一种耐超低温双向密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐超低温双向密封圈，包括U型支撑体和挡圈，所述U型支撑体下部连接有外唇口，所述外唇口的内侧设置有外金属弹簧，所述外金属弹簧的内侧设置有所述挡圈，所述挡圈一侧设置有内金属弹簧，所述内金属弹簧的一侧设置有内唇口，所述挡圈的上面设置有泄压槽。有益效果在于：用双弹簧加挡圈结构和改性PTFE唇口密封材料，背靠背安装，通过弹簧预紧，使密封唇与轴、孔紧密配合，在超低温下，能有效地防止气体的泄漏，解决超低温情况下密封难的问题。
【专利说明】
—种耐超低温双向密封圈
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封圈设计领域，具体是涉及一种耐超低温双向密封圈。
【背景技术】
[0002]近年来随着石油、页岩气的快速发展，在超低温行业如LNG、LPG、LEG等，一般要求设备的耐低温性能在-196°C?260°C之间，因此对超低温设备如闸阀、止回阀、球阀等的可靠性、适应性、稳定性和密封性要求也越来越高。密封圈做为超低温设备一个不可或缺的主要部件，对超低温设备可靠性、稳定性的保证起着重要作用。而目前国内外超低温设备密封的设计主要依据AP1-6D-2008来执行，采用AS 568A标准。市面上各类密封圈在超低温设备下使用时容易导致气体泄漏，密封效果不佳，虽然许多厂家对密封的结构和材料性能进行了优化、改进，取得了一些成效，但并未达到超低温设备所需的条件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐超低温双向密封圈。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种耐超低温双向密封圈，包括U型支撑体和挡圈，所述U型支撑体下部连接有外唇口，所述外唇口的内侧设置有外金属弹簧，所述外金属弹簧的内侧设置有所述挡圈，所述挡圈一侧设置有内金属弹簧，所述内金属弹簧的一侧设置有内唇口，所述挡圈的上面设置有泄压槽。
[0006]上述结构中，将所述外唇口和所述U型支撑体固定在阀体孔内，将轴或轴套安装在所述内唇口内侧，通过所述内金属弹簧、所述外金属弹簧和所述挡圈，给所述内唇口和所述外唇口施加一个强大的预紧力，使所述内唇口与轴之间，所述外唇口与孔之间紧密贴合，防止所述内唇口和所述外唇口与轴和阀体孔之间产生间隙，从而保证良好的密封效果，同时所述U型支撑体背对背式安装，有效防止气体泄漏。
[0007]为了进一步提高耐超低温双向密封圈的使用效果，所述外唇口和所述U型支撑体相连接，所述内唇口和所述U型支撑体相连接。
[0008]为了进一步提高耐超低温双向密封圈的使用效果，所述挡圈卡在所述U型支撑体内部。
[0009]为了进一步提高耐超低温双向密封圈的使用效果，所述外金属弹簧卡在所述挡圈和所述外唇口之间。
[0010]为了进一步提高耐超低温双向密封圈的使用效果，所述内金属弹簧卡在所述挡圈和所述内唇口之间。
[0011]为了进一步提高耐超低温双向密封圈的使用效果，所述泄压槽成型于所述挡圈表面。
[0012]有益效果在于:采用双弹簧加挡圈结构和改性PTFE唇口密封材料，背靠背安装，通过弹簧预紧，使密封唇与轴、孔紧密配合，在超低温下，能有效地防止气体的泄漏，解决超低温情况下密封难的问题。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述一种耐超低温双向密封圈的主视图；
[0014]图2是本实用新型所述一种耐超低温双向密封圈的安装视图；
[0015]图3是本实用新型所述一种耐超低温双向密封圈的俯视图；
[0016]1、外金属弹簧;2、外唇口；3、U型支撑体;4、内唇口 ；5、内金属弹簧;6、挡圈；7、泄压槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1-图3所示，一种耐超低温双向密封圈，包括U型支撑体3和挡圈6，U型支撑体3下部连接有外唇口 2，外唇口 2的内侧设置有外金属弹簧I，外金属弹簧I用于支撑外唇口 2，外金属弹簧I的内侧设置有挡圈6，挡圈6高于U型支撑体3，对整个密封件起到一定的保护作用，同时放置外唇口 2和内唇口4受压变形，挡圈6—侧设置有内金属弹簧5，内金属弹簧5用于支撑内唇口4，内金属弹簧5的一侧设置有内唇口4，外唇口 2和内唇口4起到封气作用，防止阀门内部气体泄漏，挡圈6的上面设置有泄压槽7，泄压槽7用于泄压。
[0019]上述结构中，U型支撑体3、外唇口2和内唇口 4均采用改性PTFE低温材料，且连接为一体，形成U形结构，挡圈6采用不锈钢F316L，不仅增加了密封圈的强度，同时具有防锈功能，且挡圈6加工成工字型结构，有效防止内金属弹簧5和外金属弹簧I被挤出，背靠背式安装使一种耐超低温双向密封圈具有双H型支撑，同时具有双唇结构，内金属弹簧5和外金属弹簧I均采用哈氏合金制造，接口处采用特殊工艺焊接而成，在超低温下通过双H型弹簧提供给唇口的强大预紧力，使一种耐超低温双向密封圈在超低温下与轴、孔实现良好的贴合，防止唇口与轴、孔之间产生间隙，从而有效保证良好的密封效果。
[0020]为了进一步提高超低温双向密封圈的使用效果，外唇口2和U型支撑体3相连接，内唇口 4和U型支撑体3相连接，挡圈6卡在U型支撑体3内部，外金属弹簧I卡在挡圈6和外唇口 2之间，内金属弹簧5卡在挡圈6和内唇口4之间，泄压槽7成型于挡圈6表面。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种耐超低温双向密封圈，其特征在于:包括U型支撑体和挡圈，所述U型支撑体下部连接有外唇口，所述外唇口的内侧设置有外金属弹簧，所述外金属弹簧的内侧设置有所述挡圈，所述挡圈一侧设置有内金属弹簧，所述内金属弹簧的一侧设置有内唇口，所述挡圈的上面设置有泄压槽。2.根据权利要求1所述一种耐超低温双向密封圈，其特征在于:所述外唇口和所述U型支撑体相连接，所述内唇口和所述U型支撑体相连接。3.根据权利要求1所述一种耐超低温双向密封圈，其特征在于:所述挡圈卡在所述U型支撑体内部。4.根据权利要求1所述一种耐超低温双向密封圈，其特征在于:所述外金属弹簧卡在所述挡圈和所述外唇口之间。5.根据权利要求1所述一种耐超低温双向密封圈，其特征在于:所述内金属弹簧卡在所述挡圈和所述内唇口之间。6.根据权利要求1所述一种耐超低温双向密封圈，其特征在于:所述泄压槽成型于所述挡圈表面。
【文档编号】F16J15/3212GK205592395SQ201620336484
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黄广明, 曾军林, 李厚宁
【申请人】广州加士特密封技术有限公司