一种散热铜管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种散热铜管，包括铜管本体、散热片和内管，所述散热片设在铜管本体外侧，所述散热片呈等距分布，所述散热片与铜管本体焊接，所述铜管本体外侧呈圆形设置，所述铜管本体内侧呈正八边形设置，所述内管设在铜管本体内侧，所述内管横剖面呈梯形设置，所述内管与铜管本体焊接，所述内管呈环形阵列分布，所述内管内侧设置有空腔，所述空腔内设置有凸起，所述凸起与铜管本体焊接，所述凸起呈等距分布，该散热铜管结构强度高，散热效果好，占用体积小。
【专利说明】
_种散热铜管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热铜管。
【背景技术】
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道。
[0003]铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。铜管(又称为紫铜管)，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。
[0004]目前现有的散热铜管散热效率不高，安装不方便，结构稳定性不好，占用空间较大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构强度高，散热效果好，占用体积小的散热铜管。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种散热铜管，包括铜管本体、散热片和内管，所述散热片设在铜管本体外侧，所述散热片呈等距分布，所述散热片与铜管本体焊接，所述铜管本体外侧呈圆形设置，所述铜管本体内侧呈正八边形设置，所述内管设在铜管本体内侧，所述内管横剖面呈梯形设置，所述内管与铜管本体焊接，所述内管呈环形阵列分布，所述内管内侧设置有空腔，所述空腔内设置有凸起，所述凸起与铜管本体焊接，所述凸起呈等距分布。
[0008]作为优选，所述铜管本体内侧还设置有加强筋，能够提升结构强度。
[0009]作为优选，所述加强筋与铜管本体焊接，保持安装方便。
[0010]作为优选，所述加强筋呈环形阵列分布，保持铜管本体内侧受力均匀。
[0011]作为优选，所述加强筋横剖面呈圆形设置，使得结构稳定性高。
[0012]本实用新型的有益效果为:设置的铜管本体能够保持结构强度高；设置的散热片和内管内侧设置的空腔，能够保持散热效率高，同时减小体积，保持安装方便;设置的凸起能够传导热量进一步提升散热效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种散热铜管的结构图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所不，一种散热铜管，包括铜管本体1、散热片2和内管3，所述散热片2设在铜管本体I外侧，所述散热片2呈等距分布，所述散热片2与铜管本体I焊接，所述铜管本体I夕卜侧呈圆形设置，所述铜管本体I内侧呈正八边形设置，所述内管3设在铜管本体I内侧，所述内管3横剖面呈梯形设置，所述内管3与铜管本体I焊接，所述内管3呈环形阵列分布，所述内管3内侧设置有空腔4，所述空腔4内设置有凸起5，所述凸起5与铜管本体I焊接，所述凸起I呈等距分布。
[0015]所述铜管本体I内侧还设置有加强筋6。
[0016]所述加强筋6与铜管本体I焊接。
[0017]所述加强筋6呈环形阵列分布。
[0018]所述加强筋6横剖面呈圆形设置。
[0019]本实用新型的有益效果为:设置的铜管本体能够保持结构强度高；设置的散热片和内管内侧设置的空腔，能够保持散热效率高，同时减小体积，保持安装方便;设置的凸起能够传导热量进一步提升散热效率。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热铜管，其特征在于:包括铜管本体、散热片和内管，所述散热片设在铜管本体外侧，所述散热片呈等距分布，所述散热片与铜管本体焊接，所述铜管本体外侧呈圆形设置，所述铜管本体内侧呈正八边形设置，所述内管设在铜管本体内侧，所述内管横剖面呈梯形设置，所述内管与铜管本体焊接，所述内管呈环形阵列分布，所述内管内侧设置有空腔，所述空腔内设置有凸起，所述凸起与铜管本体焊接，所述凸起呈等距分布。2.根据权利要求1所述的散热铜管，其特征在于:所述铜管本体内侧还设置有加强筋。3.根据权利要求2所述的散热铜管，其特征在于:所述加强筋与铜管本体焊接。4.根据权利要求3所述的散热铜管，其特征在于:所述加强筋呈环形阵列分布。5.根据权利要求4所述的散热铜管，其特征在于:所述加强筋横剖面呈圆形设置。
【文档编号】F16L9/04GK205534649SQ201620379514
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】何建忠, 王振中, 庄国栋, 陈建林
【申请人】浙江天阳钢管有限公司