非开挖型地下大口径管道修复结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非开挖型地下大口径管道修复结构，特别是集中供热地下直埋螺旋管道和钢管的修复结构，属于集中供热管道修复技术领域。技术方案是：故障管道（6）与上游管道（7）之间设有堵板一（3），故障管道（6）与下游管道（8）之间设有堵板二（5），故障管道（6）两端分别开有人孔一（1）和人孔二（4），故障管道（6）内有管道对接焊缝（2）。本实用新型在非大面积开挖的情况下，将地下故障管道进行焊接修复，不仅减少了障碍物的破坏，也大大减少了开挖面积，同时降低了企业的修复成本，时限性和经济性都有很大的提升，保证管道的稳定性和安全性。
【专利说明】
非开挖型地下大口径管道修复结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种非开挖型地下大口径管道修复结构，特别是集中供热地下直埋螺旋管道和钢管的修复结构，属于集中供热管道修复技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的不断进步和发展，对于城市集中供热的稳定性、安全性和舒适性要求越来越高，作为集中供热的载体，地下供热管道一般随道路等建设送至终端用户，管道口径从DN1400至DN50，埋深I米至10米都有。而地下管道往往无法避免穿插道路、河道、铁路等其他障碍物，而对于穿插这些障碍物的大口径管道(DN800及以上)发生故障时，不但不允许大面积开挖，而且时间要求很紧，资金要求也高，【背景技术】由于没有合适的修复结构，维修时难度极大，安全性差，施工效率低，影响正常供热。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种非开挖型地下大口径管道修复结构，在非大面积开挖的情况下，将地下故障管道进行焊接修复，不仅减少了障碍物的破坏，也大大减少了开挖面积，同时降低了企业的修复成本，时限性和经济性都有很大的提升，保证管道的稳定性和安全性，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种非开挖型地下大口径管道修复结构，包含人孔一、管道对接焊缝、堵板一、人孔二、堵板二、故障管道、上游管道和下游管道，所述故障管道与上游管道之间设有堵板一，故障管道与下游管道之间设有堵板二，故障管道两端分别开有人孔一和人孔二，故障管道内有管道对接焊缝。
[0006]所述故障管道位于障碍物下面，人孔一和人孔二分别位于障碍物两侧的故障管道上。
[0007]所述人孔一处设有鼓风机，人孔二处设有引风机。
[0008]采用本实用新型，故障管道为大口径管道，位于障碍物(包括道路、河道等)下面，将故障管道内的水尽可能排空，在障碍物(包括道路、河道等)两侧将深埋于地下的管道开挖暴露出来，并挖出工作基坑，然后将障碍物两侧的故障管道上分别设置孔一和人孔二，孔一和人孔二为直径约为600mm的孔，将故障管道内的水彻底排净;然后在故障管道与上游管道之间设有堵板一，故障管道与下游管道之间设有堵板二，保证故障管道内的干净和非维修段管道内气体的流入。排净后故障管道的人孔一处加装大流量的鼓风机，人孔二处加装大流量的引风机，进行通风，经过检测气体安全后，人工携带氧气装置和焊接修复装置从人孔一和人孔二进入，进行故障管道的螺旋焊缝及管道对接口处的处理和加强焊接，完成管道对接焊缝，保证了供热管道的安全和稳定。
[0009]本实用新型的有益效果是:在非大面积开挖的情况下，将地下故障管道进行焊接修复，不仅减少了障碍物的破坏，也大大减少了开挖面积，同时降低了企业的修复成本，时限性和经济性都有很大的提升，保证管道的稳定性和安全性。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图中:人孔一 1、管道对接焊缝2、堵板一 3、人孔二 4、堵板二 5、故障管道6、上游管道7、下游管道8、鼓风机9、引风机10。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]—种非开挖型地下大口径管道修复结构，包含人孔一 1、管道对接焊缝2、堵板一 3、人孔二 4、堵板二 5、故障管道6、上游管道7和下游管道8，所述故障管道6与上游管道7之间设有堵板一 3，故障管道6与下游管道8之间设有堵板二 5，故障管道6两端分别开有人孔一 I和人孔二 4，故障管道6内有管道对接焊缝2。
[0014]所述故障管道6位于障碍物下面，人孔一I和人孔二 4分别位于障碍物两侧的故障管道6上。
[0015]所述人孔一I处设有鼓风机9，人孔二 4处设有引风机10。
[0016]更具体的实施方式:将故障的长度不大于200米的故障管道(集中供热大口径管道DN800及以上)内的水尽可能的排空，在障碍物(道路、河道等)两侧，将深埋于地下的故障管道两端开挖，暴露出来并挖出工作基坑，然后通过气焊将障碍物两侧对应故障管道上面切开直径约为600_的人孔一 I和人孔二 4，然后将管道内的水尽可能排净。排净后用堵板一 3和堵板二 5封堵两侧不需要维修侧的管道，也就是上游管道7和下游管道8，保证不需要维修侧管道内的气体不向维修侧的故障管道6流通。人孔一 I加装大流量鼓风机，人孔二 4加装大流量引风机进行长时间通风，经过检测气体安全后，人工携带氧气装置及真空栗等装置将故障管道内的焊渣、铁锈、淤泥等清理干净，然后尽最大可能将故障位置找出并拍照片留档，人工出来后再针对清扫勘察情况采取相应的解决方案，方案确定后，由人工携带氧气装置和焊接修复装置从人孔一进入，进入后进行故障管道螺旋焊缝及管道对接焊缝2的处理和加强焊接，焊接过程中仍保持通风，外部人员与内部焊接人员通过无线装置进行定时通讯，保证大口径故障管道内部工作人员人身安全和修复工作进行顺利。焊接完成后将对大口径故障管道内所有修复和加强点进行超声波检测，合格后，去掉堵板一和堵板二，将两侧的人孔一和人孔二进行焊接修补，保证集中供热大口径管道的气密性，修复完成后再覆盖焊接一块钢板保证管道的承压受力性。最后，进行管道的保温和相应土方的回填、压实工作。
【主权项】
1.一种非开挖型地下大口径管道修复结构，其特征在于:包含人孔一(I)、管道对接焊缝(2)、堵板一(3)、人孔二(4)、堵板二(5)、故障管道(6)、上游管道(7)和下游管道(8)，所述故障管道(6)与上游管道(7)之间设有堵板一 (3)，故障管道(6)与下游管道(8)之间设有堵板二 (5)，故障管道(6)两端分别开有人孔一(I)和人孔二 (4)，故障管道(6)内有管道对接焊缝(2)。2.根据权利要求1所述的非开挖型地下大口径管道修复结构，其特征在于:所述故障管道(6)位于障碍物下面，人孔一 (I)和人孔二 (4)分别位于障碍物两侧的故障管道(6)上。3.根据权利要求1或2所述的非开挖型地下大口径管道修复结构，其特征在于:所述人孔一 (I)处设有鼓风机(9)，人孔二 (4)处设有引风机(10)。
【文档编号】F16L55/162GK205560116SQ201620409843
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】高峡, 简进, 孙长军, 马健, 于海东, 杨玉萍, 裴涛, 郭庆力, 赵力军, 张伟强, 毕景峰, 骆大友, 蒋汶岐, 吴志光, 李刚, 代丽芳, 马科, 崔卫平, 杜进军, 于鹏, 王奎, 汪海洋, 马俊宏, 高久杰, 李沫, 刘毅, 张旭, 王鹏, 李硕辉, 董智, 王洋, 李久和, 钱卓, 田斌, 刘金义, 张书强, 刘魏, 朱东升, 陈爱敏, 董学斌, 熊伟, 王海涛
【申请人】唐山曹妃甸热力有限公司, 唐山市暖通热力工程有限公司