一种调心式自润滑轴承的制作方法

文档序号:10905411
一种调心式自润滑轴承的制作方法
【专利摘要】一种调心式自润滑轴承,涉及气化炉搅拌装置的自润滑轴承。解决现有气化炉搅拌装置采用的普通自润滑轴承,在中心轴径向摆动时无法自动调心的技术问题。本实用新型包括:安装在中心轴下部的自润滑轴承,所述自润滑轴承的内壁上开有孔穴,在孔穴中镶嵌石墨棒,所述自润滑轴承的外面通过键与内轴承座连接,所述内轴承座的外表面加工成球面,与外轴承座的内表面线接触。本实用新型用于气化炉搅拌装置,具有尺寸小、承载力高、耐高温、磨损小、使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种调心式自润滑轴承
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工煤气化机械领域,具体涉及气化炉搅拌装置的一种调心式自润滑轴承。
【背景技术】
[0002]现有煤化工煤气化技术在利用粘结性煤种时,需要在气化炉内设置搅拌装置,搅拌装置处在气化炉封闭高温环境的煤块介质中,搅拌装置的轴承所处环境温度高(200?300°C),工况复杂。在高温恶劣工况下,若采用油润滑轴承,则油路润滑需较大的制造、检修和维护成本,通常,气化炉搅拌装置采用普通自润滑轴承。气化炉搅拌装置因采用悬挂式中心轴,位于中心轴下部的支撑轴承,承受着较大径向负荷,当处于偏心状态时,普通自润滑轴承无法起到调节作用,中心轴与轴承易磨损,使用寿命短。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种调心式自润滑轴承,解决现有气化炉搅拌装置采用的普通自润滑轴承,在中心轴径向摆动时无法自动调心的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种调心式自润滑轴承,包括:安装在中心轴下部的自润滑轴承,其特征在于:所述自润滑轴承的内壁上开有孔穴,在孔穴中镶嵌石墨棒,所述自润滑轴承的外面通过键与内轴承座连接,所述内轴承座的外表面加工成球面,与外轴承座的内表面线接触。
[0006]所述自润滑轴承采用承载力强的高力黄铜铸造而成。
[0007]本实用新型与现有技术相比,由于采用自润滑轴承本体、固定轴承的内轴承座、夕卜部支承座三位一体的结构,保证了高温恶劣工况下,悬挂式中心轴下部的自润滑轴承可自动调心、减小中心轴与轴承磨损,提高了使用寿命。
[0008]本实用新型用于气化炉搅拌装置,具有尺寸小、承载力高、耐高温、磨损小、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图;
[0010]图2是自润滑轴承零件的结构示意图;
[0011]图3是内轴承座零件的结构示意图;
[0012]图4是图1的A部放大图(内外轴承座线接触状态示意图)。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的典型实施例,将结合附图详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例中具有各种变化,皆不脱离本实用新型的保护范围,其中说明及图示是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
[0014] 如图1、2、3、4所示,一种调心式自润滑轴承,包括:安装在中心轴1下部的自润滑轴承2,所述自润滑轴承2的内壁上开有孔穴,在孔穴中镶嵌石墨棒6,所述自润滑轴承2的外面通过键5与内轴承座3连接,所述内轴承座3的外表面加工成球面,与外轴承座4的内表面线接触。[〇〇15]所述自润滑轴承2采用承载力强的高力黄铜铸造而成。[〇〇16]本实用新型的工作过程:
[0017]中心轴1与自润滑轴承2之间涂少量润滑脂,先将内轴承座3套装入中心轴支口位置,再装入自润滑轴承2,通过键5固定自润滑轴承2与内轴承座3,防止相对转动,然后装入外轴承座4;利用内轴承座3的外表面球面结构与外轴承座4线接触,调整中心轴达到垂直状态。在使用过程中,通过自润滑轴承2的石墨与中心轴1摩擦产生摩擦热,形成轴与轴承之间石墨粉末润滑,在中心轴与自润滑轴承摩擦时,固体润滑的长久特性,保护轴不易磨损,具有较长的使用寿命。
[0018]本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的实质,应当理解,上述实施例不限于前述的细节,而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释,因此,落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种自调心式自润滑轴承,包括:安装在中心轴(I)下部的自润滑轴承(2),其特征在于:所述自润滑轴承(2)的内壁上开有孔穴,在孔穴中镶嵌石墨棒(6),所述自润滑轴承(2)的外面通过键(5)与内轴承座(3)连接,所述内轴承座(3)的外表面加工成球面,与外轴承座(4)的内表面线接触。2.根据权利要求1所述的自调心式自润滑轴承,其特征在于:所述自润滑轴承(2)采用承载力强的高力黄铜铸造而成。
【文档编号】F16C23/04GK205592277SQ201620418352
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】董跃, 张海龙, 耿哲荣, 贾江宁, 齐庆, 盖世伟
【申请人】太原重工股份有限公司
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