一种再生器二级重锤阀装置的制造方法

文档序号:10874570阅读:586来源:国知局
一种再生器二级重锤阀装置的制造方法
【专利摘要】一种再生器二级重锤阀装置,包括阀座侧板、配重块、第一限位板、第二限位板、端部挡圈、阀座板、第一阀座筋板、阀座端板、第一销轴、加强板、同心轴套、阀体、阀体侧板、拉板、第三限位板、偏心轴套、第二阀座筋板、调整垫片、第二销轴、龟甲网、耐磨衬里,在阀座侧板的左端部与阀座端板连接,将第一销轴和配重块安装在阀座侧板上,第二阀座筋板和加强板与阀座侧板连接,阀座板上设置龟甲网、耐磨衬里。该实用新型配重杆自复位机构,结构紧凑,工作平稳可靠,阀座板上设置龟甲网和耐磨衬里,解决了阀体与阀板密封控制催化剂的损耗的问题,应用于重油催化裂化装置的再生系统行业中。
【专利说明】
一种再生器二级重锤阀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及重油催化裂化装置的再生系统行业中的一种再生器二级重锤阀
目.0
【背景技术】
[0002]目前,随着经济的不断发展,在炼油工业中,催化裂化装置是重要的二次加工装置之一。我国的催化裂化技术已有30多年的历史,特别是80年代以后重油催化裂化技术的迅速发展,标志着国内炼油技术已登上了新的台阶。催化裂化装置中关键问题之一,再生器二级重锤阀装置用于催化裂化系统中起到卸料作用。一般重锤阀采用钢板焊接结构,配重杆自复位机构,结构紧凑,工作平稳可靠。重锤式锁风翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启,物料下落后,配重杠杆系统使阀板自动复位,防止野风吹入,从而完成物料的输送。重锤阀的阀体与阀板密封控制催化剂的损耗是一个长期未解决的问题。因此,研制开发一种再生器二级重锤阀装置一直是急待解决的新课题。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种再生器二级重锤阀装置,该实用新型配重杆自复位机构,结构紧凑,工作平稳可靠,阀座板上设置龟甲网和耐磨衬里,解决了阀体与阀板密封控制催化剂的损耗的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种再生器二级重锤阀装置,包括阀座侧板、配重块、第一限位板、第二限位板、端部挡圈、阀座板、第一阀座筋板、阀座端板、第一销轴、加强板、同心轴套、阀体、阀体侧板、拉板、第三限位板、偏心轴套、第二阀座筋板、调整垫片、第二销轴、龟甲网、耐磨衬里,在阀座侧板的左端部与阀座端板连接,将第一销轴和配重块安装在阀座侧板上,第二阀座筋板和加强板与阀座侧板连接,第一限位板与第二限位板与阀座侧板中间凸台部分连接,阀座板与阀座侧板连接,第一阀座筋板与阀座板连接,端部挡圈与阀座板连接,在阀座板上安装阀体,阀体侧板上部与阀体,拉板、第三限位板与阀体侧板连接,阀体侧板的下部通过第二销轴、同心轴套、偏心轴套、调整垫片与阀座侧板中间凸台部分连接,阀座板上设置龟甲网、耐磨衬里。
[0005]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是,在重油催化裂化装置的再生系统行业中的再生器二级重锤阀装置中,解决现有耐磨材料存在的易磨损脱落导致寿命不长的问题。在传统耐磨衬里中均匀添加超微硅粉,填充骨料与粉料间的空隙,使用水量降低;成型体排除水分后,留下的孔隙较少,可以提高体积密度和降低显气孔率,从而改善材料的结构强度,优化材料性能。超微硅粉表面能吸附分散剂而形成水膜层,提高润滑作用,加大了流动性。高温下,超微硅粉可与粉料中的Al 2 O 3发生反应,逐步形成莫来石化,产生体积效应,抵消耐磨材料的部分体积收缩,有助于强度的提高。一种含超微硅粉耐磨衬里,可大幅降低用水量。通过超微硅粉的加入,填充了骨料与粉料之间的空隙,提高体积密度和降低显气孔率,改善材料的结构强度。该含超微硅粉耐磨衬里旋风分离器中,解决现有耐磨材料存在的用水量较高,高温强度较差等问题。阀座板上设置龟甲网和耐磨衬里,解决了阀体与阀板密封控制催化剂的损耗的问题。
[0006]—种再生器二级重锤阀装置与现有技术相比,具有配重杆自复位机构,结构紧凑,工作平稳可靠,阀座板上设置龟甲网和耐磨衬里,解决了阀体与阀板密封控制催化剂的损耗的问题等优点,将广泛地应用于重油催化裂化装置的再生系统行业中。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型阀体部分的结构示意图。
[0010]图3是本实用新型阀板部分的结构示意图。
[0011]图4是图3的俯视图。
[0012]图5是图1的D-D剖视图。
[0013]图6是制造衬里实施例与传统耐磨衬里流动性的对比图。
[0014]图7是制造衬里实施例与传统耐磨衬里体积密度的对比图。
[0015]图8是制造衬里实施例与传统耐磨衬里烧后永久线变化率的对比图。
[0016]图9是制造衬里实施例与传统耐磨衬里常温抗折的对比图。
[0017]图10是制造衬里实施例与传统耐磨衬里常温耐压强度的对比图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明,但附图和【具体实施方式】并不限制本实用新型的范围。
[0019]参照附图,一种再生器二级重锤阀装置,包括阀座侧板1、配重块2、第一限位板3、第二限位板4、端部挡圈5、阀座板6、第一阀座筋板7、阀座端板8、第一销轴9、加强板1、同心轴套11、阀体12、阀体侧板13、拉板14、第三限位板15、偏心轴套16、第二阀座筋板17、调整垫片18、第二销轴19、龟甲网20、耐磨衬里21,在阀座侧板I的左端部与阀座端板8连接,将第一销轴9和配重块2安装在阀座侧板I上,第二阀座筋板17和加强板10与阀座侧板I连接,第一限位板3与第二限位板4与阀座侧板I中间凸台部分连接,阀座板6与阀座侧板I连接,第一阀座筋板7与阀座板6连接,端部挡圈5与阀座板6连接,在阀座板6上安装阀体12,阀体侧板13上部与阀体12,拉板14、第三限位板15与阀体侧板13连接,阀体侧板13的下部通过第二销轴19、同心轴套11、偏心轴套16、调整垫片18与阀座侧板I中间凸台部分连接,阀座板6上设置龟甲网20、耐磨衬里21。
[0020]下面结合实施例进一步详细叙述本实用新型:
[0021]本实用新型的在重油催化裂化装置的再生系统行业中的再生器二级重锤阀装置中含超微硅粉耐磨衬里制造配方及制作工艺是:传统耐磨衬里浇注料中均匀分布超微硅粉。所述含超微硅粉耐磨衬里的超微硅粉量为0.l_15%wt。所述含超微硅粉耐磨衬里中的超微硅粉粒度范围为1μπι-15μπι,约为水泥颗粒直径的1/10至1/2.比表面积介于5m 2 /g-50m 2 /g。所述含超微硅粉耐磨衬里中的超微硅粉的S1 2含量很好,一般可达到85-95%。所述含超微硅粉耐磨衬里中的超微硅粉熔点为1550°C-1570°C,耐火度> 1600°C,密度为 0.2g/cm 3 -0.35g/cm 3 。
[0022]制作含超微硅粉耐磨衬里实施例一
[0023]主要原料为电熔致密刚玉,在其基本配方的基础上加入超微铝粉2%wt。在模具中振动成型为160mm*40mm*40mm的试样,与室温下养护48小时,脱模后在110°C烘干24h,然后在1500 °C煅烧3小时,计算烧后永久线变化率,测量体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度。
[0024]制作含超微硅粉耐磨衬里实施例二
[0025]主要原料为电熔致密刚玉,在其基本配方的基础上加入超微铝粉10%wt。在模具中振动成型为160mm*40mm*40mm的试样,与室温下养护48小时,脱模后在110°C烘干24h,然后在1500°C煅烧3小时,计算烧后永久线变化率,测量体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度。
[0026]综合实施例一和实施例二,含超微硅粉耐磨衬里流动性更好,体积密度升高明显,烧后永久线变化率无明显变化,常温抗折耐压强度都有明显提高。
【主权项】
1.一种再生器二级重锤阀装置,包括阀座侧板、配重块、第一限位板、第二限位板、端部挡圈、阀座板、第一阀座筋板、阀座端板、第一销轴、加强板、同心轴套、阀体、阀体侧板、拉板、第三限位板、偏心轴套、第二阀座筋板、调整垫片、第二销轴、龟甲网、耐磨衬里,其特征在于:在阀座侧板的左端部与阀座端板连接,将第一销轴和配重块安装在阀座侧板上,第二阀座筋板和加强板与阀座侧板连接,第一限位板与第二限位板与阀座侧板中间凸台部分连接,阀座板与阀座侧板连接,第一阀座筋板与阀座板连接,端部挡圈与阀座板连接,在阀座板上安装阀体,阀体侧板上部与阀体,拉板、第三限位板与阀体侧板连接,阀体侧板的下部通过第二销轴、同心轴套、偏心轴套、调整垫片与阀座侧板中间凸台部分连接,阀座板上设置龟甲网、耐磨衬里。
【文档编号】F16K1/18GK205559811SQ201620406340
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】钱成伟, 郭永胜, 张宏, 王菊茹, 王磊
【申请人】辽宁加宝石化设备有限公司
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