构件之间的位置处通向膛孔。加压气 体源被构造成经由气体供给端口对膛孔加压W抑制住无组织排放。
[0006] 根据第二示例性方面，提供了一种用于在控制阀中使用的气压密封系统，该控制 阀包括带有流动通道的阀体、安装到阀体的阀盖、延伸通过阀盖并通向阀体的膛孔、延伸通 过膛孔并且被操作性地连接到被设置在流动通道中的控制构件的操作构件。该气压密封系 统包括第一密封构件、第二密封构件和加压气体源。第一密封构件被构造成被围绕操作构 件的下部设置在膛孔中。第二密封构件被构造成被围绕操作构件的上部设置在膛孔中。该 加压气体源被构造成对膛孔的被设置在第一密封构件与第二密封构件之间的一部分加压。
[0007]根据第=示例性方面，低无组织排放控制阀系统包括多个控制阀和加压气体供给 管线。控制阀中的每一个都包括阀体，该阀体具有进口、出口 W及在进口与出口之间延伸的 流动通道。控制阀中的每一个还包括阀盖，该阀盖被安装到阀体并具有通向阀体的膛孔。控 制阀中的每一个进一步包括操作构件，该操作构件延伸通过膛孔并且被操作性地连接到被 设置在流动通道中的控制构件，该操作构件被构造成使控制构件在关闭位置与打开位置之 间移动W打开和关闭流动通道。此外，控制阀中的每一个都包括第一密封构件和第二密封 构件，其中，第一密封构件被围绕操作构件的下部设置在膛孔中，第二密封构件被围绕操作 构件的上部附近设置在膛孔中。加压气体供给管线被构造成经由相应的气体供给端口对控 制阀的膛孔加压。
[000引进一步根据上述第一方面、第二方面或第=方面中的任一个或多个，低无组织排 放控制阀、气压密封系统和/或低无组织排放控制阀系统中的任一个进一步包括下列优选 形式中的任一种或多种。
[0009] 在一个优选形式中，加压气体源的压力大于或等于位于流动通道中的工艺流体或 气体的压力。
[0010] 在一个优选形式中，第一密封构件包括多个第一密封环，并且第二密封构件包括 多个第二密封环。
[0011] 在一个优选形式中，多个第一密封环具有沿着向下方向指向的V形截面，并且多个 第二密封环具有沿着向上方向指向的V形截面。
[0012] 在一个优选形式中，在气体供给端口中设置有止回阀。
[0013] 在一个优选形式中，加压气体源包括被连接到止回阀的加压气体罐。
[0014] 在一个优选形式中，加压气体源包括从外部源输送加压气体的加压气体供给管 线。
[0015] 在一个优选形式中，套环被围绕操作构件的中间部分设置在膛孔中，处于第一密 封构件与第二密封构件之间。
[0016] 在一个优选形式中，套环的中间部分具有缩小的直径，并且气体供给端口与套环 的中间部分对齐。
[0017] 在一个优选形式中，操作构件包括阀杆，该阀杆可沿膛孔的轴线滑动W使控制构 件在打开位置与关闭位置之间移动。
[0018] 在一个优选形式中，操作构件包括可旋转轴，W使控制构件在打开位置与关闭位 置之间移动。
[0019] 在一个优选形式中，加压气体源的压力大于或等于位于流动通道中的工艺流体或 气体的压力。
[0020] 在一个优选形式中，多个第一密封环具有沿着向下方向指向的V形截面，并且多个 第二密封环具有沿着向上方向指向的V形截面。
[0021 ]在一个优选形式中，加压气体源包括加压气体罐。
[0022] 在一个优选形式中，套环被构造成被围绕操作构件的中间部分设置在膛孔中，处 于多个第一密封构件与多个第二密封构件之间。
[0023] 在一个优选形式中，加压气体源的压力大于或等于位于控制阀中的每一个的流动 通道中的工艺流体或气体的压力。
[0024] 在一个优选形式中，控制阀中的至少一个的第一密封构件包括多个第一密封环， 并且该至少一个控制阀的第二密封构件包括多个第二密封环。
[0025] 在一个优选形式中，多个第一密封环具有沿着向下方向指向的V形截面，并且多个 第二密封环具有沿着向上方向指向的V形截面。
[0026] 利用本公开的控制阀和气压密封系统提供了一种用于控制阀的密封组件，该密封 组件显示出了近乎于零的无组织排放、低摩擦、长使用寿命W及合理的成本。
【附图说明】
[0027] 图1是根据本公开的原理构建的滑杆型控制阀的实施例的截面图。
[0028] 图2是根据本公开的原理构建的旋转轴型控制阀的实施例的截面图。
[0029] 图3是根据本公开的原理构建的控制阀系统的示意图。
【具体实施方式】
[0030] 本公开的原理适用于多种类型的控制阀（例如滑杆控制阀和旋转轴型控制阀）W 及多种密封结构(例如阻塞型或活荷载型）W及多种密封材料(例如聚四氣乙締(PTFE)和石 墨）。例如，图1图示了滑杆型控制阀10,该控制阀10具有活荷载的密封结构和PTFE密封环 (packing ring)，该控制阀10结合有根据本公开的原理的气压密封系统。
[0031 ]控制阀10的图示部分包括被安装在阀体14上的阀盖12 W及延伸穿过形成在阀盖 12中的膛孔16的诸如滑杆15之类的操作构件。紧固件17可被用于将阀盖12可移除地固定到 阀体14。流动通道18在进口 20与出口 22之间延伸穿过阀体14并提供了一种用于工艺流体或 气体流过控制阀10的路径。工艺流体或气体可W是包括但不限于蒸汽、水、天然气、油和/或 化合物的任何流体或气体。流动通道18被通过控制构件24打开和关闭，该控制构件24可通 过操作构件15在关闭位置与打开位置之间移动。在关闭位置中，如图1中所示，控制构件24 密封地接合阀座26W防止工艺流体或气体穿过控制阀10。在打开位置中，控制构件24被从 阀座26提升W允许该工艺流体或气体从进口 20传递到出口 22。通过经由滑杆15将控制构件 24联接到致动器(未示出）来实现该控制构件24的运动。该致动器使滑杆15沿着膛孔16的轴 线Al在上下方向中直线地移动，从而致使控制构件24在打开位置与关闭位置W及其它中间 位置之间移动。
[0032]在一个实施例中，控制阀10设置有双V形环的、活荷载的密封结构，例如来自爱荷 华州（Iowa)马歇尔敦市（Marshal Itown)的Fisher控制设备国际有限公司（Fisher Controls International liX)的岛仍ir〇-S钓1:@:PT阳密封件。参照图1，该密封结构包括一 系列密封螺母30,运一系列密封螺母30被螺纹地安装在相应的密封双头螺栓32上，W便调 节膛孔16内及滑杆15周围的密封件上的荷载。第一密封环组34被围绕滑杆15的下部设置在 膛孔16中。该第一密封环组34包括=个V形环，运=个V形环包括底部阴型V形转接环36、中 间V形环38、及上部阳型V形转接环40。V形密封环36、38、40可由PTFE材料或任何其它合适的 合成树脂聚合物形成。可在第一密封环组34的每一端处均设置相应的碳衬套42。
[0033] 第二密封环组44被围绕滑杆15的上部设置在膛孔16中。该第二密封环组44包括= 个V形环，运S个V形环具有上部阴型V形转接环46、中间V形环48、及下部阳型V形转接环 50。V形密封环46、48、50可由PTFE材料或任何其它合适的合成树脂聚合物形成。可在第二密 封环组44的每一端处均设置相应的碳衬套52。
[0034] 如图1中所示，与第一密封环组34相关联的V形密封环36、38、40可具有沿向下方向 指向的V形截面，而与第二密封环组44相关联的V形密封环46、48、50可具有沿向上方向指向 的V形截面。如在下文中更为详细地讨论的那样，V形密封环的该结构可W在一些情况下帮 助被引入到膛孔16中的加压气体W密封该膛孔16的方式压缩V形密封环36、38、40。在替代 实施例中，所有的V形密封环36、38、40、46、48、50均可具有沿向上方向（或向下方向）指向的 V形截面。
[0035] 套环54被围绕膛孔16中的滑杆15放置在第一密封组34与第二密封组44之间。套环 54具有第一端55、第二端56及在第一端55与第二端56之间延伸的中间部分57。该中间部分 57相对于第一端55和第二端56呈现出缩小的直径。中间部分57的直径可小于膛孔16的直 径，使得环状间隙58存在于套环54的中间部分57与膛孔16的内壁之间。如在下文中进一步 所述，该环状间隙58可被经由外部加压气体源加压W防止出现无组织排放。
[0036] 该活荷载的密封结构还包括密封从动件59,该密封从动件59在一端具有从动件基 底60、在另一端具有从动件导向套62、及在从动件基底60与从动件导向套62之间延伸的从 动件凸缘64。一系列盘形弹黃68(诸如贝氏弹黃)被可滑动地安装在从动件导向套62上，盘 形弹黃68的一端与从动件凸缘64接触并且盘形弹黃68的另一端与密封凸缘70接触。密封双 头螺栓32和滑杆15穿过密封凸缘70中的相应的孔隙。
[0037] 在将密封部件围绕滑杆15组装在膛孔16内之后，双头螺栓32上的密封螺母30被旋 紧，使得密封凸缘70将螺母荷载传输到盘形弹黃68。盘形弹黃68在密封螺母30持续旋紧的 情况下压缩W经由密封从动件59维持第一密封环组34和第二密封环组44上的弹黃荷载。V 形环36、38、40、46、48、50的压缩致使它们变平并且密封地接合滑杆15和膛孔16的内壁。在￥ 形环36、38、40、46、48、50与滑杆15之间增大的压力产生抑制滑杆15的轴向运动的摩擦。因 此，V形成形的环36、38、40、46、48、50的附加压缩提高了密封的有效性，并且增大了滑杆15 上的摩擦，运会影响控制阀10的动态性能。
[0038] 本公开的控制阀10可构造有加压气体源，例如图1中图示的加压气体罐80。加压气 体罐80被安装到阀盖12的外部并且包括可与延伸穿过阀盖12的气体供给端口 84连通的排 出喷嘴82。气体供给端口 84可W是在膛孔16与阀盖12的外部之间延伸的通道，使得气体供 给端口 84的一端通向膛孔16并且气体供给端口 84的另一端向控制阀10的外部开放。气体供 给端口 84的通向膛孔16的端部可被沿着轴向方向设置在第一密封环组34与第二密封环组 44之间。此外，气体供给端口 84可与套环54的中间部分57对齐，使得气体供给端口 84与由套 环54的直径缩小的中间部分57所限定的环状间隙58直接连通。
[0039] 在一些情况下，将控制阀的预先存在的润滑油端口用作气体供给端口 84会是可能 的。为了将润滑油引入到该膛孔中W减少滑杆与密封环之间的滑动摩擦，在许多控制阀上 都发现了润滑油端口。因此，一些控制阀可被配备有根据本公开的原理的加压气体源，而并 不显著改变控制阀的设计或构造。
[0040] 可在气体供给端口84中设置止回阀86, W允许气体流到膛孔16中并抑制气体从膛 孔16流出。加压气体罐80的排出喷嘴82可被如图1中所示可移除地附接到止回阀86。在一个 实施例中，排出喷嘴82和止回阀86可形成快速分离的装配。通过将加压气体供给罐80定位 在控制阀10的外部上，更换加压气体供给罐80而无需拆除整个控制阀10会是可能的。为了 保护加压气体罐80使其免于受损并保护外部元件，该加压气体罐80可被容置在蓄气筒壳体 88内。
[0041] 在使用中，加压气体罐80将加压气体供给到膛孔16的位于第一密封环组34与第二 密封环组44之间的部分。在图1中所描绘的实施例中，膛孔16的加压部分包括形成在套环54 的直径缩小的中间部分57与膛孔16的内壁之间的环状间隙58。膛孔16中的加压气体提供了 气体帘幕或气体层，该气体帘幕或气体层抑制住了工艺流体或气体通过第一密封环组34的 泄漏。膛孔16中的加压气体施加了将试图泄漏穿过第一密封环组34的任何工艺流体或气体 推回到流动通道18中的力。因此，加压气体抑制住了来自控制阀10的无组织排放，并且运样 做并不会在第一密封环组34和第二密封环集组44上施加相当大的附加压缩力。由加压气体 源提供的附加密封也减少了对于过度旋紧双头螺栓32上的密封螺母30的需要。因此，可W 实现适当的密封而不存在与严重旋紧该密封螺母30相关联的不良摩擦。因此，加压气体源 有助于保持该控制阀10的动态性能。
[0042] 在一个实施例中，由该加压气体源提供的加压气体是惰性气体，例如二氧化碳或 任何其它合适的气体。在加压气体通过第一密封环组34泄漏到流动通道18中的情况下，惰 性气体的使用降低了加压气体化学地改变流过控制阀10的工艺流体或气体的可能性。此 夕h即使惰性气体通过第二密封环组44泄漏到大气中，惰性气体也可不被视为受到政府规 章限制的无组织排放。在一个实施例中，加压气体用作降低滑杆15与第一密封环组34和第 二密封环组44之间的摩擦的润滑剂。
[0043] 在一个实施例中，被包括在加压气体罐80中的加压气体的初始质量等于约(例如， ±10%)12克，或多或少。当与被压缩到ISO 15848-1 C级紧密度为lXl〇-2mg/(s*m)的阀密 封件结合使用时，运一数量的加压气体导致加压气体罐的使用寿命为约（例如，±10%) 3.16年。如果与被压缩到ISO 15848-1 B级紧密度的阀密封件结合使用，则12克的加压气体 罐在理论上可提供压力持续超过300年。因此，相对小的加压气体罐可提供足够大的压力来 密封住控制阀持续相当长的持续时间。
[0044] 可基于流过该控制阀的工艺流体或气体的压力选择该加压气体源的压力。在一些 实施例中，该加压气体源的压力大于或等于流过控制阀10的流动通道18的工艺流体或气体 的压力。在一个实施例中，该加压气体源的压力可处于介于约(例如，±10% )50-5000磅/平 方英寸(PSi)之间的范围中，例如，介于200-2000psi之间，W及例如介于500-1000psi之间。 在一个实施例中，该加压气体源可W是具有约（例如，±10% )800psi的压力的现货供应的 加压气体筒(例如，C〇2筒）。
[0045] 如上所提及的那样，第一密封环组34的V形环38、40、42可被构造在膛孔16中，使得 V形截面朝向流动通道18并远离第二密封环组44沿着向下方向指向。第一密封环组34的该 构造可有助于将加压气体的力沿着向下方向引导，使得加压气体将渗入到V形环38、40、42 的任何工艺流体或气体推回到流动通道18中。例如，其它实施例可W不同的方式设置有沿 着向上方向指向的V形环38、40、42，例如用于促进由密封螺母30提供的高程度的压缩。
[0046] 尽管本实施例的加压气体源被公开为加压气体罐，但替代实施例可W不同的方式 例如设置有作为从外部累(未图示出）接收加压气体的加压气体供给管线的加压气体源。在 一个实施例中，该加压气体源可接入到加压空气的来源中，该加压空气的来源将工作压力 供给到位于工业设施中的许多不同的装置。
[0047] 本公开的加压气体源可在多种不同的控制阀中实施并与多种不同类型的密封材 料一起使用。图2图示了一种控制阀210,该控制阀210包括延伸穿过形成在阀盖212中的膛 孔216的旋转轴215。阀体214被紧固到阀盖212并包括用于工艺流体或气体的流动通道218。 旋转轴215使控制构件224在打开位置与关闭位置之间移动W便控制工艺流体通过控制阀 210的流动。为了将旋转轴215密封在膛孔216内，控制阀210利用一种包括第一密封环组 234和第二密封环组244的静态加载的密封结构。螺纹密封凸缘70被旋入到膛孔216的顶端 中，W便将静态荷载施加到第一密封环组234和第二密封环组244。该第一密封环组234和第 二密封环组244中的每一个都由一个或多个石墨环组成。位于第一密封环组234与第二密封 环组244之间的是套环254。在一个实施例中，套环254被W与上文中提及的套环54相同的方 式构造而成，该套环254包括在套环254与膛孔216的内壁之间限定环状间隙的直径缩小的 中间部分。
[004引控制阀210包括在膛孔216与阀盖212的外部之间延伸的气体供给端口 284，使得气 体供给端口 284的一端通向膛孔216并且另一端向控制阀210的外部开放。气体供给端口 284 的通向膛孔216的端部可被沿着轴向方向设置在第一密封环组234与第二密封环组244之 间。加压气体罐280被安装到阀盖280的外部并包括被设置在气体供给端口284内的排出喷 嘴282。加压气体罐280将加压气体供给到膛孔216W便形成气体层或气体帘幕，该气体层或 气体帘幕W类似于上文中所讨论的加压气体罐80的方式抑制住工艺流体或气体的无组织 排放。对图1的加压气体源的多种实施方案进行的前述描述同样适用于图2的实施例。
[0049] 图3描绘了根据本公开的原理构建而成的低无组织排放控制阀系统300。该低无组 织排放控制阀系统300包括用于传送第一工艺流体或气体的管道302、W及用于传送第二工 艺流体或气体的管道304、306。沿管道302设置控制阀310a，并且沿管道304设置两个控制阀 3106、310(：。控制阀310曰、31013、310(3可包括类似于上文中描述的控制阀10和/或控制阀210 的特征。控制阀310a、310b、310c均具有使膛孔216能够加压W抑制无组织排放的气体供给 端口。控制阀310a、310b、310c中的每一个均被从加压气体供给管线314供给加压气体。分支 管线320a、320b、320c分别将控制阀310a、310b、310c中的每一个的气体供给端口连接到加 压气体供给管线314。^运种方式，可用单个加压气体源对控制阀310曰、3106、310(：中的每一 个加压。该低无组织排放控制阀系统300可利用工业设施的主要气体源对控制阀310曰、 310b、310c加压。因此，可在预先存在的基础结构中利用该低无组织排放控制阀系统300,从 而节省安装成本。此外，加压气体供给管线的使用消除了与加压气体罐相关联的更换成本。
[0050] 尽管已经结合控制阀描述了该气压密封结构，但本公开的范围并不限于该实施方 案。包括密封的可移动操作构件或轴的任何装置均可结合有本公开的气压密封结构。在一 个实施例中，实现该气压密封结构W密封住循环累的轴。
【主权项】
1. 一种低无组织排放控制阀，其特征在于，所述低无组织排放控制阀包括： 阀体，所述阀体包括进口、出口、及在所述进口与所述出口之间延伸的流动通道； 阀盖，所述阀盖被安装到所述阀体并具有通向所述阀体的膛孔； 操作构件，所述操作构件延伸穿过所述膛孔并且被操作性地连接到被设置在所述流动 通道中的控制构件，所述操作构件被构造成使所述控制构件在关闭位置与打开位置之间移 动以便打开和关闭所述流动通道； 第一密封构件，所述第一密封构件被围绕所述操作构件的下部设置在所述膛孔中； 第二密封构件，所述第二密封构件被围绕所述操作构件的上部设置在所述膛孔中； 气体供给端口，所述气体供给端口延伸穿过所述阀盖并在位于所述第一密封构件与所 述第二密封构件之间的位置处通向所述膛孔;以及 加压气体源，所述加压气体源被构造成经由所述气体供给端口对所述膛孔加压以便抑 制住无组织排放。2. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述加压气体源的压力大 于或等于所述流动通道中的工艺流体或气体的压力。3. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述第一密封构件包括多 个第一密封环，并且所述第二密封构件包括多个第二密封环。4. 根据权利要求3所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述多个第一密封环具有 沿着向下方向指向的V形截面，并且所述多个第二密封环具有沿着向上方向指向的V形截 面。5. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述低无组织排放控制阀 包括被设置在所述气体供给端口中的止回阀。6. 根据权利要求5所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述加压气体源包括被 连接到所述止回阀的加压气体罐。7. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述加压气体源包括从外 部源输送加压气体的加压气体供给管线。8. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述低无组织排放控制阀 包括套环，所述套环被围绕所述操作构件的中间部分设置在所述膛孔中，处于所述第一密 封构件与所述第二密封构件之间。9. 根据权利要求8所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述套环的中间部分具有 缩小的直径，并且所述气体供给端口与所述套环的所述中间部分对齐。10. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述操作构件包括阀杆， 所述阀杆能够沿着所述膛孔的轴线滑动，以便使所述控制构件在所述打开位置与所述关闭 位置之间移动。11. 根据权利要求1所述的低无组织排放控制阀，其特征在于，所述操作构件包括旋转 轴，以便使所述控制构件在所述打开位置与所述关闭位置之间移动。12. -种气压密封系统，所述气压密封系统用于在控制阀中使用，其特征在于，所述控 制阀包括带有流动通道的阀体、安装到所述阀体的阀盖、延伸穿过所述阀盖并通向所述阀 体的膛孔、延伸穿过所述膛孔并且被操作性地连接到控制构件的操作构件，其中，所述控制 构件被设置在所述流动通道中，所述密封系统包括： 第一密封构件，所述第一密封构件被构造成被围绕所述操作构件的下部设置在所述膛 孔中； 第二密封构件，所述第二密封构件被构造成被围绕所述操作构件的上部设置在所述膛 孔中；以及 加压气体源，所述加压气体源被构造成对所述膛孔的位于所述第一密封构件与所述第 二密封构件之间的一部分加压。13. 根据权利要求12所述的气压密封系统，其特征在于，所述加压气体源的压力大于 或等于所述流动通道中的工艺流体或气体的压力。14. 根据权利要求13所述的气压密封系统，其特征在于，所述第一密封构件包括具有沿 着向下方向指向的V形截面的多个第一密封环，并且所述第二密封构件包括具有沿着向上 方向指向的V形截面的多个第二密封环。15. 根据权利要求12所述的气压密封系统，其特征在于，所述加压气体源包括加压气体 罐。16. 根据权利要求12所述的气压密封系统，其特征在于，所述密封系统包括套环，所述 套环被构造成被围绕所述操作构件的中间部分设置在所述膛孔中，位于所述第一密封构件 与所述第二密封构件之间。17. -种低无组织排放控制阀系统，其特征在于，所述低无组织排放控制阀系统包括： 多个控制阀，所述控制阀中的每一个都包括： 阀体，所述阀体包括进口、出口和在所述进口与所述出口之间延伸的流动通道； 阀盖，所述阀盖被安装到所述阀体并具有通向所述阀体的膛孔； 操作构件，所述操作构件延伸穿过所述膛孔并且被操作性地连接到被设置在所述流动 通道中的控制构件，所述操作构件被构造成使所述控制构件在关闭位置与打开位置之间移 动以打开和关闭所述流动通道； 第一密封构件，所述第一密封构件被围绕所述操作构件的下部设置在所述膛孔中； 第二密封构件，所述第二密封构件被围绕所述操作构件的上部设置在所述膛孔中；和 气体供给端口，所述气体供给端口延伸通过所述阀盖并在位于所述第一密封构件与所 述第二密封构件之间的位置处通向所述膛孔;以及 加压气体供给管线，所述加压气体供给管线被构造成经由相应的气体供给端口对所述 控制阀的所述膛孔加压。18. 根据权利要求17所述的低无组织排放控制阀系统，其特征在于，所述加压气体源的 压力大于或等于位于所述控制阀中的每一个的所述流动通道中的工艺流体或气体的压 力。19. 根据权利要求17所述的低无组织排放控制阀系统，其特征在于，所述控制阀中的至 少一个的所述第一密封构件包括多个第一密封环，并且所述至少一个控制阀的所述第二密 封构件包括多个第二密封环。20. 根据权利要求19所述的低无组织排放控制阀系统，其特征在于，所述多个第一密封 环具有沿着向下方向指向的V形截面，并且所述多个第二密封环具有沿着向上方向指向的V 形截面。
【文档编号】F16K1/00GK205534549SQ201520817939
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年10月21日
【发明人】M·W·麦卡蒂
【申请人】费希尔控制产品国际有限公司