一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于火力发电厂输煤管安装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，包括陶瓷衬板本体，其中，陶瓷衬板本体设置为梯形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体两梯形边的相配合使用的对位凸起、对位凹槽。本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板的有益效果在于：1、其子母扣设计结构合理且便于组装及拆卸维护，陶瓷衬板本体耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能强使用寿命长，从而使得发电机组无需常停机检修，工作效率高；2、陶瓷衬板本体上设置的焊接定位孔在原有的定位固定基础上进一步增加陶瓷衬板本体装配的稳定性，从而使得发电机组无需常停机检修工作效率高，降低企业生产经济成本。
【专利说明】
一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板
技术领域
[0001]本实用新型属于火力发电厂输煤管安装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，适用于发电厂600MW机组或100Mff机组的发电输煤粉管道装配使用，其耐磨、耐高温、耐冲击、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。
【背景技术】
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
[0003]火力发电厂输送煤粉通常采用气流输送固体煤粉，其输送管道通常包括直管和改变煤粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道通常采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳，主要表现为煤粉流在弯管中改变方向导致对弯管侧壁强烈撞击，不仅使弯管壁磨损严重，也对直管造成磨损，同时严重影响到管道系统的安全运行，此外，弯管或直管破损后必须停机更换，维修成本高、严重影响火力发电厂的正常运转，造成工作效率低、增加生产成本的问题，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，其子母扣设计结构合理且便于组装及拆卸维护，陶瓷衬板本体耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能强使用寿命长，无需常停机检修工作效率高。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，包括陶瓷衬板本体，其中，陶瓷衬板本体设置为梯形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体两梯形边的相配合使用的对位凸起、对位凹槽；所述陶瓷衬板本体的上端长度L为3 3mm-43mm，下端长度LI为34.5mm-44.5mm，长度L2为75mm-85mm;所述陶瓷衬板本体的高度H为7mm-17mm，Hl为Imm-1lmm0
[0007]本技术方案的，所述相配合使用的对位凸起、对位凹槽为且不仅限于半圆形结构或三角形结构或波浪形结构。
[0008]本技术方案的，所述分别设置在陶瓷衬板本体两梯形边的相配合使用的对位凸起、对位凹槽的数量设置一个或多个。
[0009]本技术方案的，所述应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，还包括设置在陶瓷衬板本体上的焊接定位孔。
[0010]本技术方案的，所述焊接定位孔的上部端口直径φ为13mm-23mm，底部端口直径ΦI为9mm-19mm，其中，底部端口的高度H2为lmm-2mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板的有益效果在于:1、其子母扣设计结构合理且便于组装及拆卸维护，陶瓷衬板本体耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能强使用寿命长，从而使得发电机组无需常停机检修，工作效率高;2、陶瓷衬板本体上设置的焊接定位孔在原有的定位固定基础上进一步增加陶瓷衬板本体装配的稳定性，从而使得发电机组无需常停机检修工作效率高，降低企业生产经济成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板的俯视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板设置焊接定位孔的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板设置焊接定位孔的俯视结构示意图；
[0016]其中，图中序号标注如下:1-陶瓷衬板本体、2-对位凸起、3-对位凹槽、4-焊接定位孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图2所示的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，包括陶瓷衬板本体I，其中，陶瓷衬板本体I设置为梯形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体I两梯形边的相配合使用的对位凸起2、对位凹槽3 ；陶瓷衬板本体I的上端长度L为33mm-43mm，下端长度LI为34.5mm-44.5mm，长度L2为75mm-85mm ；陶瓷衬板本体I的高度H为7mm_l 7_，Hl为lmm-l 1mm。
[0020]进一步优选的，相配合使用的对位凸起2、对位凹槽3为且不仅限于半圆形结构或三角形结构或波浪形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体I两梯形边的相配合使用的对位凸起2、对位凹槽3的数量设置一个或多个，保证装配后整体衬板面结构的稳定性和装配的便捷性;如图3和图4所示的应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，还包括设置在陶瓷衬板本体I上的焊接定位孔4，焊接定位孔4的上部端口直径Φ为13mm-23mm，底部端口直径Φ I为9mm-19mm，其中，底部端口的高度H2为lmm-2mm，进一步的辅助增加装配后整体衬板面结构的稳定性，提高输煤粉管道的耐冲击、耐磨损等性能，延长输煤粉管的使用寿命及提高发电厂的工作效率。
[0021]实施例二
[0022]如图1和图2所示的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，包括陶瓷衬板本体I，其中，陶瓷衬板本体I设置为梯形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体I两梯形边的相配合使用的对位凸起2、对位凹槽3;陶瓷衬板本体I的上端长度L为38mm，下端长度LI为39.5mm，长度L2为80mm ；陶瓷衬板本体I的高度H为12mm，Hl为6mm。
[0023]进一步优选的，相配合使用的对位凸起2、对位凹槽3为且不仅限于半圆形结构或三角形结构或波浪形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体I两梯形边的相配合使用的对位凸起2、对位凹槽3的数量设置一个或多个，保证装配后整体衬板面结构的稳定性和装配的便捷性;如图3和图4所示的应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，还包括设置在陶瓷衬板本体I上的焊接定位孔4(焊接后在焊接定位孔上装配与其结构相同的陶瓷盖，图中未标出)，焊接定位孔4的上部端口直径Φ为18mm，底部端口直径Φ1为14mm，其中，底部端口的高度H2为1.5mm，进一步的辅助增加装配后整体衬板面结构的稳定性，提高输煤粉管道的耐冲击、耐磨损等性能，延长输煤粉管的使用寿命及提高发电厂的工作效率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，其特征在于:包括陶瓷衬板本体(I)，其中，陶瓷衬板本体(I)设置为梯形结构，及分别设置在陶瓷衬板本体(I)两梯形边的相配合使用的对位凸起(2)、对位凹槽(3);所述陶瓷衬板本体(I)的上端长度L为33mm-43mm，下端长度LI为34.5mm-44.5mm，长度L2为75mm-85mm;所述陶瓷衬板本体(I)的高度H为7mm-17mm，Hl为Imm-1lmm02.根据权利要求1所述的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，其特征在于:所述相配合使用的对位凸起(2)、对位凹槽(3)为且不仅限于半圆形结构或三角形结构或波浪形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，其特征在于:所述分别设置在陶瓷衬板本体(I)两梯形边的相配合使用的对位凸起(2)、对位凹槽(3)的数量设置一个或多个。4.根据权利要求3所述的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，其特征在于:所述应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，还包括设置在陶瓷衬板本体(I)上的焊接定位孔(4)。5.根据权利要求4所述的一种应用于输煤粉管道的陶瓷衬板，其特征在于:所述焊接定位孔(4)的上部端口直径Φ为13mm-23mm，底部端口直径Φ I为9mm-19mm，其中，底部端口的高度 H2 为 lmm-2mm。
【文档编号】F16L57/04GK205579035SQ201620280406
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】范有存
【申请人】江苏日升电力机械有限公司