单气缸控制涂布阀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单气缸控制涂布阀装置，其特征在于，包括单气缸以及阀体，所述阀体内设有进料型腔、出料型腔以及回料型腔，所述进料型腔连接有进料口，所述出料型腔连接有涂布口，所述回料型腔连接有回料口；所述阀体内设有一阀杆，所述阀杆位于出料型腔处连接有出料堵头，所述阀杆位于回料型腔处连接有回料堵头，所述阀杆从所述阀体内伸出并与所述单气缸的活塞杆连接；所述单气缸通过活塞杆驱动所述阀杆在阀体内做活塞运动，使得出料堵头与出料型腔分离回料堵头与回料型腔闭合，或者，使得出料堵头与出料型腔闭合回料堵头与回料型腔分离。上述装置具有占用空间小，成本低等优势。
【专利说明】
单气缸控制涂布阀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池涂布技术领域，特别是涉及一种单气缸控制涂布阀装置。
【背景技术】
[0002]涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。传统涂布机上的控制涂布阀装置大都采用双气缸控制阀体内浆料的通断和回流，但是双气缸的控制涂布阀装置存在成本高、占用空间大等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能减少占用空间、降低成本的单气缸控制涂布阀装置。
[0004]—种单气缸控制涂布阀装置，包括单气缸以及阀体，所述阀体内设有进料型腔、出料型腔以及回料型腔，所述进料型腔连接有进料口，所述出料型腔连接有涂布口，所述回料型腔连接有回料口；所述阀体内设有一阀杆，所述阀杆位于出料型腔处连接有出料堵头，所述阀杆位于回料型腔处连接有回料堵头，所述阀杆从所述阀体内伸出并与所述单气缸的活塞杆连接;所述单气缸通过活塞杆驱动所述阀杆在阀体内做活塞运动，使得出料堵头与出料型腔分离回料堵头与回料型腔闭合，或者，使得出料堵头与出料型腔闭合回料堵头与回料型腔分离。
[0005]在其中一个实施例中，所述阀体由形成所述进料型腔的进料壳体、形成所述出料型腔的出料壳体以及形成所述回料型腔的回料壳体组装而成。
[0006]在其中一个实施例中，所述出料型腔安装有出料堵头密封件，所述回料型腔安装有回料堵头密封件。
[0007]在其中一个实施例中，还包括浮动连接头，所述阀杆与所述活塞杆通过浮动接头连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述单气缸上连接有快速排气阀。
[0009]在其中一个实施例中，所述阀杆上还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于分别固定出料堵头以及回料堵头在所述阀杆的位置。
[0010]在其中一个实施例中，所述阀杆上套设有多个O型密封圈，通过所述O型密封圈封闭阀杆与阀体产生的缝隙以防止浆料泄露。
[0011]在其中一个实施例中，还包括固定板，所述固定板一端固定连接在阀体上，另一端固定连接在单气缸上。
[0012]上述单气缸控制涂布阀装置，由单气缸控制阀杆在阀体内的运动，通过改变进料堵头以及回料堵头在阀体内的位置，以控制浆料的通断以及回流，上述单气缸控制涂布阀装置相比传统的双气缸控制涂布阀装置占用空间小，成本低等优势。
【附图说明】
[0013]图1为一个实施例中单气缸控制涂布阀装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
[0016]在一个实施例中，参考图1，提供的一种单气缸控制涂布阀装置，该装置包括单气缸I以及阀体4、所述阀体4内设有进料型腔41、出料型腔51以及回料型腔44，所述进料型腔41连接有进料口 49，所述出料型腔51连接有涂布口 40，所述回料型腔44连接有回料口 42;所述阀体4内设有一阀杆46，所述阀杆46位于出料型腔51处连接有出料堵头50，所述阀杆46位于回料型腔44处连接有回料堵头45，所述阀杆46从阀体5内伸出并与所述单气缸I的活塞杆12连接;所述单气缸I通过活塞杆12驱动所述阀杆46在阀体I内做活塞运动，使得出料堵头50与出料型腔51分离回料堵头45与回料型腔44闭合，或者，使得出料堵头50与出料型腔51闭合回料堵头45与回料型腔44分离。
[0017]使用过程中，浆料从进料口进入阀体内的进料型腔，进料型腔与出料型腔以及回料型腔之间的通断由阀杆控制。由于活塞杆与阀杆联动，单气缸工作将使得阀杆在阀体内做活塞运动，当阀杆向阀体内推动时，回料口锁死涂布口打开浆料从进料型腔流向出料型腔再通过涂布口流出；当阀杆从阀体内向外回缩时，涂布口锁死回料口打开，浆料从进料型腔流向回料型腔再通过回料口回流至料筒。
[0018]上述单气缸控制涂布阀装置，只需要一个气缸一根阀杆即可实现对浆料的通断以及回流的控制。相比传统双气缸控制浆料的通断和回流，该装置具有占用空间小，成本低等优势。
[0019]在一个实施例中，参考图1，阀体4由形成所述进料型腔的进料壳体、形成所述出料型腔的出料壳体以及形成所述回料型腔的回料壳体组装而成。
[0020]由于阀体由多个壳体组装而成，将阀体与单气缸固定连接即可快速安装成单气缸控制涂布阀装置。该装置结构简单，零件组成少，安装调试都相当方便。
[0021]在一个实施例中，参考图1，出料型腔51安装有出料堵头密封件53，所述回料型腔44安装有回料堵头密封件43。堵头密封件为软性材料，一方面起到密封作用，另一方面堵头运动过程中与型腔发生碰撞时起到减震作用。
[0022]在一个实施例中，参考图1，单气缸控制涂布阀装置还包括浮动连接头3，所述阀杆46与所述活塞杆12通过浮动接头3连接。单气缸在运动过程中存在偏心或平衡度精度不良等原因，容易发生活塞杆弯曲和杆密封件磨损等情况，降低气缸性能，缩短气缸使用寿命。浮动接头相当于联轴器使得阀杆与活塞杆能在一条直线上运动，可以消除误差，解决偏心问题，延长设备使用寿命。
[0023]在一个实施例中，参考图1，所述单气缸I上连接有快速排气阀2。快速排气阀使单气缸的排气不用通过换向阀而快速排出。从而加快了单气缸往复运动速度，缩短了工作周期，使得单气缸能及时运转。
[0024]在一个实施例中，参考图1所述阀杆46上还螺纹连接有锁紧螺母52和48，所述锁紧螺母52和48分别用于固定出料堵头50以及回料堵头45在所述阀杆46的位置。具体的，锁紧螺母包括但但不限于六角螺母以及六角薄螺母。
[0025]在一个实施例中，所述阀杆46上套设有多个O型密封圈47，通过所述O型密封圈47封闭阀杆与阀体产生的缝隙以防止浆料泄露。具体的，O型密封圈由密封首层、密封中层以及密封顶套三层构成。多个O型密封圈有效阻止了型腔内的浆液沿着阀杆泄露出来。
[0026]在一个实施例中，单气缸控制涂布阀装置还包括固定板6，所述固定板6—端固定连接在阀体4上，另一端固定连接在单气缸I上。固定板能有效确保单气缸与阀体之间的相对位置不变，起到很好的固定作用。
[0027]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种单气缸控制涂布阀装置，其特征在于，包括单气缸以及阀体，所述阀体内设有进料型腔、出料型腔以及回料型腔，所述进料型腔连接有进料口，所述出料型腔连接有涂布口，所述回料型腔连接有回料口；所述阀体内设有一阀杆，所述阀杆位于出料型腔处连接有出料堵头，所述阀杆位于回料型腔处连接有回料堵头，所述阀杆从所述阀体内伸出并与所述单气缸的活塞杆连接;所述单气缸通过活塞杆驱动所述阀杆在阀体内做活塞运动，使得出料堵头与出料型腔分离回料堵头与回料型腔闭合，或者，使得出料堵头与出料型腔闭合回料堵头与回料型腔分离。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀体由形成所述进料型腔的进料壳体、形成所述出料型腔的出料壳体以及形成所述回料型腔的回料壳体组装而成。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料型腔安装有出料堵头密封件，所述回料型腔安装有回料堵头密封件。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括浮动连接头，所述阀杆与所述活塞杆通过浮动接头连接。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述单气缸上连接有快速排气阀。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀杆上还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于分别固定出料堵头以及回料堵头在所述阀杆的位置。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀杆上套设有多个O型密封圈，通过所述O型密封圈封闭阀杆与阀体产生的缝隙以防止浆料泄露。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板一端固定连接在阀体上，另一端固定连接在单气缸上。
【文档编号】F16K11/048GK205559862SQ201620102475
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】周研, 王彪
【申请人】深圳市新嘉拓自动化技术有限公司