不锈钢管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管接头，其特征在于包括：设有出水管卡接端的燃气炉出水管，设有连接套卡接凸起的外接管；所述燃气炉出水管上还设有带外螺纹的连接套，所述外接管上设有带内螺纹的连接套，所述带外螺纹的连接套和带内螺纹的连接套能够配合螺纹连接；所述带外螺纹的连接套通过出水管卡接端进行限位；所述带内螺纹的连接套通过连接套卡接凸起进行限位；所述燃气炉出水管弯折后同外接管连接。该不锈钢管接头同现有技术相比具有通过出水管自身弯折实现出水方向改变，减少焊接环节，可有效避免晶间腐蚀导致的漏水情况发生。
【专利说明】
不锈钢管接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢管接头。【背景技术】
[0002]燃气全预混燃烧是指燃气在燃烧前与足够的空气进行充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式。是目前较为先进的燃气炉。但是现有燃气炉1存在出水管的电焊处或出水管同外接管连接处经常发生漏水的情况。如图1所示，经过分析发现，由于燃气炉出水管2通常采用不锈钢管制成，出水管拐角处由两个不锈钢管焊接而成，而不锈钢焊接处(焊缝4处)特别容易产生晶间腐蚀，腐蚀时间稍长便产生漏点；另外，现有燃气炉出水管2和连接管3的连接方式都是在燃气炉出水管2同外接管3的连接端攻丝，然后在外接管3 的端部设置同燃气炉出水管2连接端螺纹相匹配的带内螺纹的连接套5,使用时在带内螺纹的连接套5的内部设置密封圈6实现出水管同外接管连接密封，由于燃气炉出水管2外部连接端攻丝形成连接螺纹，导致管壁变薄，这样连接时密封圈6会有一部分没有和燃气炉出水管2的端部相接处(如图1所示)，导致旋紧带内螺纹的连接套5时会将密封圈6挤出，导致漏水。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有出水管的电焊处或出水管同外接管连接处经常发生漏水的技术问题，而研制一种不锈钢管接头。本实用新型采用的具体技术方案如下:
[0004]—种不锈钢管接头，其特征在于包括:
[0005]设有出水管卡接端的燃气炉出水管，设有连接套卡接凸起的外接管；
[0006]所述燃气炉出水管上还设有带外螺纹的连接套，所述外接管上设有带内螺纹的连接套，所述带外螺纹的连接套和带内螺纹的连接套能够配合螺纹连接；[〇〇〇7]所述带外螺纹的连接套通过出水管卡接端进行限位；
[0008]所述带内螺纹的连接套通过连接套卡接凸起进行限位；
[0009]所述燃气炉出水管弯折后同外接管连接。
[0010]所述出水管卡接端端部的直径大于出水管卡接端同燃气炉出水管的连接处直径。
[0011]所述出水管卡接端为端部直径大于连接处直径的锥形结构。
[0012]所述出水管卡接端的端部直径小于带内螺纹的连接套的内径。
[0013]所述连接套卡接凸起的前端设有用于承载密封圈的密封圈卡接端。
[0014]所述燃气炉出水管弯折90°后同外接管连接。
[0015]使用时密封圈被连接套卡接凸起的前端侧壁、密封圈卡接端的外壁以及出水管卡接端的内壁挤压。
[0016]本实用新型涉及一种不锈钢管接头，该不锈钢管接头同现有技术相比具有通过出水管自身弯折实现出水方向改变，减少焊接环节，可有效避免晶间腐蚀导致的漏水情况发生。另外，卡接端、凸起及限位端都是通过工艺在出水管和连接管上形成的，不需要额外部件，这样做可确保连接的稳定性，同时减少固定、焊接等工艺，使得整个方案实施更为简单。 【附图说明】
[0017]图1为现有出水管连接结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述连接头结构示意图；
[0019]图3为出水管连接端结构示意图；
[0020]图4为连接管连接端结构示意图。[〇〇21]图中:1、燃气炉，2、燃气炉出水管，201、出水管卡接端，3、外接管，301、连接套卡接凸起，302、密封圈卡接端，4、焊缝，5、带内螺纹的连接套，6、密封圈，7、带外螺纹的连接套。【具体实施方式】
[0022]如图1至图4所示，一种不锈钢管接头包括:设有出水管卡接端201的燃气炉出水管 2,设有连接套卡接凸起301的外接管3;所述燃气炉出水管2上还设有带外螺纹的连接套7， 所述外接管3上设有带内螺纹的连接套5,所述带外螺纹的连接套7和带内螺纹的连接套5能够配合螺纹连接;所述带外螺纹的连接套7通过出水管卡接端201进行限位;所述带内螺纹的连接套5通过连接套卡接凸起301进行限位;燃气炉出水管2弯折后同外接管3连接。
[0023]燃气炉出水方向改变通过将燃气炉出水管2弯折来实现，如图2所示本实施例是将燃气炉出水管2弯折90°后同外接管3连接，这样就不需要进行焊接(如图1所示，现有燃气炉改变出水方向通过两个水管焊接方式来实现)，就不会出现晶间腐蚀导致水管漏水。所述出水管卡接端201端部的直径大于出水管卡接端201同燃气炉出水管2的连接处直径。优选出水管卡接端201为端部直径大于连接处直径的锥形结构。所述出水管卡接端201和燃气炉出水管2—体设置(也可分体设置)如图3所示，其实现方法为:对燃气炉出水管2的端部用锥形模具冲压便可形成出水管卡接端201，使用时将带外螺纹的连接套7套在燃气炉出水管2上， 然后通过锥形模具对燃气炉出水管2端部冲压，形成出水管卡接端201，即可对带外螺纹的连接套7起限位的作用，又可配合密封圈6起密封作用。
[0024]出水管卡接端201的端部直径小于带内螺纹的连接套5的内径;所述外接管3的前端设有对带内螺纹的连接套5限位的连接套卡接凸起301，所述连接套卡接凸起301的前端设有密封圈卡接端302。所述连接套卡接凸起301可通过挤压工艺将外接管3的管壁前端挤压成倒U形凸起，外接管3前端再预留一部分，该部分用于承载密封圈6构成密封圈卡接端 302,如图4所示。使用时，将密封圈6套在密封圈卡接端302上，由连接套卡接凸起301进行限位，然后将密封圈卡接端302插入出水管卡接端201内，密封圈6同出水管卡接端201的内壁相接处，将带内螺纹的连接套5旋接在带外螺纹的连接套7上，然后旋紧，这时密封圈被连接套卡接凸起301的前端侧壁、密封圈卡接端302的外壁以及出水管卡接端201的内壁挤压，实现对燃气炉出水管2和外接管3连接的密封。此处密封圈6是被挤压在连接套卡接凸起301、 密封圈卡接端302和出水管卡接端201之间可确保密封圈6的稳定性，同时密封圈6同时与3 个面相接处(原来只有2个面相接处，如图1所示)密封更紧密。
[0025]出水管卡接端201通过锥形模具对燃气炉出水管2端部冲压形成，连接套卡接凸起 301可通过挤压工艺将外接管3的管壁前端挤压成倒U形凸起，卡接端、凸起及限位端都是通过工艺在出水管和连接管上形成的，不需要额外部件，这样做可确保连接的稳定性，同时减少固定、焊接等工艺，使得整个方案实施更为简单。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种不锈钢管接头，其特征在于包括:设有出水管卡接端的燃气炉出水管，设有连接套卡接凸起的外接管；所述燃气炉出水管上还设有带外螺纹的连接套，所述外接管上设有带内螺纹的连接 套，所述带外螺纹的连接套和带内螺纹的连接套能够配合螺纹连接；所述带外螺纹的连接套通过出水管卡接端进行限位；所述带内螺纹的连接套通过连接套卡接凸起进行限位；所述燃气炉出水管弯折后同外接管连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管接头，其特征在于所述出水管卡接端端部的直 径大于出水管卡接端同燃气炉出水管的连接处直径。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管接头，其特征在于所述出水管卡接端为端部直 径大于连接处直径的锥形结构。4.根据权利要求2或3所述的一种不锈钢管接头，其特征在于所述出水管卡接端的端部 直径小于带内螺纹的连接套的内径。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管接头，其特征在于所述连接套卡接凸起的前端 设有用于承载密封圈的密封圈卡接端。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管接头，其特征在于所述燃气炉出水管弯折90°后 同外接管连接。7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管接头，其特征在于使用时密封圈被连接套卡接 凸起的前端侧壁、密封圈卡接端的外壁以及出水管卡接端的内壁挤压。
【文档编号】F16L15/04GK205578951SQ201620397115
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】韩世伦, 邵信宏, 陈信朝
【申请人】大连渤尔科技有限公司