喷油枪的制作方法

文档序号:10874976阅读:525来源:国知局
喷油枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种喷油枪,属于设备保养领域,包括出油口、油箱、主体架和控制件;油箱设置在主体架的外部;主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体,油箱与第一腔体连通,控制件的一端位于主体架外,控制件的另一端伸入第二腔体并与活塞连接;出油口设置在主体架的侧壁上,第一腔体通过出油口与外界连通。使用者手动操作控制件便能够推动活塞挤压第一腔体,第一腔体内的机油朝出油口流出,手动控制的喷油枪可以在绝大部分环境下使用,脱离了电力的束缚,扩大了喷油枪的使用环境,使用方式更加灵活。
【专利说明】
喷油枪
技术领域
[0001]本实用新型涉及设备保养领域,具体而言,涉及喷油枪。
【背景技术】
[0002]产品设备的工作寿命三分看使用、七分看保养,结构越是复杂的设备越是依赖于保养。机油是当前在机械领域中广泛应用的保养剂。
[0003]机油通常作为润滑液来使用。机油除了润滑作用,还有清洁、冷却、防锈、密封、抗氧化、缓冲等作用。
[0004]发明人在研究中发现,现有技术中,喷油枪多是采用气压栗或者液压栗作为动力源来对喷射机油,单个设备的成本较高,且使用时需要通电,限制了喷油枪的适用范围。
[0005]对于野外作业而言,很多区域没有电力,此时要使用喷油枪的话便需要自备发电机。发电机的能量转化效率较低,浪费能源,成本高昂。
[0006]如果不使用喷油枪,使用者对设备进行维护时便需要自备油桶和油刷,一边从油桶中沾油,一边对设备进行涂抹。这种操作方式劳动强度大,效率低。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种喷油枪,以扩大喷油枪的适用环境,使喷油枪的适用方式更灵活。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]—种喷油枪,包括出油口、油箱、主体架和控制件;
[0010]所述油箱设置在所述主体架的外部;
[0011]所述主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体,所述油箱与所述第一腔体连通,所述控制件的一端位于所述主体架外,所述控制件的另一端伸入所述第二腔体并与所述活塞连接;
[0012]所述出油口设置在所述主体架的侧壁,所述第一腔体通过所述出油口与外界连通。
[0013]使用者手动操作控制件便能够推动活塞挤压第一腔体,活塞朝第一腔体移动,压缩第一腔体的体积,使得第一腔体的压强增大,第一腔体内的机油朝出油口流出。手动控制的喷油枪可以在绝大部分环境下使用,脱离了电力的束缚。
[0014]进一步地,所述喷油枪还包括喷嘴,所述喷嘴包括出油腔道,所述出油腔道与所述出油口连通,所述喷嘴的远离所述出油口的一端设置有多个用于出油的圆孔,所述圆孔与所述出油腔道连通。
[0015]喷嘴上设置圆孔出油,使得喷出的油分布更加均匀,减少使用者后续用油刷二次涂抹的操作。
[0016]进一步地,所述出油腔道为圆台形,所述出油腔道的靠近所述出油口的一端截面面积大于所述出油腔道的靠近所述圆孔的一端截面面积。
[0017]出油腔道设置为圆台形,且靠近出油口的一端的腔道截面大于靠近圆孔的一端,机油在出油腔道流动的过程中,由于腔道的截面逐渐减小,在流量一定的情况下,靠近圆孔处的机油流速更大,使得机油具有较大的动量,从圆孔喷射到指定位置。
[0018]进一步地,所述控制件包括连接杆,所述连接杆与所述活塞连接。
[0019]连接杆与活塞固定连接,活塞在两个方向上的移动均带动连接杆,增加了控制件的控制效果。
[0020]进一步地,所述连接杆上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与所述活塞和所述主体架的内壁固定连接。
[0021]通过复位弹簧,可以使活塞在压缩过程结束后更快地回位。活塞要回位需要向第一腔体内加注新的机油。从油箱倒入新油的同时,往回拉连接杆,出油口会吸入空气,聚集的空气进入油箱,油箱的油向第一腔体填充。
[0022]进一步地,所述连接杆的位于所述第二腔体外的一端设置有把手。
[0023]通过把手可以方便使用者控制连接杆,令使用者可以强而有力的控制活塞,避免出现使不上劲的情况。
[0024]进一步地,所述主体架的内侧壁设置有于限定所述连接杆的移动方向的导向通道,所述导向通道呈圆筒状,所述导向通道的中心线与所述连接杆的中心线共线。
[0025]避免使用者在调控连接杆时造成连接杆变形,用力倾斜,导致连接杆与活塞之间的连接处失效断裂。
[0026]进一步地,所述连接杆上设置有外螺纹,所述主体架上设置有与所述外螺纹对应的螺纹孔,所述连接杆通过所述螺纹孔伸入所述第二腔体内。
[0027]通过螺纹配合,将连接杆的直线移动转化为转动,通过转动来控制活塞的直线移动更加省力,可以在连接杆的伸出端外接一个助力杆,使得活塞对第一腔体的压缩力度更高,向第一腔体施加更大的压力有助于减少油管的堵塞概率。
[0028]进一步地,所述油箱与所述第一腔体之间的连接通道设置有开闭阀,所述开闭阀用于控制所述连接通道的开闭。
[0029]通过开闭阀,令第一腔体和油箱之间可以选择性的断开。开闭阀关闭的情况下,压缩第一腔体的效果更加明显。在回位的时候再打开开闭阀,并将连接杆往回拉,从而向第一腔体添加新的机油。
[0030]进一步地,所述油箱与所述主体架之间通过支架固定。
[0031 ]通过支架,进一步加强油箱与主体架之间的连接关系,避免油箱过大时,油箱与主体架之间的连接位置发生断裂。
[0032]本实用新型的有益效果是:使用者手动操作控制件便能够推动活塞挤压第一腔体,活塞朝第一腔体移动,压缩第一腔体的体积,使得第一腔体的压强增大,第一腔体内的机油朝出油口流出。手动控制的喷油枪可以在绝大部分环境下使用,脱离了电力的束缚,扩大了喷油枪的使用环境,使用方式更加灵活。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本实用新型实施例一提供的一种喷油枪的结构示意图;
[0035]图2为图1中的导向通道的结构示意图;
[0036]图3为图1中嗔嘴的端面不意图;
[0037]图4为图1添加手托后的结构示意图;
[0038]图5为本实用新型实施例二提供的一种喷油枪的结构示意图。
[0039]附图标记汇总:
[0040]油箱101;第一腔体102;第二腔体103;活塞104;支架105;导向通道106;连接杆107;把手108;出油口 109;出油腔道110;喷嘴111;复位弹簧112;螺纹孔113;手托114。
【具体实施方式】
[0041]由于机油具有较高的粘度,通常喷油枪都会配备动力装置用于将机油喷出,因此,喷油枪通常会连接电源来获得能量驱动动力装置。然而,在实际使用时,还有很多环境不能提供稳定合适的输出电压,导致喷油枪的使用环境受到了极大的限制。
[0042]鉴于此,本实用新型提供了一种带有活塞和控制件的喷油枪,喷油枪包括含有第一腔体和第二腔体的主体架,通过活塞可以对第一腔体进行挤压和压缩,将第一腔体内的机油射出。通过喷油枪可以在没有电力支撑的环境下使用,减少了人力劳动强度和劳动量。
[0043]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0044]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0046]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]实施例一
[0049]请参阅图1至图3,本实用新型实施例一提供了一种喷油枪。
[0050]本实施例中的喷油枪包括出油口109、油箱101、主体架、喷嘴111、支架105和控制件。
[0051 ]油箱1I用于存放机油,油箱1I与主体架连通。
[0052]油箱101与主体架之间除了有连通的通道外,还通过支架105进一步固定。通过支架105,加强油箱101与主体架之间的连接关系,避免油箱101的容量重量过大时,油箱101与主体架之间的连接处断裂。
[0053]主体架包括通过活塞104隔开的第一腔体102和第二腔体103。
[0054]主体架上设置有出油口 109,出油口 109与第一腔体102之间通过导油件连通,第一腔体102与油箱101通过开闭阀连通。开闭阀用于控制所述连接通道的开闭。
[0055]通过开闭阀,令第一腔体102和油箱101之间可以选择性的断开。开闭阀关闭的情况下,压缩第一腔体102的效果更加明显。在回位的时候再打开开闭阀,并将连接杆107往回拉,从而向第一腔体102添加新的机油。
[0056]第二腔体103与第一腔体102相似,两者通过活塞104相互分隔开,活塞104能够在第一腔体102和第二腔体103组成的总通道内移动,并且保持两个腔体之间互不连通。因此,第一腔体102和第二腔体103的横截面形状相等,活塞104能够填充总通道,活塞104的边缘与总通道的内壁贴合,不留缝隙。
[0057]活塞104与连接杆107相对固定,连接杆107控制件的一端位于主体架外,控制件的另一端伸入第二腔体103并与活塞104连接。
[0058]主体架的侧壁上固定设置有导向通道106,导向通道106的结构请参阅图1和图2,导向通道106呈圆筒状,导向通道106的中心线与连接杆107的中心线共线。连接杆107伸入第二腔体103时需穿设在导向通道106上,导向通道106的长度大于主体架侧壁的壁厚,使主体架与连接杆107之间的接触区域增大,可以进一步限定连接杆107的移动方向,避免使用者在调控连接杆107时造成连接杆107变形,用力倾斜,导致连接杆107与活塞104之间的连接处失效断裂。
[0059]如图1所示,连接杆107伸出主体架之外的一端设置有把手108,把手108的造型可参照现有技术中的把手,如直线型、环形、曲线形等。本实施例中把手108选为直线型,把手108与连接杆107连接并组成类似于“T”形的结构。
[0060]通过把手108可以方便使用者控制连接杆107,令使用者可以强而有力的控制活塞104,避免出现使不上劲的情况。
[0061]连接杆107与活塞104固定连接,活塞104在两个方向上的移动均带动连接杆107,增加了控制件的控制效果。
[0062]连接杆107上套设有复位弹簧112,复位弹簧112的两端分别与活塞104和主体架的内壁固定连接。
[0063]通过复位弹簧112,可以使活塞104在压缩过程结束后更快地回位。活塞104要回位需要向第一腔体102内加注新的机油。从油箱101倒入新油的同时,往回拉连接杆107,出油口会吸入空气,聚集的空气进入油箱101,油箱101的油向第一腔体102填充。
[0064]连接杆107的长度应有范围值,连接杆107向出油口方向推动的行程的极限位置不应越过第一腔体102与油箱101之间的连接处。
[0065]使用者手动操作控制件便能够推动活塞104挤压第一腔体102,活塞104朝第一腔体102移动,压缩第一腔体102的体积,使得第一腔体102的压强增大,第一腔体102内的机油朝出油口 109流出。手动控制的喷油枪脱离了电力的束缚,可以在绝大部分环境下使用。
[0066]喷嘴111内设置有出油腔道110,请参阅图1,出油腔道110与出油口 109连通,喷嘴111远离出油口 109的一端设置有多个用于出油的圆孔,圆孔与出油腔道110连通。
[0067]请参阅图3,喷嘴111上设置多个圆孔用于出油,使得喷出的油分布得更加均匀,减少使用者后续用油刷二次涂抹的操作。圆孔的总截面面积较小,有利于润滑液保持较大的流速。
[0068]出油腔道110为圆台形,出油腔道110的靠近出油口的一端的截面面积大于出油腔道110的靠近圆孔的一端的截面面积。
[0069]出油腔道110设置为圆台形,且靠近出油口109的一端的腔道截面大于靠近圆孔的一端,机油在出油腔道110流动的过程中,由于腔道的截面逐渐减小,在流量一定的情况下,靠近圆孔处的机油流速更大,使得机油具有较大的动量,从圆孔喷射到指定位置。
[0070]进一步地,请参阅图4,本实施例的主体架下方还可以添加一个手托114,方便使用者握持,进一步地提高使用者的舒适性。
[0071]实施例二
[0072]请参阅图5,本实用新型实施例二提供了一种喷油枪。
[0073]实施例二与实施例一的区别在于,实施例二上的连接杆107上设置有外螺纹,主体架上设置有与外螺纹对应的螺纹孔113,连接杆107通过螺纹孔113旋入第二腔体103内。连接杆107与活塞104通过转动连接。
[0074]此处的传动链接,用于适应连接杆107在通过螺纹转动旋入或旋出时,连接杆107与活塞104能够保持连接。此类连接方式为现有技术,广泛应用于转动拉环上,在此不再赘述。
[0075]通过螺纹配合,将连接杆107的直线移动转化为转动,通过转动来控制活塞104的直线移动更加省力,连接件外端的把手108能够方便使用者转动,施加更大的力矩。使得活塞104对第一腔体102的压缩力度更高,向第一腔体102施加更大的压力有助于减少油管的堵塞概率。
[0076]除非另外具体说明,否则在实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。
[0077]在这里示出和描述的示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0078]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0079]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷油枪,其特征在于,包括出油口、油箱、主体架和控制件; 所述油箱设置在所述主体架的外部; 所述主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体,所述油箱与所述第一腔体连通,所述控制件的一端位于所述主体架外,所述控制件的另一端伸入所述第二腔体并与所述活塞连接; 所述出油口设置在所述主体架的侧壁,所述第一腔体通过所述出油口与外界连通。2.根据权利要求1所述的喷油枪,其特征在于,所述喷油枪还包括喷嘴,所述喷嘴包括出油腔道,所述出油腔道与所述出油口连通,所述喷嘴的远离所述出油口的一端设置有多个用于出油的圆孔,所述圆孔与所述出油腔道连通。3.根据权利要求2所述的喷油枪,其特征在于,所述出油腔道为圆台形,所述出油腔道的靠近所述出油口的一端截面面积大于所述出油腔道的靠近所述圆孔的一端截面面积。4.根据权利要求1所述的喷油枪,其特征在于,所述控制件包括连接杆,所述连接杆与所述活塞连接。5.根据权利要求4所述的喷油枪,其特征在于,所述连接杆上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与所述活塞和所述主体架的内壁固定连接。6.根据权利要求4所述的喷油枪,其特征在于,所述连接杆的位于所述第二腔体外的一端设置有把手。7.根据权利要求4所述的喷油枪,其特征在于,所述主体架的内侧壁设置有于限定所述连接杆的移动方向的导向通道,所述导向通道呈圆筒状,所述导向通道的中心线与所述连接杆的中心线共线。8.根据权利要求4所述的喷油枪,其特征在于,所述连接杆上设置有外螺纹,所述主体架上设置有与所述外螺纹对应的螺纹孔,所述连接杆通过所述螺纹孔伸入所述第二腔体内。9.根据权利要求1所述的喷油枪,其特征在于,所述油箱与所述第一腔体之间的连接通道设置有开闭阀,所述开闭阀用于控制所述连接通道的开闭。10.根据权利要求1所述的喷油枪,其特征在于,所述油箱与所述主体架之间通过支架固定。
【文档编号】F16N3/06GK205560225SQ201620124792
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】韩勇, 蹇朝良, 杨华, 舒美玲, 张映, 向先友
【申请人】贵州省烟草公司遵义市公司道真县分公司
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