一种新型耐酸耐压pvc装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐酸耐压PVC装置，其组成包括：50mmPVC硬质管主体，50mmPVC硬质管主体两端热熔有25mmPVC硬质进液管，25mmPVC硬质进液管上固定连接有25mm的阀门，右端25mm的阀门外热熔有3mmPVC硬质钢头接管，左端25mm的阀门热熔有有25mmPVC卸料管，50mmPVC硬质管主体底端燕尾式连接有底盘，底盘下具有底座，底座侧壁的两端具有斜拉杆，斜拉杆上具有T形支柱，T形支柱支撑在25mmPVC硬质进液和25mmPVC卸料管底部。该装置制作过程简单，采用的材料均是市场常见材料，制作成本低廉，可有效节约小试成本，采用热熔连接技术，制作装置过程安全隐患较少，同时两端均有阀门，两端均可进行液体进料，方便操作，当两端有一阀门损坏时，另一阀门可做紧急泄压和卸料阀门使用，方便且无安全隐患。
【专利说明】
一种新型耐酸耐压PVG装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐酸耐压PVC装置技术领域，具体为一种新型耐酸耐压PVC装置。
【背景技术】
[0002]石油化工行业小试过程经常会使用酸性介质，且要求在一定压力下进行，而市场上现有耐酸耐压的装置较少，如果使用普通的不锈钢密封装置，会被酸性介质损坏，易引发实验事故，如果使用普通的塑料容器，塑料容器不耐压且不易充压，专用或定制的容器成本太高且所需制作周期需要一个月左右，延误实验的正常进行。本实用新型能妥善解决这些问题，装置本身耐酸耐压，且充压泄压简单，安全对人体无害不易造成意外伤亡。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型耐酸耐压PVC装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型耐酸耐压PVC装置，其组成包括:50mmPVC硬质管主体，所述的50mmPVC硬质管主体两端热熔有25mmPVC硬质进液管，所述的25mmPVC硬质进液管上固定连接有25mm的阀门，所述的右端25mm的阀门外热恪有3mmPVC硬质钢头接管，所述的左端25mm的阀门热熔有有25mmPVC卸料管，所述的50mmPVC硬质管主体底端燕尾式连接有底盘，所述的底盘下具有底座，所述的底座侧壁的两端具有斜拉杆，所述的斜拉杆上具有T形支柱，所述的T形支柱支撑在25mmPVC硬质进液和25mmPVC卸料管底部。
[0005]优选的，述的底座包括胶黏层，所述的底座通过胶黏层与底盘复合连接，所述的胶黏层下具有底座底层，所述的底座底层的下表面均匀的布置有内凹容腔，所述的底座底层中间处内置有容腔，所述的内置的容腔内填充磁性材料层，所述的磁性材料层向底座底层下表面延伸一组磁性材料层分支。
[0006]优选的，所述的25mm的阀门的阀芯为全塑料结构。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型耐酸耐压PVC装置制作过程简单，采用的材料均是市场常见材料，制作成本低廉，可有效节约小试成本，采用热熔连接技术，制作装置过程安全隐患较少，同时两端均有阀门，两端均可进行液体进料，方便操作，当两端有一阀门损坏时，另一阀门可做紧急泄压和卸料阀门使用，方便且无安全隐患，耐酸耐压装置设计的实验反应容积和入口口径可满足小试所需剂量，装置所需材料易获得方便制作，材料大小规则也方便小试人员使用，耐酸耐压装置有专用3mm的变径，可直接与普通气体钢瓶的3mm接头相连，方便对装置进行充压，耐酸耐压装置一侧阀门外直接25mm的变径，小试结束后方便泄压，耐酸耐压装置在小试过程中存在较大固体颗粒时，可先泄压，后从阀门内侧打开小试装置，不会因颗粒大造成阀门堵塞，耐酸耐压装置使用PVC材料作为小试反应器壁，本身具有耐酸性;采用统一的热熔连接技术将各装置连接，耐压性好，可在20°C下承受2MPa的压力而不损坏，制作工艺简单，造价低廉，经久耐用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图2为本实用新型底座示意图。
[0010]图中:1、5OmmPVC硬质管主体，2、25mmPVC硬质进液管，3、3mmPVC硬质钢头接管，4、25mm的阀门，5、25mmPVC卸料管，6、T形支柱，7、斜拉杆，8、底座，9、底盘，1、内凹容腔，11、磁性材料层，12、底座底层，13、胶黏层。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型耐酸耐压PVC装置，其组成包括:50mmPVC硬质管主体I，50mmPVC硬质管主体I两端热熔有25mmPVC硬质进液管2，25mmPVC硬质进液管2上固定连接有25mm的阀门4，右端25mm的阀门4外热熔有3mmPVC硬质钢头接管3，左端25mm的阀门4热熔有有25mmPVC卸料管5，50mmPVC硬质管主体I底端燕尾式连接有底盘9，底盘9下具有底座8，底座8侧壁的两端具有斜拉杆7，斜拉杆7上具有T形支柱6，T形支柱6支撑在25mmPVC硬质进液管2和25mmPVC卸料管5底部，底座8包括胶黏层13，底座8通过胶黏层13与底盘9复合连接，胶黏层13下具有底座底层12，底座底层12的下表面均匀的布置有内凹容腔1，底座底层12中间处内置有容腔，内置的容腔内填充磁性材料层11，磁性材料层11向底座底层12下表面延伸一组磁性材料层11分支，25mm的阀门4的阀芯为全塑料结构。
[0013]工作原理:PVC材料本身就具有耐酸性，采用热熔技术最高在20°C下耐压2MPa，两段均有阀门，两端均可液体进料，气相充压时，将外端接有25mm的PVC管的阀门4关闭，另一段外接变径的阀门开启，利用气体通过3_变径对装置进行充压，充压结束后，关闭阀门。本新型耐酸耐压装置制作过程简单、制作成本低、易于操作，可满足一般石油化工行业小试中的所要求的耐酸耐压条件，通过在50_PVC硬质管主体I燕尾式连接底盘9，采用燕尾式结构安装和拆卸都很便捷，同时通过底座8地做底层内下表面均匀的布置有内凹容腔10可以形成吸盘结构吸附在桌体表面，方便固定和实验，同时通过一组斜拉杆进行支撑，使用和操作起来非常方便，同时底座底层12的下表面均匀的布置有内凹容腔10，底座底层12中间处内置有容腔，内置的容腔内填充磁性材料层U，磁性材料层11向底座底层12下表面延伸一组磁性材料层11分支，可以磁性吸附在铁质桌面上方便固定操作。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型耐酸耐压PVC装置，其组成包括:50_PVC硬质管主体(I)，其特征是:所述的50mmPVC硬质管主体(I)两端热熔有25mmPVC硬质进液管(2)，所述的25mmPVC硬质进液管(2)上固定连接有25mm的阀门(4)，所述的右端25mm的阀门(4)外热熔有3mmPVC硬质钢头接管(3)，所述的左端25mm的阀门(4)热熔有25mmPVC卸料管(5)，所述的50mmPVC硬质管主体(I)底端燕尾式连接有底盘(9)，所述的底盘(9)下具有底座(8)，所述的底座(8)侧壁的两端具有斜拉杆(7)，所述的斜拉杆(7)上具有T形支柱(6)，所述的T形支柱(6)支撑在25mmPVC硬质进液管(2)和25mmPVC卸料管(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种新型耐酸耐压PVC装置，其特征是:所述的底座(8)包括胶黏层(13)，所述的底座(8)通过胶黏层(13)与底盘(9)复合连接，所述的胶黏层(13)下具有底座底层(12)，所述的底座底层(12)的下表面均匀的布置有内凹容腔(10)，所述的底座底层(12)中间处内置有容腔，所述的内置的容腔内填充磁性材料层(11)，所述的磁性材料层(11)向底座底层(12)下表面延伸一组磁性材料层(11)分支。3.根据权利要求1所述的一种新型耐酸耐压PVC装置，其特征是:所述的25mm的阀门(4)的阀芯为全塑料结构。
【文档编号】F16L55/07GK205560110SQ201620129140
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】张怀敏, 史留波, 赵耀斌, 于徽, 杨丰
【申请人】濮阳市联众兴业化工有限公司