直管压力平衡型波纹膨胀节的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种直管压力平衡型波纹膨胀节，其特征在于：它包括一套置在第一通管上且与第一通管连接的第一支板，在第二通管上间隔套置两与第二通管连接的第三支板和第五支板，在第二通管上还间隔套置两与第二通管留有间隙的第二支板和第四支板；在第一支板和第二支板之间紧固连接一第一波纹管，在第三支板和第四支板之间连接一第二波纹管，在第二支板和第四支板之间连接一第三波纹管，第三波纹管套置在第二波纹管外部且与第一波纹管内部形成连通的密闭空间；在第一支板上插置至少四根贯穿第二支板并与第四支板紧固连接的第一拉杆，在第二支板上插置至少四根与第五支板紧固连接的第二拉杆。本实用新型可以同时吸收通管的轴向及横向组合位移，并且能够限制通管的位移大小。
【专利说明】
直管压力平衡型波纹膨胀节
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种波纹膨胀节，特别是关于一种直管压力平衡型波纹膨胀节。
【背景技术】
[0002]在煤气化装置中使用的直管压力平衡型膨胀节主要应用于装置的关键部位上，因此一旦膨胀节失效，整个装置必须停车进行维修，这会对生产造成极大的影响和资源浪费。所以膨胀节要求结构紧凑、吸收位移量大且管道内径不得有凸起。但现有的直管压力平衡型膨胀节由于采用多个波纹管串联连接的形式，因此造成直管压力平衡型膨胀节尺寸和重量较大，结构不够紧凑，不利于膨胀节性能的发挥。同时，由于膨胀节中有高温介质流通，如煤粉颗粒等，因此要求管道内壁必须耐磨且波纹间不能积存煤粉颗粒，但现有的直管压力平衡型膨胀节由于缺少吹扫装置或吹扫装置位置设计不合理，因此不能将煤粉颗粒彻底吹扫，而管道内壁长时间的积存煤粉颗粒会加剧管道内壁磨损，使膨胀节出现泄漏等严重问题的出现。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、煤粉颗粒吹扫彻底的直管压力平衡型波纹膨胀节。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种直管压力平衡型波纹膨胀节，设置于间隔布置且位于同一轴线上的第一通管和第二通管上，其特征在于:它包括套置在所述第一通管上且与所述第一通管紧固连接的第一支板，在所述第二通管上间隔套置两与所述第二通管紧固连接的第三支板和第五支板，在所述第二通管上还间隔套置两与所述第二通管留有间隙的第二支板和第四支板;在所述第一支板和所述第二支板之间紧固连接一第一波纹管，在所述第三支板和所述第四支板之间紧固连接一第二波纹管，在所述第二支板和所述第四支板之间紧固连接一第三波纹管，所述第三波纹管套置在所述第二波纹管外部且与所述第一波纹管内部形成连通的密闭空间;所述第一支板通过至少四根第一拉杆与所述第四支板连接的，所述第二支板通过至少四根第二拉杆与所述第五支板连接。
[0005]还包括一吹扫装置，所述吹扫装置具有一吹扫管，所述吹扫管贯穿所述第五支板和所述第四支板后与所述第三波纹管内部连通。
[0006]所述第四支板和所述第五支板采用矩形环板，且所述第四支板与所述第五支板相错布置。
[0007]在所述第一拉杆和所述第二拉杆的两端均设置有螺母和垫圈。
[0008]所述垫圈采用相互配合的锥面垫圈和球面垫圈。
[0009]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型的第一波纹管由于与第三波纹管串联，第二波纹管由于与第三波纹管并联，且设置有多根承受拉力和压力的拉杆，因此可以达到波纹管盲板力的平衡，同时并联的第二和第三波纹管使得结构更紧凑。2、本实用新型可以同时吸收通管的轴向及横向组合位移，并且能够限制通管的位移大小。3、本实用新型由于设置有吹扫装置，因此可以吹扫进入到第一波纹管和第三波纹管内部连通空间内的煤粉颗粒，防止煤粉颗粒对内管壁产生磨损和冲刷，延长本装置的使用寿命。本实用新型可广泛应用于对管道有冲刷的固体颗粒等介质的输送。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2是图1的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0013]如图1所示，本实用新型包括通管I和通管2，通管I和通管2间隔布置在同一轴线上的且两管口相对。在通管I上套置一与管壁垂直且紧固连接的支板3。通管2上间隔套置有一支板4、一支板5、一支板6和一支板7。其中，支板5和支板7与通管2的管壁垂直紧固连接，支板4和支板6与通管2的管壁留有间隙，用于使支板4和支板6在受力时可相对移动。在通管2靠近通管I的一端套置一第一波纹管8，第一波纹管8的一端与支板3紧固连接，另一端与支板4紧固连接。在通管2远离通管I的一端套置一第二波纹管9，第二波纹管9的一端与支板5紧固连接，另一端与支板6紧固连接。在第二波纹管9外部套置一第三波纹管10，第三波纹管10的一端与支板4紧固连接，另一端与支板6紧固连接，使第一波纹管8和第三波纹管10的内管壁与第二波纹管9的外管壁形成连通的密闭空间，用于使煤粉颗粒可通过。支板3通过四根等间隔布置的拉杆11与支板6连接，支板4通过四根等间隔布置的拉杆12与支板7连接，拉杆11和拉杆12用于传递波纹管8、9、10产生的压力推力，以已达到平衡波纹管产生的压力推力。
[0014]上述实施例中，本实用新型还包括一吹扫装置13，吹扫装置13具有一吹扫管14，吹扫管14贯穿支板7、支板6后连通第二波纹管9与第三波纹管10之间的空间。吹扫装置13用于吹扫进入到第一波纹管8和第三波纹管10内部连通空间的煤粉颗粒，防止煤粉颗粒对第一波纹管8和第三波纹管10的内管壁产生磨损和冲刷。
[0015]上述实施例中，通管I和通管2的管径相等，起连接件和承压件的作用，并且能够很好地充当导流筒，由于通管I和通管2之间间隔较小，因此能够有效地防止流动的介质(煤粉颗粒)与第一波纹管8、9、10直接接触，所以对固体小颗粒或粉尘类的介质管道非常适合。
[0016]上述实施例中，如图2所示，支板6和支板7可采用矩形环板，且支板6与支板7相错布置，避免拉杆支板6上插置的拉杆11与支板7接触产生干涉。
[00?7] 上述实施例中，在拉杆11和拉杆12的两端均设置有螺母16和垫圈15，垫圈15可米用相互配合的锥面垫圈和球面垫圈。螺母16用于吸收拉杆11和拉杆12产生的推力或压力，垫圈15用于吸收横向位移时的拉杆11和拉杆12的变位。
[0018]本实用新型在工作时，当相连的管道通过高温介质时，管道会受热伸长，此时第一波纹管8受力压缩，第二波纹管9和第三波纹管10受拉等量伸长，以便吸收相连管道的轴向位移。同时，工作第一波纹管8与第三波纹管10能够吸收管道的横向位移，而第一波纹管8、
9、10产生的压力推力由拉杆11和拉杆12及相连结构件平衡掉。其中，由于吹扫装置13的吹扫管14穿过支板7与支板6紧固连接，因此当支板6发生位移时，吹扫管14可在支板7中滑动，避免产生干涉。
[0019]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方型等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种直管压力平衡型波纹膨胀节，设置于间隔布置且位于同一轴线上的第一通管和第二通管上，其特征在于:它包括套置在所述第一通管上且与所述第一通管紧固连接的第一支板，在所述第二通管上间隔套置两与所述第二通管紧固连接的第三支板和第五支板，在所述第二通管上还间隔套置两与所述第二通管留有间隙的第二支板和第四支板;在所述第一支板和所述第二支板之间紧固连接一第一波纹管，在所述第三支板和所述第四支板之间紧固连接一第二波纹管，在所述第二支板和所述第四支板之间紧固连接一第三波纹管，所述第三波纹管套置在所述第二波纹管外部且与所述第一波纹管内部形成连通的密闭空间；所述第一支板通过至少四根第一拉杆与所述第四支板连接的，所述第二支板通过至少四根第二拉杆与所述第五支板连接。2.如权利要求1所述的直管压力平衡型波纹膨胀节，其特征在于:还包括一吹扫装置，所述吹扫装置具有一吹扫管，所述吹扫管贯穿所述第五支板和所述第四支板后与所述第三波纹管内部连通。3.如权利要求1所述的直管压力平衡型波纹膨胀节，其特征在于:所述第四支板和所述第五支板采用矩形环板，且所述第四支板与所述第五支板相错布置。4.如权利要求2所述的直管压力平衡型波纹膨胀节，其特征在于:所述第四支板和所述第五支板采用矩形环板，且所述第四支板与所述第五支板相错布置。5.如权利要求1或2或3或4所述的直管压力平衡型波纹膨胀节，其特征在于:在所述第一拉杆和所述第二拉杆的两端均设置有螺母和垫圈。6.如权利要求5所述的直管压力平衡型波纹膨胀节，其特征在于:所述垫圈采用相互配合的锥面垫圈和球面垫圈。
【文档编号】F16L51/03GK205560098SQ201620279421
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】李永旺, 唐益民, 郑明峰, 李振峰, 葛文学, 吕宝荣, 王贵龙, 王涛, 郑华东
【申请人】中科合成油工程股份有限公司