一种天井钻机封水结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天井钻机封水结构，包括上法兰、下法兰、旋转接头安装座和耐磨芯管，所述旋转接头安装座的下端与中空主轴相连接，所述旋转接头安装座为中空式结构，所述上法兰位于所述旋转接头安装座的上方，所述下法兰环套在所述旋转接头安装座的外表面，所述上法兰和下法兰之间设置有外壳，所述上法兰与所述下法兰螺栓连接，所述旋转接头安装座的外壁与所述外壳的内壁之间设置有轴承组，所述旋转接头安装座的上端连接有圆螺母，所述圆螺母与所述轴承组的上轴承之间设置有隔圈，所述耐座芯管的上部分处于所述上法兰下端的台阶孔处，下部分处于所述旋转接头安装座上端的台阶孔处。本实用新型结构简单，密封可靠，制造成本低。
【专利说明】
一种天井钻机封水结构
技术领域
[0001]本实用新型属于矿山机械技术领域，特别是涉及一种天井钻机封水结构。
【背景技术】
[0002]天井钻机是矿山天井施工中的一种重要施工机械。在现有天井钻机中，其主要的驱动方式为液压马达驱动减速箱，经减速箱减速后输出至主轴，进而驱动钻具旋转。在此驱动方式中，由于减速箱的尺寸一般比较大，使驱动结构体积庞大，结构复杂且制造成本高。如专利号201010574006.1公开的一种潜孔钻机回转总成，包括电机和减速机，所述减速机上设有输出轴，还包括轴承座、气包座、二个V型防尘密封圈、橡胶垫圈、钻杆接头、卸杆器、圆锥滚子轴承1、圆锥滚子轴承I1、防尘密封圈、轴承挡圈和螺钉，所述气包座上设有连接法兰和进气接头，所述连接法兰上设有若干个周向均布的圆孔和若干个周向均布的弧形槽，所述轴承座焊装于减速机的外壳上，所述减速机的输出轴穿装于轴承座的孔中，在所述输出轴上从上至下依次装有圆锥滚子轴承1、圆锥滚子轴承I1、轴承挡圈和气包座，且所述圆锥滚子轴承I及圆锥滚子轴承II装于轴承座的内孔中，所述二个V型防尘密封圈分别装于气包座的内孔的上下二端的槽中，所述防尘密封圈装于轴承座下端的内孔中，所述橡胶垫圈及卸杆器分别装于钻杆接头的中间台阶的上下二侧，所述钻杆接头采用螺钉装于输出轴的下端面上。此钻机回转结构相当复杂，制造成本高。同时现有回转驱动方式的排渣水封水结构，密封效果差，一但封水套密封损坏，排渣水极易进入减速箱内部，造成减速箱内部轴承的损坏或齿轮的损坏，导致回转驱动结构报废，因此密封的可靠性对回转驱动结构起着至关重要的作用。对于中空主轴，其会将排渣水从中空主轴的入口端通入，并直接通入中空主轴内部，此排渣水的通入方式可靠简单，操作方便，但其必须保证密封可靠，以免通入中空主轴的排渣水进入回转驱动内部，同时保证排渣水有效密封地通入中空主轴，对此如何设计一种中空主轴入口端的封水结构，以保证排渣水不外泄，密封可靠，此有待进一步研究解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，密封可靠，制造成本低的天井钻机封水结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种天井钻机封水结构，包括上法兰、下法兰、旋转接头安装座和耐磨芯管，所述旋转接头安装座的下端与中空主轴相连接，所述旋转接头安装座为中空式结构，所述上法兰位于所述旋转接头安装座的上方，所述下法兰环套在所述旋转接头安装座的外表面，所述上法兰和下法兰之间设置有外壳，所述上法兰与所述下法兰螺栓连接，所述旋转接头安装座的外壁与所述外壳的内壁之间设置有轴承组，所述旋转接头安装座的上端连接有圆螺母，所述圆螺母与所述轴承组的上轴承之间设置有隔圈，所述耐座芯管的上部分处于所述上法兰下端的台阶孔处，下部分处于所述旋转接头安装座上端的台阶孔处。
[0005]进一步的，所述上法兰的下端面相对于所述旋转接头安装座的上端面有端面间隙，所述外壳上开有通孔，所述通孔与所述端面间隙相连通。
[0006]进一步的，所述上法兰下端的台阶孔处设置有密封槽，所述密封槽内设置有回转密封。
[0007]进一步的，所述上法兰由法兰背面向上法兰下端的台阶孔开通有油道，所述上法兰台阶孔处的油道为环形油道。
[0008]进一步的，所述耐磨芯管上部分的端面与所述上法兰台阶孔的孔底之间设置有防尘圈。
[0009]进一步的，所述旋转接头安装座的下端与所述中空主轴螺纹连接。
[0010]进一步的，所述圆螺母与所述隔圈之间设置有轴承调整垫。
[0011]进一步的，所述轴承组上轴承的上方和所述轴承组下轴承的下方均设置有唇形密封。
[0012]进一步的，所述下法兰上设置有阶梯孔，所述外壳的下端插入所述阶梯孔处，所述上法兰的下端插入所述外壳的上端，且所述外壳的上端面顶在所述上法兰的法兰台面上。
[0013]进一步的，所述轴承组上轴承和下轴承之间，在所述外壳上开有注油孔。
[0014]使用时，排渣水从上法兰的上端进入，经过耐磨芯管和旋转接头安装座，后进入中空主轴。封水结构实现中空主轴入口端的密封。主轴旋转带动旋转接头安装座旋转，从而带动耐磨芯管旋转，耐磨芯管与上法兰的台阶孔形成动密封，并通过回转密封实现密封，同时通过油道加润滑油，以润滑回转密封，防止回转密封损坏。唇形密封防止水渣进入封水结构而损坏轴承组，防尘圈和回转密封的设置进一步加强密封，使密封更加可靠。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的封水结构实现了中空主轴通排渣水其中空主轴入口端的密封，密封性能好。其唇形密封有效防止水渣进入封水结构而损坏轴承组，防尘圈和回转密封的使用更进一步地加强密封，使密封结构更加可靠，防止排渣水外泄。外壳上通孔的设置，以防封水结构密封损坏漏水时，起排渣水的作用。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]上述附图标记:
[0019]I上法兰，2耐磨芯管，3外壳，4下法兰，5旋转接头安装座，6防尘圈，7回转密封，8圆螺母，9隔圈，1轴承组，11唇形密封。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021 ]实施例
[0022]如图1所示，本实用新型提供的一种天井钻机封水结构，包括上法兰1、下法兰4、旋转接头安装座5和耐磨芯管2，所述旋转接头安装座5的下端与中空主轴相连接，所述旋转接头安装座5为中空式结构，所述上法兰I位于所述旋转接头安装座5的上方，所述下法兰4环套在所述旋转接头安装座5的外表面，所述上法兰I和下法兰5之间设置有外壳3，所述上法兰I与所述下法兰4螺栓连接，所述旋转接头安装座5的外壁与所述外壳3的内壁之间设置有轴承组1，所述旋转接头安装座5的上端连接有圆螺母8，所述圆螺母8与所述轴承组10的上轴承之间设置有隔圈9，所述耐座芯管2的上部分处于所述上法兰I下端的台阶孔处，下部分处于所述旋转接头安装座5上端的台阶孔处。
[0023]所述上法兰I的下端面相对于所述旋转接头安装座5的上端面有端面间隙，所述外壳3上开有通孔，所述通孔与所述端面间隙相连通。通孔用于密封损坏漏水时，起排水的作用。
[0024]所述上法兰I下端的台阶孔处设置有密封槽，所述密封槽内设置有回转密封7。所述上法兰I由法兰背面向上法兰I下端的台阶孔开通有油道，所述上法兰I台阶孔处的油道为环形油道。中空主轴带动旋转接头安装座5旋转时，并带动耐磨芯管2旋转，耐磨芯管2与上法兰I的台阶孔形成动密封，为提高密封效果，防止回转密封7损坏，通过油道加润滑油，润滑回转密封7，提高润滑效率。
[0025]本实用新型出产安装时要求上法兰I台阶孔处的环形油道，以及上法兰I的下端面相对于旋转接头安装座5的上端面的端面间隙处均塞满黄油，以起到回转密封7的密封和润滑作用。
[0026]所述耐磨芯管2上部分的端面与所述上法兰I台阶孔的孔底之间设置有防尘圈6。防尘圈6进一步加强密封的可靠性。
[0027]本实用新型优选地，所述旋转接头安装座5的下端与所述中空主轴螺纹连接。中空主轴旋转带动旋转接头安装座5—同旋转，同时旋转接头安装座5带动耐磨芯管2—同旋转，耐磨芯管2与上法兰I的台阶孔形成动密封，同时台阶孔油道内的润滑油，对耐磨芯管2和回转密封7起润滑作用，减少耐磨芯管2与回转密封7的磨损，同时本实用新型的耐磨芯管2采用耐磨材料，不易磨损，使用寿命长，以有效保证耐磨芯管2与回转密封7的密封可靠性。
[0028]所述圆螺母8与所述隔圈9之间设置有轴承调整垫。圆螺母8和隔圈9用于压紧轴承组10的上轴承。旋转接头安装座5的上端设置外螺纹，与圆螺母8内外螺纹旋合连接，通过圆螺母8相对于旋转接头安装座5上端的外螺纹向下或向上旋合，来调整圆螺母8和隔圈9对轴承组10的上轴承的压紧力度。
[0029]所述轴承组10上轴承的上方和所述轴承组10下轴承的下方均设置有唇形密封11。位于轴承组10上轴承上方的唇形密封11处于隔圈9与外壳3之间。位于轴承组10下轴承下方的唇形密封11处于外壳3与旋转接头安装座5之间。唇形密封11有效地防止水渣进入封水结构而损坏轴承组10。
[0030]所述下法兰I上设置有阶梯孔，所述上法兰I的下端插入所述外壳3的上端，且所述外壳3的上端面顶在所述上法兰I的法兰台面上，其保证外壳3与上法兰I和下法兰4的有效安装和连接。
[0031]所述轴承组10上轴承和下轴承之间，在所述外壳上开有注油孔。注油孔用于加轴承的润滑油，以润滑轴承组10上轴承和下轴承。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种天井钻机封水结构，其特征在于:包括上法兰、下法兰、旋转接头安装座和耐磨芯管，所述旋转接头安装座的下端与中空主轴相连接，所述旋转接头安装座为中空式结构，所述上法兰位于所述旋转接头安装座的上方，所述下法兰环套在所述旋转接头安装座的外表面，所述上法兰和下法兰之间设置有外壳，所述上法兰与所述下法兰螺栓连接，所述旋转接头安装座的外壁与所述外壳的内壁之间设置有轴承组，所述旋转接头安装座的上端连接有圆螺母，所述圆螺母与所述轴承组的上轴承之间设置有隔圈，所述耐磨芯管的上部分处于所述上法兰下端的台阶孔处，下部分处于所述旋转接头安装座上端的台阶孔处。2.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述上法兰的下端面相对于所述旋转接头安装座的上端面有端面间隙，所述外壳上开有通孔，所述通孔与所述端面间隙相连通。3.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述上法兰下端的台阶孔处设置有密封槽，所述密封槽内设置有回转密封。4.根据权利要求3所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述上法兰由法兰背面向上法兰下端的台阶孔开通有油道，所述上法兰台阶孔处的油道为环形油道。5.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述耐磨芯管上部分的端面与所述上法兰台阶孔的孔底之间设置有防尘圈。6.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述旋转接头安装座的下端与所述中空主轴螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述圆螺母与所述隔圈之间设置有轴承调整垫。8.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述轴承组上轴承的上方和所述轴承组下轴承的下方均设置有唇形密封。9.根据权利要求1所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述下法兰上设置有阶梯孔，所述外壳的下端插入所述阶梯孔处，所述上法兰的下端插入所述外壳的上端，且所述外壳的上端面顶在所述上法兰的法兰台面上。10.根据权利要求8所述的一种天井钻机封水结构，其特征在于，所述轴承组上轴承和下轴承之间，在所述外壳上开有注油孔。
【文档编号】F16C35/00GK205578733SQ201620379470
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王毅, 唐安平, 代建龙, 尹千才, 梁宁宁
【申请人】湖南创远高新机械有限责任公司