管线封堵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管线封堵装置，属于油气储运领域。所述装置包括：装置主体，所述装置主体为两端开口的筒状结构；所述装置主体的一端与管线的入口连接，且所述装置主体的内腔与所述管线的内腔连通，所述装置主体的另一端与管线阀门连接；所述装置主体内设置有密封装置，当所述管线的下游部位发生泄漏时，所述密封装置能够在所述装置主体两端压力差的作用下，密封所述管线的入口。本实用新型提供的管线封堵装置结构简单，无需与其他辅助设备连接即可实现管线的自动密封，解决了相关技术中管线封堵装置成本较高，封堵效率较低的问题。本实用新型用于封堵管线。
【专利说明】
管线封堵装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气储运领域，特别涉及一种管线封堵装置。
【背景技术】
[0002]管线封堵装置是一种在油气管线发生意外泄漏时，用于自动封堵管线，避免管线内介质泄露的装置。
[0003]相关技术中，小口径管线(例如公称直径小于50毫米的管线)中所采用的管线封堵装置一般为电磁阀，该电磁阀通常设置在管线的入口处，并与可燃气体报警器或者消防报警器等安全报警系统连接，当管线的下游部位出现泄漏时，该电磁阀可以在安全报警系统所发出的报警信号的控制下，关断电磁阀门，实现对管线入口的封堵。
[0004]相关技术中的管线封堵装置需要连接电源装置，并需要与配套的安全报警系统连接，结构较为复杂，管线封堵的成本较高。
【实用新型内容】
[0005]为了解决相关技术中管线封堵装置结构复杂，成本较高的问题，本实用新型提供了一种管线封堵装置。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种管线封堵装置，该装置包括:
[0007]装置主体，该装置主体为两端开口的筒状结构；
[0008]该装置主体的一端与管线的入口连接，且该装置主体的内腔与该管线的内腔连通，该装置主体的另一端与管线阀门连接；
[0009]该装置主体内设置有密封装置，当该管线的下游部位发生泄漏时，该密封装置能够在该装置主体两端压力差的作用下，密封该管线的入口。
[0010]可选的，该装置主体，包括:可拆装的第一筒体和第二筒体；
[0011]该第一筒体的一端与该管线的入口连接，另一端与该第二筒体的一端连接，且该第一筒体的内腔与该第二筒体的内腔连通；
[0012]该第二筒体的另一端与该管线阀门连接。
[0013]可选的，该密封装置，包括:密封圈和钢珠；
[0014]该密封圈设置在该第一筒体内，该钢珠设置在该第二筒体内，该钢珠的直径大于该密封圈的内径，当该管线的下游部位发生泄漏时，该钢珠能够在该装置主体两端压力差的作用下，滚动至该第一筒体内，并与该密封圈接触，密封该管线的入口。
[0015]可选的，该密封装置，还包括:限位卡环；
[0016]该限位卡环位于该第一筒体和该第二筒体的连接处；
[0017]该限位卡环的内径小于或等于该钢珠的直径，该限位卡环用于在该装置主体两端压力差小于预设阈值时，限制该钢珠滚动至该第一筒体内。
[0018]可选的，该限位卡环上设置有至少一个通孔。
[0019]可选的，该第一筒体的一端设置有内螺纹，用于与该管线入口处的外螺纹连接，该第一筒体的另一端设置有外螺纹，用于与该第二筒体的一端的内螺纹连接；
[0020]该第二筒体的另一端设置有外螺纹，用于与管线阀门的一端的内螺纹连接。
[0021]可选的，该装置主体的外径大于该管线的外径。
[0022]可选的，该密封圈的内径小于或等于该管线的内径，该钢球的直径等于该管线的内径。
[0023]可选的，该第二筒体与管线阀门连接的另一端的内径小于或等于该钢球的直径。
[0024]可选的，该限位卡环为环形的四氟乙烯垫片。
[0025]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0026]本实用新型实施例提供了一种管线封堵装置，该管线封堵装置包括装置主体，该装置主体为两端开口的筒状结构;该装置主体的一端与管线的入口连接，且该装置主体的内腔与该管线的内腔连通，该装置主体的另一端与管线阀门连接;该装置主体内设置有密封装置，当该管线的下游部位发生泄漏时，该密封装置能够在该装置主体两端压力差的作用下，密封该管线的入口。该管线封堵装置的结构简单，无需与其他辅助设备连接即可实现管线的自动密封，降低了管线封堵的成本，提高了管线封堵的效率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本实用新型实施例提供的一种管线封堵装置的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型实施例提供的另一种管线封堵装置的结构示意图；
[0030]图3是本实用新型实施例提供的一种管线封堵装置的封堵效果示意图；
[0031 ]图4是本实用新型实施例提供的一种限位卡环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0033]图1是本实用新型实施例提供的一种管线封堵装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括:
[0034]装置主体10，该装置主体10为两端开口的筒状结构;该装置主体10的一端a与管线(图1中未示出)的入口连接，且该装置主体10的内腔与该管线的内腔连通，该装置主体10的另一端b与管线阀门(图1中未示出)连接，该管线阀门能够通过该装置主体，向该管线内输送油、气或水等传输介质。
[0035]该装置主体10内设置有密封装置20，当该管线的下游部位发生泄漏时，该密封装置20能够在该装置主体10两端压力差的作用下，密封该管线的入口，阻止传输介质进入该管线，进而有效降低了管线的泄漏量。
[0036]综上所述，本实用新型实施例提供了一种管线封堵装置，该管线封堵装置包括装置主体以及设置在该装置主体内的密封装置，当该管线的下游部位发生泄漏时，该密封装置能够在该装置主体两端压力差的作用下，密封该管线的入口。该管线封堵装置的结构简单，无需与其他辅助设备连接即可实现管线的自动密封，降低了管线封堵的成本，提高了管线封堵的效率。
[0037]图2是本实用新型实施例提供的另一种管线封堵装置的结构示意图，如图2所示，该装置主体可以包括:可拆装的第一筒体101和第二筒体102。
[0038]该第一筒体101的一端a与管线的入口连接，另一端与该第二筒体102的一端连接，且该第一筒体101的内腔与该第二筒体102的内腔连通;该第二筒体102的另一端b与该管线阀门连接。该第一筒体和第二筒体可拆装设置，便于对该装置主体以及该装置主体内的密封装置进行检查、维修和更换。
[0039]进一步的，如图2所示，该密封装置可以包括:密封圈201和钢珠202。
[0040]该密封圈201设置在该第一筒体101内，该钢珠202设置在该第二筒体102内，该钢珠202的直径dl大于或等于该密封圈201的内径d2，当该管线的下游部位发生泄漏时，该装置主体10与该管线连接的一端a的压力变小，而另一端b的压力未发生变化，因此该钢珠202能够在该装置主体10两端压力差的作用下，滚动至该第一筒体101内，并与该密封圈201接触，从而密封该管线的入口。
[0041]图3是本实用新型实施例提供的一种管线封堵装置的封堵效果示意图，如图3所示，当该钢珠202与该密封圈201接触时，可以密封该第一筒体101的内腔，阻止从管线阀门流入至该装置主体内腔的介质再流入至该管线内，从而达到了密封管线入口的作用，避免了管线内介质的泄漏，尤其是对于高压小口径管线，本实用新型实施例提供的管线封堵装置的封堵效果较好。其中，该密封圈201可以为橡胶圈，橡胶圈具有一定的弹性，密封效果较好。
[0042]可选的，如图2所示，该密封装置还可以包括:限位卡环203。
[0043]该限位卡环203位于该第一筒体101和该第二筒体102的连接处，该限位卡环203的内径d3小于或等于该钢珠202的直径dl，该限位卡环203用于在该装置主体10两端压力差小于预设阈值时，限制该钢珠202滚动至该第一筒体101内，该限位卡环203可以为环形的四氟乙稀垫片。
[0044]在本实用新型实施例中，该第一筒体和第二筒体的轴线共线，且该两个筒体可拆卸连接，将该密封圈和钢珠分别设置在两个筒体内，将该限位卡环设置在两个筒体的连接处，便于该管线封堵装置的拆卸和更换。此外，操作人员还可以根据不同管径的管线，选择不同尺寸的装置主体和密封装置，提高了该管线封堵装置的使用灵活性。
[0045]在实际应用中，当管线下游部位发生泄漏时，装置主体两端的压差较大，使得该钢珠能够在较大压差的作用下，穿过该限位卡环，并滚动至该第一筒体内；当操作人员对管线进行排污或仪表冲压等操作时，该装置主体与该管线连接的一端的压力也会发生变化，使得该装置主体两端形成一定压力差，若该压力差小于预设阈值，则钢珠无法在该较小压差的作用下，穿过该限位卡环，避免了当管线在进行正常排污或者仪表冲压，造成装置主体两端压力不同时，钢珠对该管线开口的误密封，使得该管线能够正常进行排污或者仪表冲压操作。
[0046]进一步的，当装置主体两端形成一定压力差，且该压力差小于预设阈值时，该钢珠虽然无法穿过该限位卡环，但可以对该限位卡环的开口造成封堵，为了避免钢珠影响传输介质的正常输送，可以如图4所示，在该限位卡环203上设置至少一个通孔2031。示例的，图4所示的限位卡环203中设置有两个通孔2031，当管线在进行正常排污或者仪表冲压，造成装置主体两端压力不同，使得钢珠对该限位卡环的开口造成封堵时，从管线阀门流入至装置主体内腔中的传输介质还可以通过该至少一个通孔流入至管线内，进一步保证了该管线能够正常进行排污或者仪表冲压等操作。
[0047]可选的，参考图2，该第一筒体101的一端a设置有内螺纹，用于与该管线入口处的外螺纹连接，该第一筒体101的另一端设置有外螺纹，用于与该第二筒体102的一端的内螺纹连接;该第二筒体102的另一端b设置有外螺纹，用于与管线阀门的一端的内螺纹连接。
[0048]可选的，该装置主体10的外径可以大于该管线的外径。
[0049]需要说明的是，在实际应用中，如图2所示，该第一筒体101的内部可以设置有环形凸起101a，该环形凸起1la的内径d4可以与管线的内径相等，该第一筒体101内用于连接管线的一端(即设置有内螺纹的一端)的内径d5需要与管线的外径相等。该密封圈201可以设置在该环形凸起1la远离第一筒体的一端a的一侧，该橡胶圈201的外径与该第一筒体101另一端的内径d6相等，以保证该密封圈的密封性能。该第二筒体102与该第一筒体101连接的一端的内径与该第一筒体101另一端的外径相等，该第二筒体102与管线阀门连接的另一端b的内径d7可以小于或等于该钢球202的直径dl，以限制该钢球202向该第二筒体102的另一端b滚动。
[0050]在本实用新型实施例中，该密封圈201的内径d2可以小于或等于管线的内径，该钢球202的直径dl可以等于该管线的内径，以保证该钢球和该密封圈能够有效密封该管线的开口。
[0051]综上所述，本实用新型实施例提供了一种管线封堵装置，该管线封堵装置包括装置主体以及设置在该装置主体内的密封装置，当该管线的下游部位发生泄漏时，该密封装置能够在该装置主体两端压力差的作用下，密封该管线的入口。该管线封堵装置的结构简单，无需与其他辅助设备连接即可实现管线的自动密封，降低了管线封堵的成本，提高了管线封堵的效率。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管线封堵装置，其特征在于，所述装置包括: 装置主体，所述装置主体为两端开口的筒状结构； 所述装置主体的一端与管线的入口连接，且所述装置主体的内腔与所述管线的内腔连通，所述装置主体的另一端与管线阀门连接； 所述装置主体内设置有密封装置，当所述管线的下游部位发生泄漏时，所述密封装置能够在所述装置主体两端压力差的作用下，密封所述管线的入口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置主体，包括: 可拆装的第一筒体和第二筒体； 所述第一筒体的一端与所述管线的入口连接，另一端与所述第二筒体的一端连接，且所述第一筒体的内腔与所述第二筒体的内腔连通； 所述第二筒体的另一端与所述管线阀门连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述密封装置，包括: 密封圈和钢珠； 所述密封圈设置在所述第一筒体内，所述钢珠设置在所述第二筒体内，所述钢珠的直径大于或等于所述密封圈的内径，当所述管线的下游部位发生泄漏时，所述钢珠能够在所述装置主体两端压力差的作用下，滚动至所述第一筒体内，并与所述密封圈接触，密封所述管线的入口。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述密封装置，还包括: 限位卡环； 所述限位卡环位于所述第一筒体和所述第二筒体的连接处； 所述限位卡环的内径小于或等于所述钢珠的直径，所述限位卡环用于在所述装置主体两端压力差小于预设阈值时，限制所述钢珠滚动至所述第一筒体内。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于， 所述限位卡环上设置有至少一个通孔。6.根据权利要求2至5任一所述的装置，其特征在于， 所述第一筒体的一端设置有内螺纹，用于与所述管线入口处的外螺纹连接，所述第一筒体的另一端设置有外螺纹，用于与所述第二筒体的一端的内螺纹连接； 所述第二筒体的另一端设置有外螺纹，用于与所述管线阀门的一端的内螺纹连接。7.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于， 所述装置主体的外径大于所述管线的外径。8.根据权利要求3至5任一所述的装置，其特征在于， 所述密封圈的内径小于或等于所述管线的内径，所述钢球的直径等于所述管线的内径。9.根据权利要求3至5任一所述的装置，其特征在于， 所述第二筒体与所述管线阀门连接的另一端的内径小于或等于所述钢球的直径。10.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于， 所述限位卡环为环形的四氟乙烯垫片。
【文档编号】F16L55/10GK205534813SQ201620239519
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】李灿彪, 钟卡, 张晓莉
【申请人】中国石油天然气股份有限公司