一种保温防腐石油管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种保温防腐石油管道，属于石油设备领域。一种保温防腐石油管道，包括内筒和外筒，其中，所述内筒和外筒之间依次设置有第一防腐层、保温层、第二防腐层；所述保温层内设有加热丝，且所述加热丝螺旋缠绕在所述第一防腐层的外表面上；所述第一防腐层与内筒，第二防腐层与外筒之间均设置有加强筋；所述加强筋的截面为“M”型，且所述加强筋至少设有8个；所述石油管道的壁厚与外径之比为1:4～1:10。本实用新型所述石油管道具有防腐防水性能，延长了使用寿命，节约了成本，且结构稳定，保温效果好。
【专利说明】
一种保温防腐石油管道
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种保温防腐石油管道，属于石油设备领域。
【背景技术】
[0002]石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。而石油在采油过程中，由于石油含蜡量过高，提油浓度大，往往引起输油管道输油困难，尤其是在寒冷季节，石油管道中的石油的流动阻力会大幅增加，需要在石油管道上加热或加大输送压力来解决输油困难的问题。而对于加大输送压力，这种方法能耗极大。现有的石油管道电加热器一般是设置在石油管道外壁，而石油管道为了保温，如申请公布号CN 104089149 A的“一种保温石油管道”，其多采用由内到外的内筒、保温层、沥青层、外筒，和设置在保温层和内筒之间的加强筋，利用保温层减少管内石油热量的散失，但是，其存在一些不足，沥青层的质量较重，使得对加强筋的负荷增重，且保温层和内筒之间为空气，其保温效果不佳。另外，现有的管道保温技术中管道不防腐，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温防腐石油管道，输送石油方便，不易堵塞。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种保温防腐石油管道，包括内筒和外筒，其中，
[0006]所述内筒和外筒之间依次设置有第一防腐层、保温层、第二防腐层；
[0007]所述保温层内设有加热丝，且所述加热丝螺旋缠绕在所述第一防腐层的外表面上;加热丝所产生的热量实现对内筒石油的加热，从而有效地降低了管道内石油的粘性，提尚了石油流动性，减少了堵塞。
[0008]所述第一防腐层与内筒，第二防腐层与外筒之间均设置有加强筋；
[0009]所述加强筋的截面为“M”型，且所述加强筋至少设有8个;加强筋的设置，提高了管道的稳定性。
[0010]所述石油管道的壁厚与外径之比为1:4?1:10。
[0011]进一步的，所述第一防腐层的材质为陶瓷，第二防腐层的材质为聚乙烯。
[0012]进一步的，所述第一防腐层的材质为氮化硅。
[0013]进一步的，所述保温层为复合硅酸盐层，具有良好的保温性能。
[0014]进一步的，所述保温层为玻璃棉或泡沫层，采用玻璃棉或泡沫层作为保温材料层，不仅质量轻，价格便宜，且保温效果好。
[0015]进一步的，所述内筒采用铝材。
[0016]进一步的，所述保温层、第二防腐层之间还设置有防水阻隔层，提高管道的防水性會K。
[0017]进一步的，所述防水阻隔层采用聚氯乙烯制成，具有良好的防水性能且带阻隔效果，耐老化、耐腐蚀。
[0018]进一步的，所述外筒外还镀有金属防腐层，优选为锌铝合金镀层，进一步提高管道防腐性能。
[0019]进一步的，所述内筒、第一防腐层、保温层、防水阻隔层、第二防腐层和外筒为同心圆设置，进一步加强石油管道结构的稳定性，且便于加强筋的设置。
[0020]本实用新型的有益效果为:
[0021]本实用新型所述石油管道具有防腐防水性能，延长了使用寿命，节约了成本，且结构稳定，保温效果好。所述石油管道输送石油方便，耐压性好，不易发生破损，提高了安全性。所述石油管道省去沥青层，减小其质量，即减少了加强筋的负荷，增强石油管道结构的稳定性。加强筋的结构改进为截面为“M”型，加强筋与第一防腐层、内筒或第二防腐层、外筒之间的管壁之间构成稳定的三角形，进一步增强加强筋结构的稳定性。内筒与外筒之间有两层防腐层，大大提高了管道的防腐性能。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所述保温防腐石油管道的结构示意图；
[0023]其中，1-内筒，2-外筒，3-第一防腐层，4-保温层，5-第二防腐层，6-加强筋，7-防水阻隔层。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例1
[0026]—种保温防腐石油管道，包括内筒I和外筒2，所述内筒I采用铝材。
[0027]所述内筒I和外筒2之间依次设置有第一防腐层3、保温层4、第二防腐层5;
[0028]所述保温层4为复合硅酸盐层，具有良好的保温性能。所述保温层4内设有加热丝，且所述加热丝螺旋缠绕在所述第一防腐层3的外表面上;加热丝所产生的热量实现对内筒石油的加热，从而有效地降低了管道内石油的粘性，提高了石油流动性，减少了堵塞。
[0029]所述第一防腐层3与内筒1，第二防腐层5与外筒2之间均设置有加强筋6;所述加强筋6的截面为“M”型，且所述加强筋6至少设有8个;加强筋的设置，提高了管道的稳定性。
[0030]所述石油管道的壁厚与外径之比为1:4?1:10，优选为1:6。
[0031]所述第一防腐层3和第二防腐层5的防腐材料可采用无机、有机材料，作为优选的实施方式，所述第一防腐层3的材质为陶瓷，进一步优选为氮化硅，第二防腐层5的材质为聚乙烯。
[0032]所述保温层4、第二防腐层5之间还设置有防水阻隔层7，提高管道的防水性能。所述防水阻隔层7采用聚氯乙烯制成，具有良好的防水性能且带阻隔效果，耐老化、耐腐蚀。
[0033]作为优选的实施方式，所述外筒2外还镀有锌铝合金镀层，进一步提高管道防腐性會K。
[0034]所述内筒1、第一防腐层3、保温层4、防水阻隔层7、第二防腐层5和外筒2为同心圆设置，进一步加强石油管道结构的稳定性，且便于加强筋的设置。
[0035]实施例2
[0036]—种保温防腐石油管道，包括内筒I和外筒2，所述内筒I采用铝材。
[0037]所述内筒I和外筒2之间依次设置有第一防腐层3、保温层4、第二防腐层5;
[0038]所述保温层4为玻璃棉或泡沫层。采用玻璃棉或泡沫层作为保温材料层，不仅质量轻，价格便宜，且保温效果好。所述保温层4内设有加热丝，且所述加热丝螺旋缠绕在所述第一防腐层3的外表面上;加热丝所产生的热量实现对内筒石油的加热，从而有效地降低了管道内石油的粘性，提尚了石油流动性，减少了堵塞。
[0039]所述第一防腐层3与内筒1，第二防腐层5与外筒2之间均设置有加强筋6;所述加强筋6的截面为“M”型，且所述加强筋6至少设有8个;加强筋的设置，提高了管道的稳定性。加强筋的结构改进为截面为“M”型，加强筋与第一防腐层、内筒或第二防腐层、外筒之间的管壁之间构成稳定的三角形，进一步增强加强筋结构的稳定性。
[0040]所述石油管道的壁厚与外径之比为1:4?1:10，优选为1:6。
[0041]所述第一防腐层3和第二防腐层5的防腐材料可采用无机、有机材料，作为优选的实施方式，所述第一防腐层3的材质为陶瓷，进一步优选为氮化硅，第二防腐层5的材质为聚乙烯。
[0042]所述保温层4、第二防腐层5之间还设置有防水阻隔层7，提高管道的防水性能。所述防水阻隔层7采用聚氯乙烯制成，具有良好的防水性能且带阻隔效果，耐老化、耐腐蚀。
[0043]作为优选的实施方式，所述外筒2外还镀有锌铝合金镀层，进一步提高管道防腐性會K。
[0044]所述内筒1、第一防腐层3、保温层4、防水阻隔层7、第二防腐层5和外筒2为同心圆设置，进一步加强石油管道结构的稳定性，且便于加强筋的设置。
[0045]本实用新型所述石油管道具有防腐防水性能，延长了使用寿命，节约了成本，且结构稳定，保温效果好。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种保温防腐石油管道，包括内筒(I)和外筒(2)，其特征在于: 所述内筒(I)和外筒(2)之间依次设置有第一防腐层(3)、保温层(4)、第二防腐层(5); 所述保温层(4)内设有加热丝，且所述加热丝螺旋缠绕在所述第一防腐层(3)的外表面上； 所述第一防腐层(3)与内筒(I)，第二防腐层(5)与外筒(2)之间均设置有加强筋(6); 所述加强筋(6)的截面为“M”型，且所述加强筋(6)至少设有8个； 所述石油管道的壁厚与外径之比为1:4?1:10； 所述保温层(4)为玻璃棉或泡沫层； 所述第一防腐层(3)的材质为氮化硅； 所述内筒(I)采用铝材。2.根据权利要求1所述的保温防腐石油管道，其特征在于:所述保温层(4)、第二防腐层(5)之间还设置有防水阻隔层(7)。3.根据权利要求2所述的保温防腐石油管道，其特征在于:所述防水阻隔层(7)采用聚氯乙稀制成。4.根据权利要求1所述的保温防腐石油管道，其特征在于:所述外筒(2)外还镀有锌铝合金镀层。5.根据权利要求2所述的保温防腐石油管道，其特征在于:所述内筒(I)、第一防腐层(3)、保温层(4)、防水阻隔层(7)、第二防腐层(5)和外筒(2)为同心圆设置。
【文档编号】F16L53/00GK205534849SQ201620211773
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】李国辉, 王文进, 左雷斌, 马存明, 马晓成, 詹胜文, 李明水, 杨春玲, 铁明亮, 王丽, 康坤坤
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道工程有限公司