基于膜片式的弹性联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于膜片式的弹性联轴器。包括第一轴固定座、第二轴固定座、限位螺钉和膜片，另一端固定有第一圆筒，所述第一圆筒沿圆周方向交叉均布设置有挡板和限位通孔；另一端固定有第二圆筒，所述第二圆筒外表面沿圆周方向均布开有螺纹孔，所述第二圆筒内表面沿圆周方向均布开有槽口；所述膜片为U形片，沿着第一圆筒圆周的端口均布设置。本实用新型通过采用双头套接式的筒形结构，嵌套结构中均布安装有U形膜片，该弹性联轴器具有可调偏移量大，实现一定的突发应力的冲击缓冲，该结构安装方便，加工制作简单，有效的提高了转动惯量的弹性强度，以及结构偏移后的自应力恢复位置的功能，保持了转动精度的要求。
【专利说明】
基于膜片式的弹性联轴器
技术领域
[0001]本实用新型属于联轴器技术领域，特别是涉及一种基于膜片式的弹性联轴器。
【背景技术】
[0002]弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。弹性联轴器主要有以下两个基本的系列:螺旋槽型和平行槽型。大多数的弹性联轴器都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的弹性联轴器。不锈钢弹性联轴器除了耐腐蚀外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在一定程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候负面影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种基于膜片式的弹性联轴器，通过采用嵌入式的扣合方式，以填充膜片的形式实现弹性连接，通过活动式的圆孔与腰形孔的配合方式，解决了现有的弹性联轴器弹性强度低，结构精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型为基于膜片式的弹性联轴器，包括第一轴固定座、第二轴固定座、限位螺钉和膜片，所述第一轴固定座一端固定有连接法兰盘，另一端固定有第一圆筒，所述第一圆筒沿圆周方向交叉均布设置有挡板和限位通孔;所述第二轴固定座一端固定有连接法兰盘，另一端固定有第二圆筒，所述第二圆筒外表面沿圆周方向均布开有螺纹孔，所述第二圆筒内表面沿圆周方向均布开有槽口 ；所述第一圆筒嵌入到第二圆筒内，通过限位螺钉将限位通孔与螺纹孔配合贯通;所述膜片为U形片，沿着第一圆筒圆周的端口均布设置。
[0006]进一步地，所述第一轴固定座的第一圆筒嵌入到第二轴固定座第二圆筒，使得限位通孔与螺纹孔相互贯通;所述挡板与槽口配合，所述膜片设置在挡板两侧，充满槽口。
[0007]进一步地，所述膜片的横截面为扇形，与第一圆筒的圆形重合。
[0008]进一步地，所述限位通孔为腰形孔，孔的宽度与螺纹孔的孔径一致。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型通过采用双头套接式的筒形结构，嵌套结构中均布安装有U形膜片，该弹性联轴器具有可调偏移量大，实现一定的突发应力的冲击缓冲，该结构安装方便，加工制作简单，有效的提高了转动惯量的弹性强度，以及结构偏移后的自应力恢复位置的功能，保持了转动精度的要求。
[0011]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的一种基于膜片式的弹性联轴器的结构示意图；
[0014]图2为第一轴固定座的结构示意图；
[0015]图3为第二轴固定座的结构示意图；
[0016]图4为第一轴固定座与膜片配合的结构示意图；
[0017]图5为膜片的结构示意图；
[0018]图6为图5的侧视图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1-第一轴固定座，2-第二轴固定座，3-限位螺钉，4-膜片，101-第一圆筒，102-挡板，103-限位通孔，201-第二圆筒，202-螺纹孔，203-槽口。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]请参阅图1-6所示，本实用新型为一种基于膜片式的弹性联轴器，包括第一轴固定座1、第二轴固定座2、限位螺钉3和膜片4，第一轴固定座I 一端固定有连接法兰盘，另一端固定有第一圆筒101，第一圆筒101沿圆周方向交叉均布设置有挡板102和限位通孔103;第二轴固定座2—端固定有连接法兰盘，另一端固定有第二圆筒201，第二圆筒201外表面沿圆周方向均布开有螺纹孔202，第二圆筒201内表面沿圆周方向均布开有槽口 203;第一圆筒101嵌入到第二圆筒201内，通过限位螺钉3将限位通孔103与螺纹孔202配合贯通;膜片4为U形片，沿着第一圆筒101圆周的端口均布设置。
[0024]其中如图2和图3所示所示，第一轴固定座I的第一圆筒101嵌入到第二轴固定座2的第二圆筒201，使得限位通孔103与螺纹孔202相互贯通;挡板102与槽口 203配合，膜片4设置在挡板102两侧，充满槽口 203。
[0025]其中如图4所示，膜片4的横截面为扇形，与第一圆筒101的圆形重合。
[0026]其中，限位通孔103为腰形孔，孔的宽度与螺纹孔202的孔径一致。
[0027]本实施例的一个具体应用为:如图1所示，该弹性联轴器通过采用金属材质的第一轴固定座I和第二轴固定座2相互扣合，通过将膜片4均布在第一圆筒101与第二圆筒201之间形成的槽口 203的间隙内，实现该第一轴固定座I和第二轴固定座2的相互弹性挤压，通过螺栓将限位通孔103与螺纹孔202贯通，腰形孔形的限位通孔103便于第一圆筒101的转动以及弹性偏移。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.基于膜片式的弹性联轴器，包括第一轴固定座(I)、第二轴固定座(2)、限位螺钉(3)和膜片(4)，其特征在于:所述第一轴固定座(I) 一端固定有连接法兰盘，另一端固定有第一圆筒(101)，所述第一圆筒(101)沿圆周方向交叉均布设置有挡板(102)和限位通孔(103);所述第二轴固定座(2) —端固定有连接法兰盘，另一端固定有第二圆筒(201)，所述第二圆筒(201)外表面沿圆周方向均布开有螺纹孔(202)，所述第二圆筒(201)内表面沿圆周方向均布开有槽口(203);所述第一圆筒(101)嵌入到第二圆筒(201)内，通过限位螺钉(3)将限位通孔(103)与螺纹孔(202)配合贯通;所述膜片(4)为U形片，沿着第一圆筒(101)圆周的端口均布设置。2.根据权利要求1所述的基于膜片式的弹性联轴器，其特征在于，所述第一轴固定座(I)的第一圆筒(101)嵌入到第二轴固定座(2)第二圆筒(201)，使得限位通孔(103)与螺纹孔(202)相互贯通;所述挡板(102)与槽口(203)配合，所述膜片(4)设置在挡板(102)两侧，充满槽口(203)。3.根据权利要求1所述的基于膜片式的弹性联轴器，其特征在于，所述膜片(4)的横截面为扇形，与第一圆筒(101)的圆形重合。4.根据权利要求1所述的基于膜片式的弹性联轴器，其特征在于，所述限位通孔(103)为腰形孔，孔的宽度与螺纹孔(202)的孔径一致。
【文档编号】F16D3/56GK205559599SQ201620365946
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】徐云, 刘朝俊, 王明山, 潘昌厚
【申请人】马鞍山市力鑫机械制造有限公司