球型补偿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球型补偿器，它包括密封座、支承座、注料口、填料和球形内管。所述密封座为冷压成形的管壳，壳壁无环焊缝。该结构的密封座为非切削加工成型产品，制造过程中一方面节省原材料，另一方面受压制成形过程中不破坏原材料的金属纤维，再加上冷作硬化效应，制作的密封地结构强度高，而且不存在焊接缺陷，也没有热影响区的问题，由此可大大提高所配套的球型补偿器耐压能力，本实用新型特别适合高压、超高压热力管网配套。
【专利说明】
球型补偿器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种管道补偿器，特别是一种球型补偿器。
【背景技术】
[0002]各地铺设的工业热力管网纵横交错，不同走向的管道在运行过程中除有正常轴向位移及盲板推力外，局部节点存在角向位移。虽然角向位移与轴向位移的作用力方位不同，但对热力管网及配套装置的破坏性确相同。工程中，为了确保热力管网的安全，必须在有角向位移的节点处配置球型补偿器，利用球关节的任意摆动特性来吸收角向位移。球形补偿器的密封座属于一种变径直通管，因管道两端口径差别较大，市场上没有合适的商品无缝钢管用于制造，本行业通常采用高合金钢钢板分段卷制加焊接成型技术实现生产。现有拼接方法尽管操作简便，技术成熟，能够满足中低压热力管网的配套要求，但不能满足高压或超高压热力管网的配套要求。高压或超高压工况对配套装置的承压能力有苛刻的要求，普通焊接结构及质量达不到承载高压的能力。从焊接工艺学中可知，材质为高合金钢的对接焊缝质量薄弱点在焊接热影响区，用常规热处理技术不能彻底消除热影响区的内应力，也不能改善热影响区的晶间组织。为了工程的安全，高压或超高压热力管网配置的球形补偿器，不宜应用焊接结构的密封座。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对现有技术不能满足高压或超高压热力管网应用的不足，提出一种密封座为整体结构的球形补偿器，整体结构的密封座采用冷压成形，使得母材组织更加致密，而且不破坏母材原有的金属纤维，从而达到进一步强化承压能力的目的。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]球型补偿器，它包括密封座、支承座、注料口、填料和球形内管。所述密封座为变径直通管，置于密封座大直径内孔中的球形内管由分设在左右端的支承座定位支承，在两只支承座之间填塞的填料构成对球形内管的转动密封结构。所述注料口是填料的在线补充通道。其改进之处在于:所述密封座为冷压成形的变径管壳，壳壁无环焊缝。
[0006]上述结构中，所述支承座的材质为球墨铸铁，密封座和球形内管的材质为合金钢。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0008]1、冷压成形的密封座，具有冷作硬化效应，结构强度高，大大提高配套球型补偿器的耐压能力；
[0009]2、冷压成形为非切削加工，一方面节省原材料，另一方面在机加工过程中不破坏原材料的金属纤维；
[0010]3、冷压成形的密封座既不存在焊接缺陷，也没有热影响区的问题，所以配套的球型补偿器耐压能力强。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1所示的球型补偿器配装在热电厂循环水管道中，该实施例工作压力等级为
3.0MPa、温度为150 V。所配套的球形补偿器包括密封座1、支承座2、注料口 3、填料4和球形内管5。其中的密封座I和球形内管5选用合金钢制作，为了改善球形内管5的旋转质量，相配合的支承座2采用耐磨的球墨铸铁制作。所述密封座I是球型补偿的主体构件，它是一种变径直通管，本实施例密封座I大端口径820mm，小端口径等同于球形内管5 口径，该尺寸为630mm。置于密封座I大直径内孔中的球形内管5由分设在左右端的支承座2定位支承，在两只支承座2之间填塞的填料4构成对球形内管5的转动密封结构。所述注料口 3是填料4的在线补充通道，当填料4过度磨损后，可在不停机状态下通过注料口 3补充填料4。为了满足高温、高压工况需求，本实用新型中密封座I为冷压成形的变径管壳，经冷压成型的壳壁无环焊缝。该结构的密封座I为非切削加工成形的管壳，一方面节省原材料，另一方面在压制成形过程中不破坏原材料的金属纤维，再加上冷作硬化效应，制作的密封座I结构强度高，而且不存在焊接缺陷，也没有热影响区的问题，由此可大大提高配套的球型补偿器耐压能力，完全满足高压、超高压热力管网的配套要求。
【主权项】
1.一种球型补偿器，它包括密封座(I)、支承座(2)、注料口(3)、填料(4)和球形内管(5);所述密封座(I)为变径直通管，置于密封座(I)大直径内孔中的球形内管(5)由分设在左右端的支承座(2)定位支承，在两只支承座(2)之间填塞的填料(4)构成对球形内管(5)的转动密封结构;所述注料口(3)是填料(4)的在线补充通道;其特征在于:所述密封座(I)为冷压成形的变径管壳，壳壁无环焊缝。2.根据权利要求1所述的球型补偿器，其特征在于:所述支承座(2)的材质为球墨铸铁，密封座(I)和球形内管(5)的材质为合金钢。
【文档编号】F16L27/06GK205560095SQ201620402854
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】孙守龙, 刘德华, 黄玉兵, 张敏剑
【申请人】江苏远通波纹管有限公司