全自动防火阀及防烟阀执行机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动防火阀及防烟阀执行机构，特点是包括壳体、连杆、转轴、定位座、转盘、接线端子、感应磁铁、第一及第二微动开关、电机、温感器结构、复位结构、第一及第二扭力弹簧、传动结构及缺口轴；定位座上设有定位块，转轴与叶片连接；转盘上设有定位槽及挡块，定位块与转盘相抵靠；感应磁铁与接线端子电连接；连杆与感应磁铁连接；定位座可与第一微动开关相抵靠；温感器结构可抵靠在连杆上；复位结构设在感应磁铁的驱动端上，第一扭力弹簧的两端分别设在底板及转盘上，第二扭力弹簧的两端分别设在底板及定位座上；传动结构输入端与电机轴连接，其输出端与转轴及缺口轴轴连接，缺口轴可与第二微动开关相抵靠。其具有即可操作防火阀的叶片，也可操作防烟阀的叶片，适用性强等优点。
【专利说明】
全自动防火阀及防烟阀执行机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种全自动防火阀及防烟阀执行机构。
【背景技术】
[0002]目前，防火阀的叶片是常闭的状态，当出现火害时，执行机构将防火阀的叶片打开;而防烟阀的叶片是常开的状态，当出现火害时，执行机构将防烟阀的叶片打开;防火阀及防烟阀复位时均需要人手操作，防火阀及防烟阀的开合方向不一样，防火阀及防烟阀分别需要不同的执行机构进行操作，给安装带来不便;在生产执行结构时，就要考虑所使用阀体的种类，即是常开还是常闭，然后再配合机构开温感孔，使得安装复杂，生产效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种即可操作防火阀的叶片，也可操作防烟阀的叶片，生产效率高，转轴自动复位，安装简单的全自动防火阀及防烟阀执行机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种全自动防火阀及防烟阀执行机构其特征在于包括:
[0005]壳体、连杆、转轴及定位座;所述连杆、转轴及定位座分别转动的设在壳体的底板上，所述定位座的右端部可与连杆的一端相抵靠，在定位座上设有定位块，所述转轴的一端与防火叶片或排烟叶片连接；
[0006]转盘及接线端子;所述转盘固定设在转轴上，在所述转盘上设有定位槽及挡块，所述挡块位于定位槽旁，所述定位块与转盘相抵靠，定位块与挡块配合限制转轴的转动行程，所述接线端子设在壳体上，接线端子与外界电连接；
[0007]感应磁铁、第一微动开关、电机及第二微动开关;所述感应磁铁、第一微动开关、电机及第二微动开关分别设在壳体的底板上，感应磁铁与接线端子电连接;所述连杆的另一端与感应磁铁的驱动端转动连接;所述定位座可与第一微动开关的触杆相抵靠，所述定位座、连杆及转盘配合可使转轴转动后定位；
[0008]温感器结构；所述温感器结构可轴向移动的设在壳体的底板，温感器结构的顶部可抵靠在连杆上使连杆转动；
[0009]复位结构、第一扭力弹簧及第二扭力弹簧;所述复位结构设在感应磁铁的驱动端上使连杆转动后复位，所述第一扭力弹簧套设在转轴上，第一扭力弹簧的两端分别设在壳体的底板及转盘上，所述第二扭力弹簧套设在定位座的转轴上，第二扭力弹簧的两端分别设在壳体的底板上及定位座上；
[0010]传动结构及缺口轴;所述传动结构的输入端与电机轴连接，传动结构的输出端分别与转轴及缺口轴轴连接，所述缺口轴与第二微动开关配合控制第二微动开关打开或关闭。
[0011]在本技术方案中，所述传动结构包括扇形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮及第七齿轮;其中所述扇形齿轮固定在转轴上，所述第五齿轮与电机输出轴连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮及第七齿轮分别转动的设在底板上，所述第一齿轮、第七齿轮及缺口轴同轴，所述第二齿轮与第三齿轮同轴，所述第四齿轮及第六齿轮同轴，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，所述第六齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第七齿轮与扇形齿轮啮合。
[0012]在本技术方案中，在所述连杆设有弧形缺口，所述定位座的右端部可在弧形缺口中移动，在所述连杆上还设有控制杆，所述控制杆的一端位于壳体外，控制杆带动连杆转动。
[0013]在本技术方案中，在所述壳体的底板上设有挡座，所述挡座可与挡块相抵靠。
[0014]在本技术方案中，所述温感器结构包括顶环、温控杆、第一安装套、温控保险片及第二安装套;其中所述第一安装套设在壳体的底壳上，所述温控杆轴向移动的插设在第一安装套中，所述第二安装套的上部固定在温控杆的下部，所述温控保险片两端分别设在第一安装套的底部及第二安装套的底部，所述顶环设在温控杆的顶部，顶环呈倒锥形，顶环可抵靠在连杆上。
[0015]在本技术方案中，在所述转轴上还设有手柄。
[0016]在本技术方案中，所述复位结构是复位弹簧，所述复位弹簧套设在感应磁铁的驱动端上，复位弹簧的两端分别抵靠在感应磁铁及连杆上。
[0017]在本技术方案中，在所述定位座的左端部设有触碰杆，所述触碰杆可与第一微动开关的触杆相抵靠。
[0018]本实用新型与现有技术相比的优点为:即可操作防火阀的叶片，使防火阀的时片打开，也可操作防烟阀的叶片，使防烟阀的叶片关闭，适用性强，生产效率高，安装简单，转轴自动复位，使用方便。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体图；
[0020]图2是本实用新型的分解图；
[0021 ]图3是本实用新型正常状态的去除壳体的结构示意图；
[0022]图4图本实用新型非正常状态的去除壳体的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的侧视图；
[0024]图6是图5中正常状态的A-A的剖视放大图；
[0025]图7是图5中非正常状态的A-A的剖视放大图；
[0026]图8是本实用传动结构的立体图；
[0027 ]图9是图8的仰视图；
[0028]图10是温感器结构的结构；
[0029]图11使图10的俯视图；
[0030]图12是图9中的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0032]在本实用新型描述中，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1至图12所示，其是一种全自动防火阀及防烟阀执行机构，包括:壳体1、连杆
8、转轴3及定位座9;所述连杆8、转轴3及定位座9
[0035]分别转动的设在壳体I的底板101上，所述定位座9的右端部93可与连杆8的一端81相抵靠，在定位座9上设有定位块91，所述转轴3的一端与防火叶片或排烟叶片连接；
[0036]转盘4及接线端子17;所述转盘4固定设在转轴3上，这样转盘4能随转轴3—起转动，在所述转盘4上设有定位槽41及挡块42，所述挡块42位于定位槽41旁，所述定位块91与转盘4的外沿相抵靠，当定位块91位于转盘4的定位槽41中时，所述定位块91与挡块42配合限制转轴3的转动行程，所述接线端子17设在壳体I上，接线端子17与外界电连接；
[0037]感应磁铁6、第一微动开关10、电机13及第二微动开关16;所述感应磁铁6、第一微动开关10、电机13及第二微动开关16分别设在壳体I的底板101上，感应磁铁6与接线端子17电连接;所述连杆8的另一端与感应磁铁6的驱动端61转动连接;所述定位座9可与第一微动开关10的触杆相抵靠，从而使第一微动开关10接通或断开，所述定位座9、连杆8及转盘4配合可使转轴3转动后定位；
[0038]温感器结构18;所述温感器结构18可轴向移动的设在壳体I的底板101上，温感器结构18的顶部可抵靠在连杆8上使连杆8转动；当温感器结构18与连杆8相抵靠时，连杆8转动，防火阀的叶片打开或防烟阀的叶片关闭；
[0039]复位结构7、第一扭力弹簧5及第二扭力弹簧11;所述复位结构7设在感应磁铁6的驱动端61上使连杆8转动后复位，所述第一扭力弹簧5套设在转轴3上，第一扭力弹簧5的两端分别设在壳体I的底板101及转盘4上，第一扭力弹簧5使转盘4转动后复位;所述第二扭力弹簧11套设在定位座9的转轴上，所述第二扭力弹簧11的两端分别设在壳体I的底板101上及定位座9上，第二扭力弹簧11使定位座9转动后复位；
[0040]传动结构14及缺口轴15;所述传动结构14的输入端与电机13轴连接，传动结构14的输出端分别与转轴3及缺口轴15轴连接，所述缺口轴15可与第二微动开关16的触片相抵靠;使用时，当缺口轴15的缺省位151与第二微动开关16的触片相对应时，第二微动开关16的触片不被触动，第二微动开关16断开;当缺口轴15的圆柱面与第二微动开关16的触片相对应时，第二微动开关16的触片被触动，第二微动开关16导通。
[0041]工作时，当阀体为防火阀，如图3及图6所示，如没有产生火灾时，叶片处于常闭状态，定位座9的定位块91位于转盘4的定位槽41中，定位座9的右端93抵靠在连杆8的另一侧81上，定位座9定位及转轴3定位，叶片保持常闭的状态山，缺口轴15的缺口位151与第二微动开关16的触片相对应，第一微动开关10及第二微动开关16关闭，传动结构14不工作；当发生火灾时，如图4及图7所示，温感器结构18与连杆8相抵靠，温感器结构18推动连杆8转动从而开启感应磁铁6，定位座9的右端93与连杆8的另一侧81不相抵靠，转盘4在第一扭力弹簧5的作用下复位，这时防火阀的叶片被打开，转盘4的外沿与定位座9上的定位块91相抵靠，定位座9转动从而打开第一微动开关10，微动开关10产生的信号及感应磁铁6产生的信号传输至接线端子17中，电机13得电工作，电机13带动传动结构14转动，缺口轴15转动，缺口轴15的圆柱面抵靠在第二微动开关16的触片上，第二微动开关16导通。当阀体为防烟阀，如发生火灾，执行机构工作，叶片开合方向与防火阀的叶片的开合方向相反。
[0042]在本实施例中，所述传动结构14包括扇形齿轮141、第一齿轮142、第二齿轮143、第三齿轮144、第四齿轮145、第五齿轮146、第六齿轮147及第七齿轮148;其中所述扇形齿轮141设在转轴3上，所述第五齿轮146与电机13输出轴连接，所述第一齿轮142、第二齿轮143、第三齿轮144、第四齿轮145、第六齿轮147及第七齿轮148分别转动的设在底板101上，所述第一齿轮142、第七齿轮148及缺口轴15同轴，所述第二齿轮143与第三齿轮144同轴，所述第四齿轮145及第六齿轮147同轴，所述第五齿轮146与第四齿轮145啮合，所述第六齿轮147与第二齿轮143啮合，所述第三齿轮144与第一齿轮142啮合，所述第七齿轮148与扇形齿轮141啮合。使用时，传动结构14起到了减速的作用，使转轴3转动更加平稳。
[0043]在本实施例中，在所述连杆8设有弧形缺口82，所述定位座9的右端部93可在弧形缺口 82中移动;在所述连杆8上还设有控制杆12，所述控制杆12的一端位于壳体I外，控制杆12带动连杆8转动。工作时，如发生险情，如温感器结构18失效不工作时，可人为的带动控制杆12转动，使连杆8转动工作，从而将防火阀或防烟阀的叶片打开或关闭。
[0044]在本实施例中，在所述壳体I的底板101上设有挡座19，所述挡座19可与挡块42相抵靠。工作时，挡块42限制转轴3的转动行程，使防火阀或防烟阀的叶片可以完全打开或闭入口 ο
[0045]本实施例中，所述温感器结构18包括顶环181、温控杆182、第一安装套183、温控保险片184及第二安装套185;其中所述第一安装套183设在壳体I的底壳上，所述温控杆182轴向移动的插设在第一安装套183中，所述第二安装套185的上部固定在温控杆182的下部，所述温控保险片184两端分别设在第一安装套183的底部及第二安装套185的底部，所述顶环181套设在温控杆182的顶部，顶环181呈倒锥形，顶环181可抵靠在连杆8上。工作时，如发生险情，温控保险片184被融断，第二安装套185在自身的重力作用下往下落，第二安装套185带动温控杆182往下落，此时顶环181随之往下落，当顶环181与连杆8相抵靠时，顶环181推动连杆8转动，转轴3转动，使防火阀或防烟阀的叶片打开或闭合。
[0046]在本实施例中，在所述转轴3上还设有手柄2。
[0047]在本实施例中，所述复位结构7是复位弹簧，所述复位弹簧设在感应磁铁6的驱动端61上，复位弹簧的两端分别抵靠在感应磁铁6及连杆8上。工作时，复位弹簧使连杆8转动后复位。
[0048]在本实施例中，在所述定位座9的左端部设有触碰杆92，所述触碰杆92可与第一微动开关10的触杆相抵靠。
[0049]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于包括: 壳体(I)、连杆(8)、转轴(3)及定位座(9);所述连杆(8)、转轴(3)及定位座(9)分别转动的设在壳体(I)的底板(1I)上，所述定位座(9 )的右端部(93 )可与连杆(8 )的一端(81)相抵靠，在定位座(9)上设有定位块(91)，所述转轴(3)的一端与防火叶片或排烟叶片连接； 转盘(4)及接线端子(17);所述转盘(4)固定设在转轴(3)上，在所述转盘(4)上设有定位槽(41)及挡块(42)，所述挡块(42)位于定位槽(41)旁，所述定位块(91)与转盘(4)相抵靠，定位块(91)与挡块(42)配合限制转轴(3)的转动行程，所述接线端子(17)设在壳体(I)上，接线端子(17)与外界电连接； 感应磁铁(6)、第一微动开关(10)、电机(13)及第二微动开关(16);所述感应磁铁(6)、第一微动开关(10)、电机(13)及第二微动开关(16)分别设在壳体(I)的底板(101)上，感应磁铁(6)与接线端子(17)电连接;所述连杆(8)的另一端与感应磁铁(6)的驱动端(61)转动连接;所述定位座(9)可与第一微动开关(10)的触杆相抵靠，所述定位座(9)、连杆(8)及转盘(4)配合可使转轴(3)转动后定位； 温感器结构(18);所述温感器结构(18)可轴向移动的设在壳体(I)的底板(101)上，温感器结构(18)的顶部可抵靠在连杆(8)上使连杆(8)转动； 复位结构(7)、第一扭力弹簧(5)及第二扭力弹簧(11);所述复位结构(7)设在感应磁铁(6)的驱动端(61)上使连杆(8)转动后复位，所述第一扭力弹簧(5)套设在转轴(3)上，第一扭力弹簧(5)的两端分别设在壳体(I)的底板(101)及转盘(4)上，所述第二扭力弹簧(11)套设在定位座(9)的转轴上，第二扭力弹簧(11)的两端分别设在壳体(I)的底板(101)上及定位座(9)上； 传动结构(14)及缺口轴(15);所述传动结构(14)的输入端与电机(13)轴连接，传动结构(14)的输出端分别与转轴(3)及缺口轴(15)轴连接，所述缺口轴(15)与第二微动开关(16)配合控制第二微动开关打开或关闭。2.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于所述传动结构(14)包括扇形齿轮(141)、第一齿轮(142)、第二齿轮(143)、第三齿轮(144)、第四齿轮(145)、第五齿轮(146)、第六齿轮(147)及第七齿轮(148);其中所述扇形齿轮(141)固定在转轴(3)上，所述第五齿轮(146)与电机(13)输出轴连接，所述第一齿轮(142)、第二齿轮(143)、第三齿轮(144)、第四齿轮(145)、第六齿轮(147)及第七齿轮(148)分别转动的设在底板(101)上，所述第一齿轮(142)、第七齿轮(148)及缺口轴(15)同轴，所述第二齿轮(143)与第三齿轮(144)同轴，所述第四齿轮(145)及第六齿轮(147)同轴，所述第五齿轮(146)与第四齿轮(145)啮合，所述第六齿轮(147)与第二齿轮(143)啮合，所述第三齿轮(144)与第一齿轮(142)啮合，所述第七齿轮(148)与扇形齿轮(141)啮合。3.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于在所述连杆(8)设有弧形缺口(82)，所述定位座(9)的右端部(93)可在弧形缺口(82)中移动，在所述连杆(8 )上还设有控制杆(12)，所述控制杆(12 )的一端位于壳体(I)外，控制杆(12 )带动连杆(8 )转动。4.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于在所述壳体(I)的底板(101)上设有挡座(19)，所述挡座(19)可与挡块(42)相抵靠。5.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于所述温感器结构(18)包括顶环(181)、温控杆(182)、第一安装套(183)、温控保险片(184)及第二安装套(185);其中所述第一安装套(183)设在壳体(I)的底壳上，所述温控杆(182)轴向移动的插设在第一安装套(183)中，所述第二安装套(185)的上部固定在温控杆(182)的下部，所述温控保险片(184)两端分别设在第一安装套(183)的底部及第二安装套(185)的底部，所述顶环(181)设在温控杆(182 )的顶部，顶环(181)呈倒锥形，顶环(181)可抵靠在连杆(8 )上。6.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于在所述转轴(3)上还设有手柄(2)。7.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于所述复位结构(7)是复位弹簧，所述复位弹簧套设在感应磁铁(6)的驱动端(61)上，复位弹簧的两端分别抵靠在感应磁铁(6)及连杆(8)上。8.根据权利要求1所述的全自动防火阀及防烟阀执行机构，其特征在于在所述定位座(9)的左端部设有触碰杆(92)，所述触碰杆(92)可与第一微动开关(10)的触杆相抵靠。
【文档编号】F16K31/53GK205559909SQ201620190161
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】王芬全
【申请人】广州康美风空调设备有限公司