一种管廊混凝土梁用穿管器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管廊混凝土梁用穿管器，包括浅U型滚轮、两个圆螺母、两个带座外球面球轴承、主轴、两个轴承座、两个底座、两个卡板和管廊混凝土梁，浅U型滚轮的表面是向里凹陷的弧面，主轴套设在浅U型滚轮的内部中心，主轴的长度大于浅U型滚轮的长度，浅U型滚轮的两端分别通过圆螺母与主轴固定连接，主轴的两端分别设有带有轴承座的带座外球面球轴承，两个轴承座固定设在两个底座上，底座的下端固定设有卡板，卡板包括两个侧板和矩形卡槽，卡板的两个侧板上分别设有若干螺纹孔，在螺纹孔内安装顶丝将卡板与管廊混凝土梁固定连接。本实用新型所述的管廊混凝土梁用穿管器，能够减少吊车的使用量，降低成本，减少安全风险。
【专利说明】
一种管廊混凝土梁用穿管器
技术领域
[0001]本实用新型涉及管廊管道施工技术领域，尤其是涉及一种管廊混凝土梁用穿管器。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的发展，石油、化工、冶金等各行业项目建设规模越来越大，全厂管廊、装置区域管廊设计越来越高，管廊上的管道设计布置越来越密集，加上管廊高度较高，距离较长，给管廊上的管道吊装就位造成很大的难度。使用传统(如吊车直接穿管、倒链牵引穿管、钢托辊穿管器、轨道小行车穿管)的穿管，已经无法满足低成本、安全、质量、进度、成果保护等的需要，在这种情况下就要不断的创新，寻找一种能够降低成本，安全、稳步、优质、按期完成管廊工艺管道的穿管器具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中多层管廊工艺管道的穿管器的不足，减少吊车的使用量，降低成本，减少安全风险，本实用新型目的是提供一种管廊混凝土梁用穿管器，可以降低工人的劳动强度、达到有效保护管道的目的。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种管廊混凝土梁用穿管器，包括浅U型滚轮、两个圆螺母、两个带座外球面球轴承、主轴、两个轴承座、两个底座、两个卡板和管廊混凝土梁，所述浅U型滚轮的表面是向里凹陷的弧面，所述主轴套设在所述浅U型滚轮的内部中心，所述主轴的长度大于所述浅U型滚轮的长度，所述浅U型滚轮的两端分别通过所述圆螺母与所述主轴固定连接，所述主轴的两端分别设有带有所述轴承座的所述带座外球面球轴承，两个所述轴承座固定设在两个所述底座上，所述底座的下端固定设有所述卡板，所述卡板包括两个侧板和矩形卡槽，所述矩形卡槽的宽度与管廊混凝土梁的厚度相适配，所述卡板的两个所述侧板上分别设有若干螺纹孔，在所述螺纹孔内安装顶丝将所述卡板与所述管廊混凝土梁固定连接。
[0006]本实用新型所述的管廊混凝土梁用穿管器，其中，所述弧面的弧度为170°C?160Γ。
[0007]本实用新型所述的管廊混凝土梁用穿管器，其中，所述浅U型滚轮由聚四氟乙烯制成。
[0008]本实用新型所述的管廊混凝土梁用穿管器，其中，所述轴承座通过螺栓螺母固定设在所述底座上。
[0009]本实用新型所述的管廊混凝土梁用穿管器，其中，所述卡板由钢板切割而成，所述底座为矩形钢板。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011]本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器，能够减少吊车的使用量，降低成本，减少安全风险，满足工程进度需要的问题，降低工人的劳动强度、达到有效保护管道的目的。
[0012]本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器，所述弧面的弧度为170°C?160°C，能较好的确保管道在浅U型滚轮上滚动而不滑动，管道在浅U型滚轮上滚动时不会偏离轨道。
[0013]本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器，所述浅U型滚轮由聚四氟乙烯制成，耐磨耗，具有良好的机械韧性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器的主视图；
[0015]图2为本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器的左视图；
[0016]图3为本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器的俯视图。
[0017]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]如图1，图2和图3所示，一种管廊混凝土梁用穿管器，包括浅U型滚轮1、两个圆螺母
2、两个带座外球面球轴承3、主轴4、两个轴承座5、两个底座7、两个卡板8和管廊混凝土梁10，浅U型滚轮I由聚四氟乙烯制成，浅U型滚轮I的表面是向里凹陷的弧面，弧面的弧度为170°C?160°C，确保管道在浅U型滚轮I上滚动而不滑动，管道在浅U型滚轮I上滚动时不会偏离轨道，主轴4的一端穿过浅U型滚轮I，主轴4套设在浅U型滚轮I的内部中心，主轴4的长度大于浅U型滚轮I的长度，主轴4的长度和浅U型滚轮I的长度分别为700mm和500mm，浅U型滚轮I的两端分别通过圆螺母2与主轴4固定连接，防止浅U型滚轮I沿轴向位移，主轴4的两端分别设有带有轴承座5的带座外球面球轴承3，两个轴承座5通过螺栓螺母6固定设在两个底座7上，底座7为矩形钢板，底座7的下端通过焊接固定设有卡板8，卡板8为U形，卡板8包括两个侧板81和矩形卡槽82，矩形卡槽82的宽度与管廊混凝土梁10的厚度相适配，卡板8由14mm厚的钢板切割而成，卡板8的两个侧板81上分别设有两个M12的螺纹孔，在所述螺纹孔内安装顶丝9将卡板8与管廊混凝土梁10固定连接。
[0019]本实用新型所述管廊混凝土梁用穿管器在安装和使用过程中，包括以下步骤:
[0020](a)将主轴4插入浅U型滚轮I内，拧紧两个圆螺母2。
[0021](b)将两个带座外球面球轴承3与主轴4的两端分别进行装配，然后将两个轴承座5分别与两个带座外球面球轴承3进行装配。
[0022](c)轴承座5与底座7采用螺栓螺母6进行连接。
[0023](d)在底座7的下端焊接卡板8。
[0024](e)卡板8的两个侧板81上分别车M12的螺纹孔，在所述螺纹孔内安装顶丝9将卡板8与管廊混凝土梁10固定连接。
[0025](f)用卡板8卡在管廊混凝土梁10的两侧，拧紧卡板8上的4个顶丝9，防止卡板8从管廊混凝土梁上脱落。
[0026](g)按照步骤(f)在管廊上安装若干个所述穿管器，形成一个滚排，将管道放置在滚排上，即可进行管道穿管。
[0027]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种管廊混凝土梁用穿管器，其特征在于:包括浅U型滚轮(1)、两个圆螺母(2)、两个带座外球面球轴承(3)、主轴(4)、两个轴承座(5)、两个底座(7)、两个卡板(8)和管廊混凝土梁(10)，所述浅U型滚轮(I)的表面是向里凹陷的弧面，所述主轴(4)套设在所述浅U型滚轮(I)的内部中心，所述主轴(4)的长度大于所述浅U型滚轮(I)的长度，所述浅U型滚轮(I)的两端分别通过所述圆螺母(2)与所述主轴(4)固定连接，所述主轴(4)的两端分别设有带有所述轴承座(5)的所述带座外球面球轴承(3)，两个所述轴承座(5)固定设在两个所述底座(7)上，所述底座(7)的下端固定设有所述卡板(8)，所述卡板(8)包括两个侧板(81)和矩形卡槽(82)，所述矩形卡槽(82)的宽度与管廊混凝土梁(10)的厚度相适配，所述卡板(8)的两个所述侧板(81)上分别设有若干螺纹孔，在所述螺纹孔内安装顶丝(9)将所述卡板(8)与所述管廊混凝土梁(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的管廊混凝土梁用穿管器，其特征在于:所述弧面的弧度为170Γ?160Γο3.根据权利要求1所述的管廊混凝土梁用穿管器，其特征在于:所述浅U型滚轮(I)由聚四氟乙烯制成。4.根据权利要求1所述的管廊混凝土梁用穿管器，其特征在于:所述轴承座(5)通过螺栓螺母(6)固定设在所述底座(7)上。5.根据权利要求1-4任意一项所述的管廊混凝土梁用穿管器，其特征在于:所述卡板(8)由钢板切割而成，所述底座(7)为矩形钢板。
【文档编号】F16L1/024GK205534575SQ201620347909
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】潘祖文, 张俊忠
【申请人】中国化学工程第三建设有限公司