一种拖链式浸出器主传动轴承结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拖链式浸出器主传动轴承结构。该拖链式浸出器主传动轴承结构包括设置在机体外侧的轴承座，主轴通过轴承安装在轴承座内，在主轴与机体之间设置有密封结构，密封结构包括套接在主轴外侧的密封座，密封座与机体固定连接，密封座插入机体内的一端的内壁设置有台阶，密封座与主轴之间的间隙填充有填料密封件，密封座对着机体外侧的一端设置有插入密封座内的压盖，压盖对填料密封件进行挤压使得填料密封件充满密封座与主轴之间的间隙，压盖对着机体外侧的一端设置有压盖法兰，压盖法兰与密封座之间通过均布的螺栓连接。拖链式浸出器主传动轴承结构有效避免溶剂进入轴承座内，更换填料密封件简单方便。
【专利说明】
一种拖链式浸出器主传动轴承结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油脂浸出设备，尤其涉及一种拖链式浸出器主传动轴承结构。
【背景技术】
[0002]油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度时，溶剂经喷淋管对油料进行大量喷淋，此时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料均匀缓慢的连续向前推动，经过浸出后的饼渣由链条刮板推出浸出器的出料口，主动轴装置是壳体内部驱动链条刮板的驱动部分，与从动轴装置、张紧装置构成了输送系统，三组装置之间的运转状况直接影响着浸出器能否平稳的工作，而这三组装置又因主动轴装置是靠外部传动系统提供动力来驱动链条刮板的，所以其工况相对从动轴装置和张紧装置要恶劣的多，再加上溶剂的腐蚀，因此主动轴装置的轴承很容易损坏，影响正常生产。而浸出器的整体式轴承密封装置要更换填料密封时，必须到设备里面才可以进行更换，所以操作既不方便也不安全。另外，由于轴承座与密封座是整体式密封轴承座，因此当有溶剂渗漏时，会直接接触到轴承，从而腐蚀轴承，而更换轴承更需要大量的人力物力和时间，拆装麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种有效避免溶剂进入轴承座内，更换填料密封件简单方便的拖链式浸出器主传动轴承结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型拖链式浸出器主传动轴承结构采用的技术方案是:
[0005]—种拖链式浸出器主传动轴承结构，包括设置在机体外侧的轴承座，主轴通过轴承安装在轴承座内，主轴插入机体的内部，在主轴与机体之间设置有密封结构，所述的密封结构包括套接在主轴外侧的密封座，密封座与轴承座分体设置，所述的密封座与机体固定连接，密封座插入机体内的一端的内壁设置有台阶，密封座与主轴之间的间隙填充有填料密封件，密封座对着机体外侧的一端设置有插入密封座内的压盖，压盖对填料密封件进行挤压使得填料密封件充满密封座与主轴之间的间隙，压盖对着机体外侧的一端设置有压盖法兰，压盖法兰与密封座之间通过均布的螺栓连接，压盖法兰与密封座之间留有调节间隙。本实用新型的拖链式浸出器主传动轴承结构安装过程为:第一步是将密封座安装到主轴上;第二步，安装轴承座，装配轴承;第三步，按照技术要求将主轴两端的轴承调整后定位；第四步固定密封座;第五步，向主轴与密封座之间的间隙内安装填料密封件，压紧压盖，每一步装配都能快捷、方便和安全。需要更换填料密封件，只需要在机体外侧将压盖松开，挖出旧的填料密封件件，清理后再更换上新的填料密封件，最后再压上压盖。整个更换过程不需要进入设备内部，所以更换方便更是安全。
[0006]所述压盖插入密封座的一端设置有与主轴同轴的内锥面，锥尖指向机体的外侧。压盖压紧填料密封件的一端挤压在填料密封件的外周面，将填料密封件向轴心处挤压，提高了密封效果。
[0007]填充在密封座与主轴之间的填料密封件包括两段套接在主轴外侧的密封环，密封环与密封环之间设置有套接在主轴外侧的注油圈。两段密封环，提高了密封效果，密封环与密封环之间安装有注油圈，更好的挤压了密封环，使得密封环的两端变形实现了多道密封凸起。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0009]轴承座与密封座分体制造，降低了加工难度，且便于装配;轴承座安装在机体的外侧，及时密封座密封失效，溶剂也不会进入轴承座腐蚀轴承，提高了轴承的使用寿命;能够在机体外侧调节压盖与密封座之间的间隙，使得填料密封件变形密封，当密封失效时从机体的外侧即可实现更换填料密封件的操作，降低了更换难度，提高了更换填料密封件的效率和安全性。
【附图说明】
[0010]图1是拖链式浸出器主传动轴承结构示意图。
[0011]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0013]如图1和图2所示的一种拖链式浸出器主传动轴承结构，包括设置在机体5外侧的轴承座I，主轴2通过轴承3安装在轴承座3内，主轴2插入机体的内部，在主轴与机体之间设置有密封结构4，密封结构与轴承座为分体结构。密封结构4包括套接在主轴外侧的密封座41，密封座41与机体5固定连接，密封座插入机体内的一端的内壁设置有台阶42，密封座与主轴之间的间隙填充有填料密封件43，填充在密封座41与主轴2之间的填料密封件包括两段套接在主轴外侧的密封环47，密封环与密封环之间设置有套接在主轴外侧的注油圈44，两段密封环，提高了密封效果，密封环与密封环之间安装有注油圈，更好的挤压了密封环，使得密封环的两端变形实现了多道密封凸起。密封座对着机体外侧的一端设置有插入密封座内的压盖45，压盖对填料密封件进行挤压使得填料密封件充满密封座与主轴之间的间隙，压盖对着机体外侧的一端设置有压盖法兰451，压盖法兰451与密封座之间通过均布的螺栓46连接，压盖法兰与密封座之间留有调节间隙，压盖插入密封座的一端设置有与主轴同轴的内锥面452，锥尖指向机体的外侧，压盖压紧填料密封件的一端挤压在填料密封件的外周面，将填料密封件向轴心处挤压，提高了密封效果。
[0014]本实用新型的拖链式浸出器主传动轴承结构安装过程为:第一步是将密封座安装到主轴上;第二步，安装轴承座，装配轴承;第三步，按照技术要求将主轴两端的轴承调整后定位;第四步固定密封座;第五步，向主轴与密封座之间的间隙内安装填料密封件，压紧压盖，每一步装配都能快捷、方便和安全。需要更换填料密封件，只需要在机体外侧将压盖松开，挖出旧的填料密封件件，清理后再更换上新的填料密封件，最后再压上压盖。整个更换过程不需要进入设备内部，所以更换方便更是安全。在油脂浸出设备的整个工作过程中，标准的轴承安装设计，优化了轴承的使用环境，降低了对轴承的破坏;轴承座与密封座分开，完全避开了溶剂对轴承的腐蚀，在零腐蚀的情况下，大大延长了轴承的寿命。
【主权项】
1.一种拖链式浸出器主传动轴承结构，其特征在于:包括设置在机体外侧的轴承座，主轴通过轴承安装在轴承座内，主轴插入机体的内部，在主轴与机体之间设置有密封结构，所述的密封结构包括套接在主轴外侧的密封座，密封座与轴承座分体设置，所述的密封座与机体固定连接，密封座插入机体内的一端的内壁设置有台阶，密封座与主轴之间的间隙填充有填料密封件，密封座对着机体外侧的一端设置有插入密封座内的压盖，压盖对填料密封件进行挤压使得填料密封件充满密封座与主轴之间的间隙，压盖对着机体外侧的一端设置有压盖法兰，压盖法兰与密封座之间通过均布的螺栓连接，压盖法兰与密封座之间留有调节间隙。2.根据权利要求1所述的拖链式浸出器主传动轴承结构，其特征在于:所述压盖插入密封座的一端设置有与主轴同轴的内锥面，锥尖指向机体的外侧。3.根据权利要求1所述的拖链式浸出器主传动轴承结构，其特征在于:填充在密封座与主轴之间的填料密封件包括两段套接在主轴外侧的密封环，密封环与密封环之间设置有套接在主轴外侧的注油圈。
【文档编号】F16J15/16GK205559582SQ201620142081
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】徐小兵, 林发军, 蒋旭升, 郑心刚
【申请人】江苏牧羊控股有限公司