高温管道隔热支架及保温隔热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及高温管道支架技术领域，是一种高温管道隔热支架及保温隔热装置，其包括焊接柱和支撑架，支撑架的内部有上端开口的安装腔，焊接柱套装在安装腔内，焊接柱与安装腔内壁之间设有隔热件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过焊接柱焊接固定在待支撑高温管道下端，支撑架的下部安装在混凝土支墩上，高温管道在高温注汽后发生膨胀变形时，焊接柱和支撑架能够在混凝土支墩上平移滑动，管道变形的径向力不会使支架发生偏转，从而保护了支架处的保温层、减少热量散失，还可以通过增大隔热件的厚度，进一步降低热量传导，实现节能降耗，具有结构简单、安全、可靠、高效的特点。
【专利说明】
高温管道隔热支架及保温隔热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温管道支架技术领域，是一种高温管道隔热支架及保温隔热装置。【背景技术】
[0002]高温管道是输送高温高压介质的管道，高温管道在使用过程中，为了防止热量的流失以及高温管道的损坏，在高温管道的下端设有支架，通过支架托起高温管道使其离开地面，并在高温管道的外侧以及高温管道设置支架处包裹有保温层。现有使用的支架包括底座、上卡环和下卡环，上卡环和下卡环固定安装在一起固定高温管道，进行高温注汽时， 高温管道会发生膨胀变形，当变形产生的径向力较大时，支架会发生旋转，导致支架处的保温层破坏，增大了该处的热量流失量，从而影响了保温效果，增加了能耗损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种高温管道隔热支架及保温隔热装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高温管道支架在实际使用过程中易因管道膨胀变形而破坏支架处的保温层，造成热量流失、影响保温效果的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种高温管道隔热支架， 包括焊接柱和支撑架，支撑架的内部有上端开口的安装腔，焊接柱套装在安装腔内，焊接柱与安装腔内壁之间设有隔热件。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述支撑架可包括主架体、托板和底座，主架体为带有内腔的筒体，主架体的内腔截面形状呈圆形或矩形或方形或多边形，焊接柱的截面外侧形状与主架体的内腔截面形状相适应，主架体的内腔中部有托板，托板上方的主架体内腔形成安装腔，焊接柱下端坐放在托板上，底座呈矩形板状，主架体下端与底座上端连为一体。
[0007]上述隔热件可包括侧隔热部和底隔热部，侧隔热部下端与底隔热部外缘相连接， 或者侧隔热部下端与底隔热部外缘连为一体，侧隔热部位于焊接柱侧面与主架体内腔侧壁之间，底隔热部位于焊接柱底面与托板上端面之间。
[0008]上述焊接柱可为实心柱体或管状体;或/和，焊接柱的上端可有能够与待支撑高温管道下端弧面相配合的弧面。
[0009]上述支撑架可为铸造支撑架。
[0010]上述隔热件可为纳米气凝胶隔热件或陶瓷纤维隔热件或聚氨酯隔热件或硅酸岩棉隔热件。
[0011]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:
[0012]—种保温隔热装置，包括高温管道隔热支架和待支撑高温管道，待支撑高温管道的下端与焊接柱的上端焊接固定在一起。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过焊接柱焊接固定在待支撑高温管道下端，支撑架的下部安装在混凝土支墩上，高温管道在高温注汽后发生膨胀变形时，焊接柱和支撑架能够在混凝土支墩上平移滑动，管道变形的径向力不会使支架发生偏转，从而保护了支架处的保温层、减少热量散失，还可以通过增大隔热件的厚度，进一步降低热量传导，实现节能降耗，具有结构简单、安全、可靠、高效的特点。【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型实施例实施例2的主视剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1的左视局部剖视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:1为焊接柱，2为待支撑高温管道，3为主架体，4为托板，5为底座，6为侧隔热部，7为底隔热部，8为弧面。【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]实施例1:如附图1、2所示，该高温管道隔热支架包括焊接柱1和支撑架，支撑架的内部有上端开口的安装腔，焊接柱1套装在安装腔内，焊接柱1与安装腔内壁之间设有隔热件。实际使用时，将待支撑高温管道2下端与焊接柱1的上端焊接固定，将支撑架的下部安装在混凝土支墩上，支撑架能够在混凝土支墩上沿高温管道轴向的方向滑动，高温管道在高温注汽后，发生膨胀变形时，焊接柱1和支撑架随着高温管道伸长一起在混凝土支墩上平移滑动，变形产生的径向力不会使支架发生偏转，从而保护了支架处的保温层，使高温管道减少了支架处的热量散失，还可以通过增大隔热件的厚度，进一步降低热量传导，实现节能降耗。
[0021]可根据实际需要，对上述高温管道隔热支架作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1、2所示，支撑架包括主架体3、托板4和底座5，主架体3为带有内腔的筒体， 主架体3的内腔截面形状呈圆形或矩形或方形或多边形，焊接柱1的截面外侧形状与主架体 3的内腔截面形状相适应，主架体3的内腔中部有托板4,托板4上方的主架体3内腔形成安装腔，焊接柱1下端坐放在托板4上，底座5呈矩形板状，主架体3下端与底座5上端连为一体。托板4下方的主架体3的体内制成空腔，能够显著降低支撑架的自身重量，减少材料消耗，从而节省制造及运输成本，更加经济环保。
[0023]如附图1、2所示，隔热件包括侧隔热部6和底隔热部7,侧隔热部6下端与底隔热部7 外缘相连接，或者侧隔热部6下端与底隔热部7外缘连为一体，侧隔热部6位于焊接柱1侧面与主架体3内腔侧壁之间，底隔热部7位于焊接柱1底面与托板4上端面之间。通过增大或减小底隔热部7的材料厚度，能够实现本实用新型的高度微调，比如实现10毫米至20毫米范围内的高度调节，使用更加方便。
[0024]如附图1、2所示，焊接柱1为实心柱体或管状体;或/和，焊接柱1的上端有能够与待支撑高温管道2下端弧面相配合的弧面8。根据实际需要，焊接柱1可以选用实心柱体或较厚管壁的管状体;安装施工时，通过上端弧面8对焊接柱1进行定位，实现焊接作业时更加方便快捷，这样待支撑高温管道2下端与焊接柱1上端的焊接连接处也更加牢固可靠。
[0025]如附图1、2所示，支撑架为铸造支撑架。支撑架采用铸造加工，批量制造更加快捷。
[0026]如附图1、2所示，隔热件为纳米气凝胶隔热件或陶瓷纤维隔热件或聚氨酯隔热件或硅酸岩棉隔热件。隔热件还可以采用现有公知公用的其他隔热保温材料。
[0027]实施例2:如附图1、2所示，该保温隔热装置包括高温管道隔热支架和待支撑高温管道2,待支撑高温管道2的下端与焊接柱1的上端焊接固定在一起。
[0028]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种高温管道隔热支架，其特征在于包括焊接柱和支撑架，支撑架的内部有上端开 口的安装腔，焊接柱套装在安装腔内，焊接柱与安装腔内壁之间设有隔热件。2.根据权利要求1所述的高温管道隔热支架，其特征在于支撑架包括主架体、托板和底 座，主架体为带有内腔的筒体，主架体的内腔截面形状呈圆形或矩形或方形或多边形，焊接 柱的截面外侧形状与主架体的内腔截面形状相适应，主架体的内腔中部有托板，托板上方 的主架体内腔形成安装腔，焊接柱下端坐放在托板上，底座呈矩形板状，主架体下端与底座 上端连为一体。3.根据权利要求2所述的高温管道隔热支架，其特征在于隔热件包括侧隔热部和底隔 热部，侧隔热部下端与底隔热部外缘相连接，或者侧隔热部下端与底隔热部外缘连为一体， 侧隔热部位于焊接柱侧面与主架体内腔侧壁之间，底隔热部位于焊接柱底面与托板上端面 之间。4.根据权利要求1或2或3所述的高温管道隔热支架，其特征在于焊接柱为实心柱体或 管状体;或/和，焊接柱的上端有能够与待支撑高温管道下端弧面相配合的弧面。5.根据权利要求1或2或3所述的高温管道隔热支架，其特征在于支撑架为铸造支撑架。6.根据权利要求4所述的高温管道隔热支架，其特征在于支撑架为铸造支撑架。7.根据权利要求1或2或3或6所述的高温管道隔热支架，其特征在于隔热件为纳米气凝 胶隔热件或陶瓷纤维隔热件或聚氨酯隔热件或硅酸岩棉隔热件。8.根据权利要求4所述的高温管道隔热支架，其特征在于隔热件为纳米气凝胶隔热件 或陶瓷纤维隔热件或聚氨酯隔热件或硅酸岩棉隔热件。9.根据权利要求5所述的高温管道隔热支架，其特征在于隔热件为纳米气凝胶隔热件 或陶瓷纤维隔热件或聚氨酯隔热件或硅酸岩棉隔热件。10.—种使用如权利要求1至9任意一项所述高温管道隔热支架的保温隔热装置，其特 征在于包括高温管道隔热支架和待支撑高温管道，待支撑高温管道的下端与焊接柱的上端 焊接固定在一起。
【文档编号】F16L59/135GK205579045SQ201620385967
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】赵立新
【申请人】赵立新