拉铆钉组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉铆钉组件，包括拉铆螺钉和拉铆螺母，其中，所述拉铆螺钉为实心的T形螺栓，包括头部和杆部，其中，所述杆部靠近头部的一端与所述拉铆螺母过盈配合，所述杆部的其余部分设置有外螺纹。拉铆螺钉与拉铆螺母之间通过过盈配合，只需要在一定压力下将拉铆螺钉压入拉铆螺母，便可以保证拉铆钉组件在整个物流过程及安装之前不掉落，且能承受一定的安装扭矩的要求，且生产周期短，无需后续的滚压和/或胶结步骤，工艺简单，使用的设备少，成本低。
【专利说明】
拉铆钉组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉铆类紧固件，特别涉及一种拉铆钉组件。【背景技术】
[0002]作为一种新型连接紧固件，拉铆类紧固件改变了在薄板、一定范围的厚板、封闭型材上安装零部件的连接方式。它不仅可以替代焊接、胶结等传统连接方式，而且可以用于易变形、不易攻丝、封闭截面等制造业的紧固领域。目前，拉铆紧固技术已广泛地使用在汽车、 航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接紧固件易熔，加工螺纹困难等缺点而开发，具有连接效率高、使用方便、连接可靠等特点。
[0003]拉铆螺钉是通过拉铆枪实现拉铆连接的，它适用于像方管、圆管等不容易进行压铆操作的场合。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，使用方便、快捷、可靠。常规的拉铆螺钉主要使用在非结构承力的螺栓连接中，如轨道客车、公路客车、船泊等内饰件的连接。
[0004]现有的拉铆钉组件由拉铆螺母和螺钉组装而成。为保证整个拉铆钉组件在整个物流过程及安装之前不掉落且能承受一定的安装扭矩，拉铆钉组件在组装后，螺母尾部须经滚压加工，或组装时，在啮合的螺纹间进行胶结再滚压加工，工艺较为繁杂，所需的工艺流程较长、使用的加工设备较多，导致加工效率低、成本高。【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种拉铆钉组件，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉铆钉组件，包括拉铆螺钉和拉铆螺母，其中，所述拉铆螺钉为实心的T形螺栓，包括头部和杆部，其中，所述杆部靠近头部的一端与所述拉铆螺母过盈配合，所述杆部的其余部分设置有外螺纹。
[0007]作为优选，所述杆部上与拉铆螺母过盈配合的区域设置有斜纹滚花。
[0008]作为优选，所述拉铆螺钉采用钢、铝或者铜质材料制造。
[0009]作为优选，所述拉铆螺母也采用钢、铝或者铜质材料制造。
[0010]作为优选，所述拉铆螺母外表面设置有若干凸起筋键。
[0011]作为优选，所述筋键沿所述拉铆螺母的径向均布。
[0012]作为优选，所述拉铆螺母包括拉铆区域和连接区域，其中，所述筋键设置在拉铆区域，所述连接区域的内壁与所述杆部接触。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:[〇〇14]1 ?零件的工艺性好、加工过程简单；
[0015]2.组装工艺简单、组装效率高;拉铆螺钉与拉铆螺母之间通过过盈配合，只需要在一定压力下将拉铆螺钉压入拉铆螺母，便可以保证拉铆钉组件在整个物流过程及安装之前不掉落，且能承受一定的安装扭矩的要求；
[0016]3.无需涂胶、滚压加工设备;拉铆螺钉与拉铆螺母之间通过过盈配合，连接稳固，因此拉铆钉组件组装后，无需在拉铆螺钉与拉铆螺母啮合的螺纹间进行胶结和滚压，便可以提供优异的推、拉、扭、剪等机械性能；
[0017]4.生产周期短，无需后续的滚压和胶结步骤，工艺简单，使用的设备少，成本低；
[0018]5.结构简单、巧妙;本实用新型通过在拉铆螺母上增加了沿径向均布的数条凸起筋键，该筋键能一方面将型材的部分金属挤入桶壁环槽内，另一方面筋键嵌入型材提供高的抗扭性能转动扭矩，增加了拉铆钉组件的整体抗扭性能，同时可以实现单面安装；
[0019]6.产品应用简单、高效、性能可靠；[〇〇2〇] 7.产品应用节能、环保。【附图说明】[0021 ]图1为本实用新型的拉铆钉组件的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的拉铆钉组件安装后的结构示意图。[〇〇23]图中所示:100-拉铆螺钉、110-头部、120-杆部、121-外螺纹、122-斜纹滚花、200-拉铆螺母、210-筋键。【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型提供一种拉铆钉组件，包括拉铆螺钉100和拉铆螺母 200。其中，所述拉铆螺钉100为实心的T形螺栓，包括头部110和杆部120，其中，所述杆部120 靠近头部110的一端与所述拉铆螺母200过盈配合，所述杆部120的其余部分设置有外螺纹 121，进一步的，所述杆部120上与拉铆螺母200过盈配合的区域设置有斜纹滚花122。所述斜纹滚花122可以增大拉铆螺钉100与拉铆螺母200之间松脱力，为拉铆钉组件提供高强度连接的同时，还可以实现单面安装，同时无需胶结和滚压工艺，简化了加工工艺，降低了生产成本、提尚了生广效率。[〇〇26]作为优选，所述拉铆螺钉100和拉铆螺母200均采用钢、铝或者铜质材料制造。
[0027]作为优选，所述拉铆螺母200外表面设置有若干凸起筋键210,所述筋键210沿所述拉铆螺母200的径向均布，该筋键210能一方面将型材的部分金属挤入桶壁环槽内，另一方面筋键210嵌入型材，能够提供高的抗扭性能，增加了拉铆钉组件的整体抗扭性能。[〇〇28]作为优选，所述拉铆螺母200包括拉铆区域和连接区域，其中，所述筋键210设置在拉铆区域，所述连接区域的内壁与所述杆部120接触。
[0029]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0030]1 ?零件的工艺性好、加工过程简单；
[0031]2.组装工艺简单、组装效率高;拉铆螺钉100与拉铆螺母200之间通过过盈配合，只需要在一定压力下将拉铆螺钉100压入拉铆螺母200,便可以保证拉铆钉组件在整个物流过程及安装之前不掉落，且能承受一定的安装扭矩的要求；[〇〇32]3.无需涂胶、滚压加工设备;拉铆螺钉100与拉铆螺母200之间通过过盈配合，连接稳固，因此拉铆钉组件组装后，无需在拉铆螺钉100与拉铆螺母200啮合的螺纹间进行胶结和滚压，便可以提供优异的推、拉、扭、剪等机械性能；
[0033]4.生产周期短，无需后续的滚压和胶结步骤，工艺简单，使用的设备少，成本低；[〇〇34]5.结构简单、巧妙;本实用新型通过在拉铆螺母200上增加了沿径向均布的数条凸起筋键210,该筋键210能一方面将型材的部分金属挤入桶壁环槽内，另一方面筋键嵌入型材提供高的抗扭性能转动扭矩，增加了拉铆钉组件的整体抗扭性能，同时可以实现单面安装；[〇〇35]6.产品应用简单、高效、性能可靠；[0〇36]7.产品应用节能、环保。
[0037]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种拉铆钉组件，其特征在于，包括拉铆螺钉和拉铆螺母，其中，所述拉铆螺钉为实 心的T形螺栓，包括头部和杆部，其中，所述杆部靠近头部的一端与所述拉铆螺母过盈配合， 所述杆部的其余部分设置有外螺纹。2.如权利要求1所述的拉铆钉组件，其特征在于，所述杆部上与拉铆螺母过盈配合的区 域设置有斜纹滚花。3.如权利要求1所述的拉铆钉组件，其特征在于，所述拉铆螺钉采用钢、铝或者铜质材 料制造。4.如权利要求1所述的拉铆钉组件，其特征在于，所述拉铆螺母采用钢、铝或者铜质材 料制造。5.如权利要求1所述的拉铆钉组件，其特征在于，所述拉铆螺母外表面设置有若干凸起 筋键。6.如权利要求5所述的拉铆钉组件，其特征在于，所述筋键沿所述拉铆螺母的径向均布。7.如权利要求5所述的拉铆钉组件，其特征在于，所述拉铆螺母包括拉铆区域和连接区 域，其中，所述筋键设置在拉铆区域，所述连接区域的内壁与所述杆部接触。
【文档编号】F16B19/08GK205592262SQ201620289900
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】陈小明, 段大鹏, 朱海兵, 李明祥
【申请人】宾科精密部件(中国)有限公司