一种基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置，至少包括设备端盖、转动轴、以及动环和静环，所述的静环通过压盖和螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环通过压盖和螺栓安装固定在转动轴上并随轴旋转；所述的动环包括主环A以及密封齿环A；所述的静环包括主环B、固定环以及密封齿环B，密封齿环B位于两个相邻的密封齿环A之间，两者互相交错穿插且共同形成曲折的间隙；所述密封齿环B的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触；该自主排脂式密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于大尺寸转动轴中，其能够自主排脂，使用寿命长。
【专利说明】
一种基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置
技术领域
[0001]本实用新型提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种用于大直径转轴中的自主排脂式密封装置，属于密封技术领域。
【背景技术】
[0002]迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置，该自主排脂式密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于大尺寸转动轴中，其能够自主排脂，使用寿命长。
[0004]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0005]—种基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环通过压盖和螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环通过压盖和螺栓安装固定在转动轴上并随轴旋转；
[0006]所述的动环包括主环A以及密封齿环A，主环A沿轴向套在转动轴上，密封齿环A沿径向设置于主环A的外圆面上，且密封齿环A设置有两个以上;所述的静环包括主环B、固定环以及密封齿环B，主环B沿轴向套在动环上，固定环位于主环B的一端且沿径向朝外延伸，固定环平贴在设备端盖上，压盖压在固定环上将静环与设备端盖相固定，密封齿环B位于主环B的另一端且沿径向朝内延伸，密封齿环B设有一个以上，且任一密封齿环B位于两个相邻的密封齿环A之间，两者互相交错穿插且共同形成曲折的间隙；所述密封齿环B的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触;静环中主环B的底部设置有排脂孔槽；
[0007]所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，两者在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，动环或静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。
[0008]排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
[0009]所述密封齿环B上设置有三条毛毡密封圈，其中一条位于密封齿环B的内圆面上并与主环A相接触，另两条位于密封齿环B的左右侧面上且与密封齿环A相接触。
[0010]本实用新型提供的基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置中，油脂由设备端盖与转动轴的缝隙中进入密封装置中，经密封齿环A和密封齿环B之间所形成的曲折的间隙流向外界。然而在密封齿环B的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触。因此，毛毡密封圈能够阻止油脂的外泄，同时也阻止外界的污物进入密封腔。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂经排脂孔槽流出外界。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的剖分式自主排脂密封装置的整体结构示意图；
[0012]图中:1-转动轴，2-设备端盖，3-压盖，4-螺栓，5-主环A，6_密封齿环A，7-主环B，8-固定环，9-密封齿环B，I O-毛毡密封圈，11 -排脂孔槽，12-联接板，13-联接螺栓，14-集油盒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
[0014]本实用新型提供的剖分式自主排脂密封装置的整体结构如图1所示，至少包括设备端盖2、转动轴I以及动环和静环，所述的静环通过压盖3和螺栓4安装固定在设备端盖2上，所述的动环通过压盖3和螺栓4安装固定在转动轴I上并随轴旋转。为了便于安装，所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，两者在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板12，动环或静环中的各部分通过联接板12拼接成环，联接板上设置有联接螺栓13。
[0015]所述的动环包括主环A5以及密封齿环A6，主环A5沿轴向套在转动轴I上，密封齿环A6沿径向设置于主环A5的外圆面上，且密封齿环A6设置有两个;所述的静环包括主环B7、固定环8以及密封齿环B9，主环B7沿轴向套在动环上，固定环位于主环B的一端且沿径向朝外延伸，固定环平贴在设备端盖上，压盖3压在固定环上将静环与设备端盖2相固定，密封齿环B9位于主环B的另一端且沿径向朝内延伸，密封齿环B9设有一个，密封齿环B位于两个相邻的密封齿环A之间，互相交错穿插，共同形成曲折的间隙。所述密封齿环B9的表面上固定有毛毡密封圈10，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触。在本实施例中所述密封齿环B上设置有三条毛毡密封圈，其中一条位于密封齿环B的内圆面上并与主环A相接触，另两条位于密封齿环B的左右侧面上且与密封齿环A相接触。
[0016]静环中主环B的底部设置有排脂孔槽11，排脂孔槽的下方设置有集油盒14，集油盒14安装于设备端盖2上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
【主权项】
1.一种基于毛毡密封的剖分式自主排脂密封装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环通过压盖和螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环通过压盖和螺栓安装固定在转动轴上并随轴旋转，其特征在于: 所述的动环包括主环A以及密封齿环A，主环A沿轴向套在转动轴上，密封齿环A沿径向设置于主环A的外圆面上，且密封齿环A设置有两个以上;所述的静环包括主环B、固定环以及密封齿环B，主环B沿轴向套在动环上，固定环位于主环B的一端且沿径向朝外延伸，固定环平贴在设备端盖上，压盖压在固定环上将静环与设备端盖相固定，密封齿环B位于主环B的另一端且沿径向朝内延伸，密封齿环B设有一个以上，且任一密封齿环B位于两个相邻的密封齿环A之间，两者互相交错穿插且共同形成曲折的间隙；所述密封齿环B的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触;静环中主环B的底部设置有排脂孔槽； 所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，两者在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，动环或静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。2.根据权利要求1所述的剖分式自主排脂密封装置，其特征在于:排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。3.根据权利要求1所述的剖分式自主排脂密封装置，其特征在于:所述密封齿环B上设置有三条毛毡密封圈，其中一条位于密封齿环B的内圆面上并与主环A相接触，另两条位于密封齿环B的左右侧面上且与密封齿环A相接触。
【文档编号】F16N31/00GK205559740SQ201620153020
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】邓伦胜
【申请人】邓伦胜