阀体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀体，旨在提供一种具有能够平衡阀腔内压力的结构的阀体，其技术方案要点是：包括阀腔、流入口、流出口、调节口，所述阀腔的直径延长线上设有与阀腔连接的限位柱，限位柱与流入口之间的阀腔部分设有矩形槽；所述矩形槽内设有用于后续打孔的凸台，凸台上设有与凸台同轴、用于排出阀内多于气体以平衡阀内压力的排气孔。如此设置，铸件上的排气孔在阀体内部相对应的位置安装有皮碗。如此流体在流动时，皮碗对压力起到缓冲作用，压力通过对气体施力、气体排出排气孔外，从而保证阀腔内压力处于可接受范围内。
【专利说明】
阀体
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种阀体。
【背景技术】
[0002]阀体，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质，如液体、气体、粉末等流动或停止，并能控制其流量的装置。
[0003]目前，市场上的阀体包括阀腔、流入口、流出口、调节口。阀体在流体系统中工作时，流体从流入口进入阀腔，由调节口安装的调节手柄控制流体的流动状态，再由流出口流出。
[0004]这种阀体在流体系统中起到控制流量的作用，但是目前市场上常见的阀体大多为全封闭实体结构，这种封闭的阀体中有流体流过时，流体在流动过程中，会对管道内壁和阀体内壁产生压力。尤其当流速越快，流体产生的压力越大。许多工业设备中需要能量大的场合，大量快速流动的流体甚至会使管道和阀体震动，阀内压力不稳定，从而影响阀体连接强度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种具有能够平衡阀腔内压力的结构的阀体。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种阀体，包括阀腔、流入口、流出口、调节口，所述阀腔的直径延长线上设有与阀腔连接的限位柱，限位柱与流入口之间的阀腔部分设有矩形槽;所述矩形槽内设有用于后续打孔的凸台，凸台上设有与凸台同轴、用于排出阀内多于气体以平衡阀内压力的排气孔。
[0008]如此设置，铸件上的排气孔在阀体内部相对应的位置安装有皮碗。如此流体在流动时，皮碗对压力起到缓冲作用，压力通过对气体施力、气体排出排气孔外，从而保证阀腔内压力处于可接受范围内。
[0009]进一步设置:所述限位柱上设有与限位柱同轴的通孔。
[0010]如此设置，在加工或使用过程中，阀体由于阀腔内流体的流动易产生震动，通孔能够通过紧固件被有效限位，保证连接强度的同时，降低阀体晃动的可能性。
[0011]进一步设置:所述限位柱与流出口之间的阀腔部分设有与限位柱连接提高强度的加强板。
[0012]如此设置，阀腔为中空，在夹具夹持打孔时，若受力过大，阀腔容易变形。加强板增加了铸件厚度，以提高强度。
[0013]进一步设置:所述凸台高度小于矩形槽深度。
[0014]如此设置，能够防止凸台在运输过程中由于外界撞击而变形，保证后续打孔时零件形状不因变形而影响操作。
[0015]进一步设置:所述矩形槽边缘设有倒角。
[0016]如此设置，由于夹持铸件所需力大，夹具在施力过程中容易损坏阀体铸件表面形状，故在矩形槽边缘设置有倒角，倒角减小了阀体与夹具在棱角处的受力。
[0017]作为优选，所述阀体采用316不锈钢铸成。
[0018]如此设置，316号不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，主要用于壳体、卡箍、球体，阀体、阀座、螺母、阀杆等零件的铸造。
【附图说明】
[0019]图1为阀体的排气孔位置示意图；
[0020]图2为阀体的加强板位置示意图；
[0021]图3为阀体的侧视剖面图。
[0022]图中:1、阀腔；2、流入口；3、流出口；4、调节口；5、限位柱;6、矩形槽;7、凸台；8、通孔;9、加强板;10、倒角；11、排气孔。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3对阀体做进一步说明。
[0024]—种阀体，参考图1，包括阀腔1、流入口 2、流出口 3、调节口 4，阀体在流体系统内调节流体的流动状态时，流体从流入口 2进入阀腔I，在阀腔I内由调节口4安装的调节手柄进行控制，再从流出口 3流出。
[0025]参考图1，阀腔I的直径延长线上设有与阀腔I连接的限位柱5，限位柱5上设有与限位柱5同轴的便于打孔时夹持阀体的通孔8。仅凭夹具夹持表面线条复杂的铸件容易在受力过大或受力不均匀时铸件掉落，通孔8能够被销类紧固件或螺栓类紧固件固定于夹具上，以保证连接强度，在加工或使用过程中防止阀体的震动。通孔8的位置位于圆柱型阀体的倾斜对角线上，在倾斜对角线上的限位既能满足固定阀体的要求，同时能够防止阀体由于多处受力而表面产生轻微形变，从而不能与加工设备的工作面贴合。这种限位方案是机械中最优布置方案，被广泛采用。
[0026]限位柱5与流入口2之间的阀腔I部分设有矩形槽6，矩形槽6内设有凸台7，参考图1，凸台7设置在限位柱5与流入口2之间的阀腔I部分的矩形槽6内；矩形槽6对凸台7的位置进行限位，方便后续打孔时夹持。由于夹持铸件所需力大，夹具在施力过程中容易损坏阀体铸件表面形状，参考图1，故在矩形槽6边缘设置有倒角10，倒角10减小了阀体与夹具在棱角处的受力，使阀体被夹持过程中保证表面精度。
[0027]由于流体在阀体内流动时，对阀体的腔壁存在压力，为了保证阀体内压力在适应范围内，凸台7上设有与凸台7同轴、用于排出阀内多于气体以平衡阀内压力的排气孔11。铸件上的排气孔11在阀体内部相对应的位置安装有皮碗。皮碗与阀体密封设置，由于密封设置为现有技术，故不在本实用新型和附图中标示。设置皮碗后，液体流动产生的压力在硬管中流动时，遇到具有弹性的皮碗，会对皮碗施力，从而推动皮碗。皮碗对压力起到缓冲作用，压力通过对皮碗内的气体施力、气体排出排气孔11外，从而保证阀腔I内压力处于可接受范围内，流体能够稳定流动。
[0028]凸台7高度小于矩形槽6深度，能够防止凸台7在运输过程中由于外界撞击而变形。由于凸台7体积小，且为金属材质，在遇到刚性冲击时易发生形变。发生形变后，凸台7的圆形截面形状将不能满足孔径的要求，甚至不能打孔。深度大于凸台7高度的凹槽保证了后续打孔时零件形状不因变形而影响操作。
[0029]参考图2，同时参考图3中流入口 2和流出口 3的位置，限位柱5与流出口 3之间的阀腔I部分设有与限位柱5连接提高强度的加强板9。阀腔I为中空，在夹具夹持打孔时，若受力过大，阀腔I容易变形。加强板9增加了铸件厚度以提高强度，用以承受后期加工时的夹持力。
[0030]阀体采用316不锈钢浇铸制成。316号不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，主要用于壳体、卡箍、球体，阀体、阀座、螺母、阀杆等零件的铸造。阀体内壁长期与流体接触，容易被锈蚀，故采用316号不锈钢以延长使用寿命。
[0031]上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种阀体，包括阀腔(1)、流入口(2)、流出口(3)、调节口(4)，其特征在于:所述阀腔(I)的直径延长线上设有与阀腔(I)连接的限位柱(5)，限位柱(5)与流入口(2)之间的阀腔(I)部分设有矩形槽(6);所述矩形槽(6)内设有凸台(7)，凸台(7)上设有与凸台(7)同轴、用于排出阀内多于气体以平衡阀内压力的排气孔(11)。2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于:所述限位柱(5)上设有与限位柱(5 )同轴的通孔(8)。3.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于:所述限位柱(5)与流出口(3)之间的阀腔(I)部分设有与限位柱(5)连接提高强度的加强板(9)。4.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于:所述凸台(7)高度小于矩形槽(6)深度。5.根据权利要求4所述的阀体，其特征在于:所述矩形槽(6)边缘设有倒角(10)。6.根据权利要求5所述的阀体，其特征在于:所述阀体采用316不锈钢铸成。
【文档编号】F16K51/00GK205578892SQ201620380022
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】顾盘兴, 顾峰, 余春来, 王荣达, 顾娴
【申请人】无锡华东精密铸造有限公司