金属管道连接装置的制造方法
【专利摘要】一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括内连接管、定位空心螺栓和定位螺母；内连接管的外径小于第一管道的内径和第二管道的内径，第一管道与第二管道通过内连接管密封对接；在第一管道和第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和第二管道凸边；定位螺母的外端设卡位；当第一管道与第二管道对接时，定位空心螺栓穿过第一管道抵接在第一管道凸边上，定位螺母穿过第二管道与定位空心螺栓螺纹连接，使第二管道凸边抵接在定位螺母的卡位上，从而通过定位空心螺栓与定位螺母螺纹连接将第一管道凸边与第二管道凸边轴向定位固连。其具有安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率等有益效果。可用于各种金属管道的连接安装。
【专利说明】
金属管道连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道，尤其是一种金属管道的连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属管道在连接安装时，均需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率的弊端。另外，管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了上述技术问题，本实用新型提供了一种可安装简便、人工成本、维修成本低的金属管道连接装置。
[0004]本实用新型的技术方案包括:一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括内连接管、定位空心螺栓和定位螺母;所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，所述第一管道与所述第二管道通过所述内连接管密封对接;在所述第一管道和所述第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和第二管道凸边;所述定位空心螺栓可穿过所述第一管道抵接在所述第一管道凸边上，所述定位螺母可穿过所述第二管道并可抵接所述第二管道凸边上，所述定位空心螺栓与所述定位螺母螺纹相互咬合旋接可将所述第一管道凸边与所述第二管道凸边轴向定位固连。
[0005]所述定位螺母的外端设卡位，所述定位螺母通过卡位抵接在第二管道的凸边上。所述定位空心螺栓可以前端直接抵在第一管道的凸边上，也可以是尾端设卡位通过卡位抵接在第一管道的凸边上。
[0006]所述定位空心螺栓可以是一个整体空心环状，也可以是一个以上的多段分离式弧状，如果是多段分离式组合，那么生产装配时，无须先将空心螺栓穿套入第一管道再折翻凸边，可以直接组拼后定位螺母旋接。
[0007]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。
[0008]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。
[0009]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋。
[0010]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述第一管道或/和第二管道与内连接管的连接部位变径，所述内连接管的外径小于所述第一管道或/和第二管道连接部位的内径而大于其他部位的内径。所述内连接管分别插入所述第一管道或/和所述第二管道变径后的连接部位后，端口将最终直接抵在第一管道和/或第二管道的变径处。如果第一管道与第二管道有一管变径，另一管不变，则内连接管须设卡筋，否则内连接管会因水压随水游入未变径的管道。也即是说，如果第一管道与第二管道都变径，则两端将直接抵接在两个管道的变径处，从而无需卡筋内连接管也不会因管内水压而移位游走。
[0011]本实用新型的有益技术效果包括:在使用该管道连接装置的操作过程中，先将所述内连接管的一端插入所述第一连接管，再将所述内连接管的另一端插入所述第二连接管，将第一管道和第二管道对接连通，所述定位空心螺栓穿过所述第一管道抵接在所述第一管道凸边上，所述定位螺母穿过所述第二管道与所述定位空心螺栓螺纹连接，使所述第二管道凸边抵接在所述定位螺母的卡位上，从而通过所述定位空心螺栓与所述定位螺母螺纹连接将所述第一管道凸边与所述第二管道凸边轴向定位固连，从而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。其中，采用定位空心螺栓与所述定位螺母之间的螺纹连接，直接将第一管道凸边及第二管道凸边卡在定位空心螺栓和定位螺母之间，实现第一管道和第二管道的对接口的轴向定位，其连接结构简单、操作简易，结构更稳定。其次，所述内连接管的外壁与所述第一连接管的内壁及所述第二连接管的内壁之间分别装有密封圈，将内连接管插入第一连接管及第二连接管内，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一连接管及所述第二连接管的密封连接，进而实现了第一管道和第二管道的对接连通。第三，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，第一管道和第二管道的管口分别抵接在所述内连接管的隔离凸筋的两侧实现对接且由于设置隔离凸筋可使所述内连接管定位在第一管道和第二管道的管口处，不会因管道内压力变化造成内连接管的游走。若在连接第一管道和第二管道时，中间出现需加长管道的情况时，可用较长尺寸的内连接管插入第一管道和第二管道中，所述内连接管的两端外壁设置各设一个隔离凸筋，第一管道的管口及第二管道的管口分别抵接在上述两个隔离凸筋的外侧，从而实现加长管线的装配。第四，管道直接变径，内连接管的两端分别卡位在变径处，可使所述内连接管不会因管道内压力变化造成内连接管的游走，使结构更稳定。
[0012]综上，本实用新型具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可延长管道长度等有益效果。
[0013]本实用新型可用于各种金属管道的连接安装。
【附图说明】
[0014]图1为实施例一的金属管道连接装置在所述定位空心螺栓4与所述定位螺母5尚未螺纹连接时的结构示意剖视图。
[0015]图2为实施例一的金属管道连接装置安装完毕的结构示意剖视图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]如图1和图2所示，一种金属管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2、内连接管
3、定位空心螺栓4和定位螺母5。内连接管3的外径小于所述第一管道I的内径和第二管道2的内径，内连接管3的外壁中部设置隔离凸筋31，在隔离凸筋31的两侧且在内连接管3的外壁上分别设有密封圈凹槽31，设密封圈6，将密封圈6安装在所述密封圈凹槽32内。将密封圈6安装在密封圈凹槽32内以实现密封圈6的定位，避免其因安装摩擦造成走位。借助所述密封圈6实现所述内连接管3与所述第一管道I及所述第二管道2的密封连接。在所述第一管道I和所述第二管道2的对接端的外周壁分别设第一管道凸边11和第二管道凸边21。连接第一管道I和第二管道2时，将内连接管3的两端分别插入第一个管道I和第二管道2，使第一管道凸边U、第二管道凸边21分别抵接在内连接管3的隔离凸筋31的两侧，所述定位螺母5的外端设卡位51;当所述第一管道I与所述第二管道2对接时，所述定位空心螺栓4穿过所述第一管道I抵接在所述第一管道凸边11上，所述定位螺母5穿过所述第二管道2与所述定位空心螺栓4螺纹连接，使所述第二管道凸边21抵接在所述定位螺母5的卡位51上，从而通过所述定位空心螺栓4与所述定位螺母5螺纹连接将所述第一管道凸边11与所述第二管道凸边21轴向定位固连。进而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。其中，采用定位空心螺栓4与所述定位螺母5之间的螺纹连接，直接将第一管道凸边11及第二管道凸边21卡在定位空心螺栓4和定位螺母5之间，实现第一管道I和第二管道2的对接口的轴向定位，其连接结构简单、操作简易，结构更稳定。
【主权项】
1.一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括内连接管、定位空心螺栓和定位螺母;所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，所述第一管道与所述第二管道通过所述内连接管密封对接;在所述第一管道和所述第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和第二管道凸边;所述定位空心螺栓可穿过所述第一管道抵接在所述第一管道凸边上，所述定位螺母可穿过所述第二管道并可抵接所述第二管道凸边上，所述定位空心螺栓与所述定位螺母螺纹相互咬合旋接可将所述第一管道凸边与所述第二管道凸边轴向定位固连。2.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。3.根据权利要求2所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。4.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋。5.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述第一管道或/和第二管道与内连接管的连接部位变径，所述内连接管的外径小于所述第一管道或/和第二管道连接部位的内径而大于其他部位的内径。
【文档编号】F16L23/024GK205534727SQ201620224296
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】潘汝标
【申请人】潘汝标