高效钼基摩擦片的制作方法

文档序号:10874417阅读:275来源:国知局
高效钼基摩擦片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种摩擦片,尤其涉及一种高效钼基摩擦片,用于汽车部件。包括芯板,所述的芯板中设有装配孔,所述的装配孔的边缘设有齿圈,所述的芯板的表面和背面分别设有均匀分布的螺旋槽,所述的螺旋槽间设有4组呈均匀分布的平行槽组件,平行槽组件由2个相间隔分布的平行槽组成,所述的芯板的表面设有钼层,所述的钼层的厚度为0.05?0.07mm。高效钼基摩擦片提升散热性高,便于装配,保护设备正常支行,使用寿命长。
【专利说明】
高效钼基摩擦片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种摩擦片,尤其涉及一种高效钼基摩擦片,用于汽车部件。
【背景技术】
[0002]目前传统的摩擦片装配性能差,装配精度不高,同时摩擦系数低,产品损耗快,摩擦盘散热性能差,无法有效把产生的热量极时的排出,造成摩擦片使用寿命降低。
[0003]中国专利201120164902.0,公开一种纸基摩擦片,包括芯板,芯板的两面都固定有摩擦层,所述的两面摩擦层上都开有排列成网格型的深槽,两面摩擦层的深槽互相交错排列,芯板的内缘设有齿体。此结构的使用笥能相对较低。

【发明内容】

[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种能快速进行散热,更加的保护设备的正常运行的高效钼基摩擦片。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种高效钼基摩擦片,包括芯板,所述的芯板中设有装配孔,所述的装配孔的边缘设有齿圈,所述的芯板的表面和背面分别设有均匀分布的螺旋槽,所述的螺旋槽间设有4组呈均匀分布的平行槽组件,平行槽组件由2个相间隔分布的平行槽组成,所述的芯板的表面设有钼层,所述的钼层的厚度为0.05-0.07mm。
[0007]作为优选,所述的齿圈中设有一对相间隔分布的宽缺口和一对相间隔分布的窄缺口,一对宽缺口间设有6个装配齿,一对窄缺口间设有7个装配齿,相邻窄缺口与宽缺口间设有7个装配齿。
[0008]作为优选,所述的螺旋槽的槽宽为0.7-0.9mm,所述的螺旋槽的深度为0.3mm;所述的平行槽的槽宽为3mm,所述的平行槽的深度为0.45mm,所述的芯板与钼层的总厚度为2.35±0.02mm。平行槽间的宽度为44mm。
[0009]因此,本实用新型的高效钼基摩擦片,提升散热性高,便于装配,保护设备正常支行,使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图;
[0011 ]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:如图1和图2所示,一种高效钼基摩擦片,包括芯板I,所述的芯板I中设有装配孔2,所述的装配孔2的边缘设有齿圈3,所述的芯板I的表面和背面分别设有均匀分布的螺旋槽4,所述的螺旋槽4间设有4组呈均匀分布的平行槽组件,平行槽组件由2个相间隔分布的平行槽5组成,所述的芯板I的表面设有钼层6,所述的钼层6的厚度为0.05-0.07mm。
[0014]所述的齿圈3中设有一对相间隔分布的宽缺口7和一对相间隔分布的窄缺口 8,一对宽缺口 7间设有6个装配齿,一对窄缺口 8间设有7个装配齿,相邻窄缺口 8与宽缺口 8间设有7个装配齿。
[0015]所述的螺旋槽4的槽宽为0.7-0.9mm,所述的螺旋槽4的深度为0.3mm;所述的平行槽5的槽宽为3mm,所述的平行槽4的深度为0.45mm,所述的芯板I与钼层6的总厚度为2.35土0.02mmo
【主权项】
1.一种高效钼基摩擦片,其特征在于:包括芯板(I),所述的芯板(I)中设有装配孔(2),所述的装配孔(2)的边缘设有齿圈(3),所述的芯板(I)的表面和背面分别设有均匀分布的螺旋槽(4),所述的螺旋槽(4)间设有4组呈均匀分布的平行槽组件,平行槽组件由2个相间隔分布的平行槽(5)组成,所述的芯板(I)的表面设有钼层(6),所述的钼层(6)的厚度为.0.05-0.07mmo2.根据权利要求1所述的高效钼基摩擦片,其特征在于:所述的齿圈(3)中设有一对相间隔分布的宽缺口( 7 )和一对相间隔分布的窄缺口( 8),一对宽缺口( 7)间设有6个装配齿,一对窄缺口(8)间设有7个装配齿,相邻窄缺口(8)与宽缺口(8)间设有7个装配齿。3.根据权利要求1或2所述的高效钼基摩擦片,其特征在于:所述的螺旋槽(4)的槽宽为.0.7 - 0.9 mm,所述的螺旋槽(4 )的深度为0.3 mm;所述的平行槽(5 )的槽宽为3 mm,所述的平行槽(5)的深度为0.45mm,所述的芯板(I)与钼层(6)的总厚度为2.35±0.02mm。
【文档编号】F16D69/00GK205559656SQ201620262135
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张银华, 陈苏仙, 王国金
【申请人】杭州萧山红旗摩擦材料有限公司
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