一种金属板连接螺丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属板连接螺丝，从左至右依次固定连接有螺帽、介片及螺纹杆，所述介片右侧部设有若干倒齿，所述螺纹杆右端部外侧开设有三条均匀分布的舌形凹槽，该舌形凹槽的长度方向与螺纹杆的长度方向相一致。本实用新型在拧入螺丝时，无需要另外套入介片，不仅方便，而且非常稳固；倒齿能卡住金属板，在受到震动、扳动等外力影响时，不易松动；螺纹杆拧入螺孔时不易出现偏差，并且舌形凹槽的凹面与螺纹杆外侧面的交汇处能形成锐利的切削刃，使螺丝在拧入金属板螺孔的过程中，能切削掉螺孔内的毛刺，从而顺利拧入螺丝。
【专利说明】
一种金属板连接螺丝
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种金属板连接螺丝。
【背景技术】
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的零件，应用非常广泛。金属板的安装连接通常也需要使用到螺丝，在现有技术中，金属板连接螺丝通常包括相互连接的螺帽及螺杆，但是，现有金属板连接螺丝在使用过程中，往往具有如下缺失:其一、螺丝在拧紧后，受震动、扳动等外力影响时，容易松动；其二、螺丝在拧入螺孔时，对位容易出现偏差;其三、金属板的螺孔内部经常出现金属毛刺，使螺丝难以拧入。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种拧紧之后不易松动，拧入时不易出现偏差，并且能够防止螺孔毛刺影响拧入的金属板连接螺丝。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种金属板连接螺丝，从左至右依次固定连接有螺帽、介片及螺纹杆，所述介片右侧部设有若干倒齿，所述螺纹杆右端部外侧开设有三条均匀分布的舌形凹槽，该舌形凹槽的长度方向与螺纹杆的长度方向相一致。
[0005]作为对本实用新型的进一步阐述:
[0006]所述螺帽为六角螺帽，六角螺帽的左侧部设有一沉孔;所述介片右侧部设有18个倒齿。
[0007]所述螺帽的长度为4.3mm?4.7mm，对边距为10.8mm?11.2mm;所述介片的厚度为
1.2mm?1.4mm，直径为14.3mm?14.7mm，倒齿深度为0.3-0.4mm;所述螺纹杆的长度为22.7mm?23.3mm，牙径为6.79mm?6.97mm;所述舌形凹槽的长度为5.0mm?6.0mm，左端宽度为1.6mm?2.0mm，右端宽度为3.0mm?3.4mm。
[0008]所述金属板连接螺丝为整体成型的铸铁金属板连接螺丝，且其表面覆盖有一层磷化膜。
[0009]本实用新型的有益效果是:其一、由于螺帽、介片及螺纹杆依次固定连接，在拧入螺丝时，无需要另外套入介片，不仅方便，而且非常稳固；其二、由于介片右侧部设有若干倒齿，因此，在拧紧螺丝时，倒齿能卡住金属板，在受到震动、扳动等外力影响时，不易松动，此外，如果在金属板面上设置与倒齿相咬合的纹路，则能使螺丝更难松动;其三、由于螺纹杆右端部外侧开设有三条均匀分布的舌形凹槽，该舌形凹槽的长度方向与螺纹杆的长度方向相一致，因此，螺纹杆的右端部拧入螺孔时不易出现偏差，并且，舌形凹槽的凹面与螺纹杆外侧面的交汇处能形成锐利的切削刃，使螺丝在拧入金属板螺孔的过程中，能切削掉螺孔内的毛刺，从而顺利拧入螺丝。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构图。
[0011 ]图2为本实用新型的左视结构图。
[0012]图3为本实用新型的右视结构图。
[0013]图中:1.螺帽；11.沉孔;2.介片;21.倒齿;3.螺纹杆;4.舌形凹槽;5.切削刃。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0015]如图1-图3所示，本实用新型为一种金属板连接螺丝，适用于家具金属板、电器设备金属板等金属板连接固定机构。该金属板连接螺丝从左至右依次固定连接有螺帽1、介片2及螺纹杆3，所述介片2右侧部设有若干倒齿21，所述螺纹杆3右端部外侧开设有三条均匀分布的舌形凹槽4，该舌形凹槽4的长度方向与螺纹杆3的长度方向相一致。本实用新型在拧入金属板的螺孔(图中未示出)时，由于螺纹杆3右端部外侧开设有三条均匀分布的舌形凹槽4，使得螺纹杆3不易出现偏差，并且，舌形凹槽4的凹面与螺纹杆3外侧面的交汇处能形成锐利的切削刃5，使螺丝在拧入金属板螺孔的过程中，能切削掉螺孔内的毛刺，从而顺利手拧入螺丝。
[0016]如图1和图2所示，所述螺帽I为六角螺帽I，六角螺帽I的左侧部设有一沉孔11;所述介片2右侧部设有18个倒齿21，这样有利于拧紧螺丝。
[0017]如图1-图3所示，所述螺帽I的长度LI为4.3mm?4.7mm，优选为4.5mm，对边距Dl为
10.8mm?11.2mm，优选为I Imm;所述介片2的厚度L2为1.2mm?1.4mm，优选为1.3mm，直径01为14.3mm?14.7mm，优选为14.5mm，倒齿21深度H为0.3-0.4mm，优选为0.35_ ；所述螺纹杆3的长度L3为22.7mm?23.3mm，优选为23mm，牙径02为6.79mm?6.97mm，优选为6.84mm?6.88mm;所述舌形凹槽4的长度L4为5.0mm?6.0mm，优选为5.5mm,左端宽度D2为1.6mm?
2.0mm，优选为I.8mm，右端宽度D3为3.0mm?3.4mm，优选为3.2mm。米用这一规格的螺帽1、介片2及螺纹杆3，其整体形状尺寸统一，既能满足金属板的固定连接强度，又能保持较小的尺寸，最终能使金属板的连接固定配合度达到最佳。
[0018]在上述技术方案中，所述金属板连接螺丝为整体成型的铸铁金属板连接螺丝，且其表面覆盖有一层抗氧化、耐腐蚀的磷化膜。这样能整体节约加工成本、材料成本及金属板连接方便性，并大幅提高金属板连接螺丝的整体强度。
[0019]以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属板连接螺丝，其特征在于:从左至右依次固定连接有螺帽、介片及螺纹杆，所述介片右侧部设有若干倒齿，所述螺纹杆右端部外侧开设有三条均匀分布的舌形凹槽，该舌形凹槽的长度方向与螺纹杆的长度方向相一致。2.根据权利要求1所述的金属板连接螺丝，其特征在于:所述螺帽为六角螺帽，六角螺帽的左侧部设有一沉孔;所述介片右侧部设有18个倒齿。3.根据权利要求1所述的金属板连接螺丝，其特征在于:所述螺帽的长度为4.3mm?4.7mm，对边距为10.8mm?11.2mm ；所述介片的厚度为1.2mm?1.4mm，直径为14.3mm?14.7mm，倒齿深度为0.3-0.4mm;所述螺纹杆的长度为22.7mm?23.3mm，牙径为6.79mm?6.97mm;所述舌形凹槽的长度为5.0mm?6.0mm，左端宽度为1.6mm?2.0mm，右端宽度为3.0mm?3.4mmo4.根据权利要求3所述的金属板连接螺丝，其特征在于:所述螺帽的长度为4.5mm，对边距为I Imm；所述介片的厚度为I.3mm，直径为14.5mm，倒齿深度为0.35mm；所述螺纹杆的长度为23mm，牙径为6.84mm?6.88mm;所述舌形凹槽的长度为5.5mm，左端宽度为1.8mm，右端宽度 D3为3.2_。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的金属板连接螺丝，其特征在于:该金属板连接螺丝为整体成型的铸铁金属板连接螺丝，且其表面覆盖有一层磷化膜。
【文档编号】F16B33/06GK205592268SQ201620404317
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】李连秀, 邹鹏辉, 王建
【申请人】东莞市泰锋五金有限公司