一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀的制作方法
【专利摘要】一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，包括斜套筒、折翼板、极限挡板、套筒、吊环、螺栓、固定板、阀体、端板、上连接板、下连接板、连接竖板，折翼板与阀体的下部连接，连接竖板与阀体的中部连接，连接竖板与固定板连接，吊环与上连接板、下连接板连接，并将下连接板与折翼板连接，并将上连接板通过螺栓与固定板连接，在将上述整体安装在套筒内，端板与套筒连接，且在端板与阀体连接处C、D焊接，斜套筒与套筒下部连接，极限挡板与套筒下部连接。该实用新型设计合理、结构先进，阀体与端板连接采用堆焊结构，提高翼阀的耐磨性能，提高阀体、阀板等零部件加工精度和光洁度，使整个系统安全运行，应用于石油化工行业中。
【专利说明】
一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工行业中的一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀。
【背景技术】
[0002]目前，在炼油工业中，催化裂化装置是重要的二次加工装置之一。我国的催化裂化技术已有30多年的历史，特别是80年代以后重油催化裂化技术的迅速发展，标志着国内炼油技术已登上了新的台阶。催化裂化装置中关键问题之一，是如何控制催化剂的损耗，降低生产成本，减少催化剂粉尘对大气的污染，以保证后路系统的设备(分馏系统、余热锅炉和燃气轮机)的正常操作。因此，必须要求旋风分离器、翼阀、料腿与床层密切配合，将再生烟气、反应油气中的大量催化剂分离出来。这一循环的任何环节发生故障都会造成催化剂的大量跑损。为此，催化剂的回收系统中包括旋风分离器及其料腿、翼阀等关键设备的设计、制造、安装及操作使用情况，一直是炼油厂催化裂化车间和设计人员十分关心和重视的问题。
[0003]翼阀由于料腿直径相等的直管和斜管组成，斜管端口用折翼板封住，折翼板吊在加工圆滑的吊环上，外面装有防护罩。防护罩的作用是保护折翼板不受床层的影响，并且当催化剂积聚到能使翼阀开启的高度时，折翼板能及时灵敏地打开，排出催化剂后又能迅速地关上。根据防护罩的形式，可分为全覆盖翼阀及部分覆盖翼阀。翼阀的作用是避免开工装催化剂时催化剂的大量跑损和减缓料腿节涌作用，稳定料腿中催化剂的密度和藏量，保证旋风分离器系统正常工作。旋风分离器回收下来的粉尘颗粒对翼阀产生冲刷和磨损，影响到整个系统安全运行周期。使用中的翼阀经常出现质量问题，主要是零部件之间的连接影响到翼阀的耐磨性能，阀体、阀板等零部件加工精度和光洁度也影响到翼阀的使用性能。因此，研制开发一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，该实用新型设计合理、结构先进，阀体与端板连接采用堆焊结构，提高翼阀的耐磨性能，提高阀体、阀板等零部件加工精度和光洁度，使整个系统安全运行。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，包括斜套筒、折翼板、极限挡板、套筒、吊环、螺栓、固定板、阀体、端板、上连接板、下连接板、连接竖板，折翼板与阀体的下部连接，连接竖板与阀体的中部连接，连接竖板与固定板连接，吊环与上连接板、下连接板连接，并将下连接板与折翼板连接，并将上连接板通过螺栓与固定板连接，在将上述整体安装在套筒内，端板与套筒连接，且在端板与阀体连接处C、D焊接，斜套筒与套筒下部连接，极限挡板与套筒下部连接；
[0006]所述的端板与阀体连接处C、D焊接采用堆焊，采用焊条为钴基焊条；
[0007]所述的折翼板与阀体的下部接触面之间隙不大于0.03_。
[0008]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，翼阀的作用是避免旋风分离器产生压差时使催化剂倒串。正常情况下，翼阀的折翼板和阀体处于良好密阀的状态。当料腿内的催化剂量蓄积到料腿内的静压超过旋风分离器的压降，翼阀自行开启，料腿内的催化剂进入翼阀，催化剂中的粉尘颗粒对翼阀产生冲刷和磨损，本发明对阀体与端板采用堆焊结构，并提高阀体、阀板等零部件加工精度和光洁度也影响到翼阀的使用性能，从而整体提高了翼阀的耐磨性能和使用性能。
[0009]—种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀与现有技术相比，具有设计合理、结构先进，阀体与端板连接采用堆焊结构，提高翼阀的耐磨性能，提高阀体、阀板等零部件加工精度和光洁度，使整个系统安全运行等优点，将广泛地应用于石油化工行业中。
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图3是图1的A向放大视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明，但附图和【具体实施方式】并不限制本实用新型的范围。
[0015]参照附图，一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，包括斜套筒1、折翼板2、极限挡板3、套筒4、吊环5、螺栓6、固定板7、阀体8、端板9、上连接板10、下连接板11、连接竖板12，折翼板2与阀体8的下部连接，连接竖板12与阀体8的中部连接，连接竖板12与固定板7连接，吊环5与上连接板10、下连接板11连接，并将下连接板11与折翼板2连接，并将上连接板10通过螺栓6与固定板7连接，在将上述整体安装在套筒4内，端板9与套筒4连接，且在端板9与阀体8连接处C、D焊接，斜套筒I与套筒4下部连接，极限挡板3与套筒4下部连接。
[0016]所述的端板9与阀体8连接处C、D焊接采用堆焊，采用焊条为钴基焊条。
[0017]所述的折翼板2与阀体8的下部接触面之间隙不大于0.03_。
[0018]结合实施例进一步叙述本实用新型:
[0019]—种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀应该按照《翼阀制造、安装技术条件》制造和验收。在装配时固定板7与上连接板10之间允许加垫片进行调整。
【主权项】
1.一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，包括斜套筒、折翼板、极限挡板、套筒、吊环、螺栓、固定板、阀体、端板、上连接板、下连接板、连接竖板，其特征在于:折翼板与阀体的下部连接，连接竖板与阀体的中部连接，连接竖板与固定板连接，吊环与上连接板、下连接板连接，并将下连接板与折翼板连接，并将上连接板通过螺栓与固定板连接，在将上述整体安装在套筒内，端板与套筒连接，且在端板与阀体连接处C、D焊接，斜套筒与套筒下部连接，极限挡板与套筒下部连接。2.根据权利要求1所述的一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，其特征在于:所述的端板与阀体连接处C、D焊接采用堆焊，采用焊条为钴基焊条。3.根据权利要求1所述的一种阀体与端板采用堆焊结构的全覆盖翼阀，其特征在于:所述的折翼板与阀体的下部接触面之间隙不大于0.03_。
【文档编号】F16K1/18GK205559812SQ201620407479
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】钱成伟, 郭永胜, 张宏, 王菊茹
【申请人】辽宁加宝石化设备有限公司